煤矿矿井机电设备完好标准3.doc

煤矿矿井机电设备完好标准

目 录
Ⅰ固定设备 1
1通用部分 1
2  主要提升机 6
3 一般绞车 9
4主要扇风机 10
5水泵 11
6空气压缩机 12
7 锅炉 15
Ⅱ运输设备 17
1通用部分 17
2刮板输送机 21
3胶带输送机 22
4窄轨电机车 23
5人车 25
6矿车 27
7 调度绞车、内齿轮绞车 28
Ⅲ采掘设备 29
1通用部分 29
2滚筒式采煤机 32
3液压支架 34
4液压泵站 35
5单体液压支柱 35
6 回柱绞车 36
7掘进机 36
8耙斗装岩机 37
9 局部扇风机 38
Ⅳ电气设备 38
1通用部分 38
2矿用高压开关柜 45
3 高压隔爆配电装置 45
4 低压隔爆开关 46
5 50KVA及以上户外变压器 49
6 矿用变压器 51
7 移动变电站 52
8  电动机 53
9 隔爆型煤电钻综合保护装置 55

Ⅰ固定设备
1通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.
1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).
1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
<1.2
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
<1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
蛇型弹簧式
≤200
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.10
<1.2
>200~400
≤0.20
>400~700
≤0.30
>700~1350
≤0.50

1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.
1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
1.3   轴和轴承
1.3.1 轴
1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2  滑动轴承
1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.
1.3.2.2  轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm
轴径直径
最大磨损间隙
50~80
0.30
>50~120
0.35
>120~180
0.40
>180~250
0.50
>250~315
0.55
>315~400
0.65
>400~500
0.75
1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.
1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
1.3.3 滚动轴承
1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.
1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3 轴承温度
轴承类型
允许最高温度
滑动轴承
合金瓦
<65
铜 瓦
<75
滚动轴承
<75
1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(r/min)
<1000
<750
<600
<500
允许振幅(mm)
0.13
0.16
0.20
0.25
1.4 传动装置
1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.
1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.
1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.
1.5 减速器和齿轮
1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.
1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
渐开线圆
圆柱齿轮
按齿高不小于(%)
按齿长不小于(%)
50
(40)
70
45
(35)
60
40
(30)
50
30
40
圆弧齿轮
(跑合后)
按齿高不小于(%)
按齿长不小于(%)
55
50
45
40
90
85
80
75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.
1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.
1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.
1.6 “五不漏”的规定
1.6.1 不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.
1.6.3 不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.
1.6.4 不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.
1.6.5不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.
1.7电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.
1.8 安全防护
1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.
1.8.2 放火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1.9 涂饰
1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10 基础
1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3 基础坑内无积油和积水。
1.11记录资料
1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：
a交接班记录；
b运转记录；
c检查、修理、试验和整定记录；
d事故和故障记录。
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 设备环境
1.12.1 设备无积尘、无油垢。
1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13 照明
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2  主要提升机
（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）
2.1 滚筒及驱动轮
2.1.1  缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2  双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3  滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1.4  钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5  对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2 深度指示器
2.2.1  深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2.2.2  牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3 仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。
2.4 信号和通讯
2.4.1  信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2  司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5 制动系统
2.5.1  制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5.2  闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3  闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4  施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5  松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5
2.5.6  mm，盘形闸不大于20 mm.
2.5.7  闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.8  油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9  液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
设计最大压力Pmax
≤8
>8--16
指示区间
≤0.8Pmax
>0.8Pmax
≤0.8Pmax
>0.8Pmax
压力振摆值
±0.2
±0.4
±0.3
±0.6
残 压
≤0.5
≤1.0
2.6 安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；
b换向器闭锁；
c压力润滑系统断油时不能开车的保护；
d高压换向器的栅栏门闭锁；
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7 天轮及导向轮
2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm
直径
允许最大
径向圆跳动
允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮
多绳提升导向轮
>5000
6
10
5
>3000-5000
4
8
4
≤3000
4
6
3

2.8 微拖装置
2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.
2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
3 一般绞车
3.1 滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3.1.4  钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3.2  深度指示器
3.2.1  深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。
3.2.2  有断轴断销保护。
3.3 仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。
3.4 信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。
3.5 制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6 安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。
（1）防止过卷和过放；
（2）保险闸手动或脚踏开关；
（3）过电流和欠电压保护；
（4）减速警铃。
3.7  天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
4主要扇风机
4.1 机体
4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
4.1.2  机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。
4.1.3 轴流式通风机
4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。
4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：
a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；
b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.4.4叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。
4.2 反风装置、风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。
4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
4.2.4 导绳轮转动灵活。
4.3 仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
4.4 运转与出力
4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。
4.5 设备环境
4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
4.5.2 风道、风门无杂物。
4.6 记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
5水泵
5.1  泵体和管路
5.1.1  泵体无裂纹。
5.1.2  泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3  吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5.1.4  水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
5.1.5  盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6  真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号
平衡盘组装后
正常轴向窜量
允许最大轴向窜量
80D30
1-2.0
3.5
100D45
2-3.0
5.0
150D30
2-3.5
6.0
200D43
2-4.0
6.0
200D65
3-5.0
7.0
250D40
4-6.0
8.0
12GD200
3-5.0
8.0
5.2 闸板阀、逆止阀、底阀
5.2.1 齐全、完整、不漏水。
5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
5.3  运转与出力
5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。
5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。
5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，
5.3.5 测定记录有效期为一年。
5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。
5.4 资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
6空气压缩机
6.1 机体
6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。
6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm
空气压缩机型号
一级气缸余隙
一级气缸余隙
十字头滑板顶间隙
内
外
内
外
1-10/8
1.5-3.0
1.5-3.0
1.5-3.0
1.5-3.0
0.12-0.25
1-20/8
1.7-3.0
1.7-3.0
2.0-4.0
2.0-4.0

1-40/8
3.0-5.0
3.0-5.0
3.0-5.0
3.0-5.0
0.21-0.143
1-100/8
2.5-4.0
2.5-4.0
2.0-3.0
2.0-3.0
0.15-0.42
4L-20/8
1.2-2.2
2.0-3.0
1.2-2.2
2.0-3.0
0.15-0.25
L5.5-40/8
1.8-2.6
2.6-3.2
1.3-1.9
2.2-2.8
0.250-0.345
5L-40/8
2.5-3.5
2.5-3.5
2.0-5.0
2.0-5.0
0.21-0.34
L8-60/7
1.5-2.5
2.0-3.0
1.5-2.5
2.0-3.0
0.142-0.260
7L-100/8
3.0-5.0
3.0-5.0
2.5-4.5
2.5-4.5
0.140-0.627
6.2 冷却系统
6.2.1 水泵符合完好标准
6.2.2 冷却系统不漏水
6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP
6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.
6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.
6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。
6.3 润滑系统
6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6.3.4 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6.4 安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6.4.3  在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.
6.4.4 压力调节器灵敏可靠.
6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
6.5风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2 风包要有人孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.
6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.
6.6 运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。
6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。
6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。
7 锅炉
7.1 锅炉本体
7.1.1制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。
7.1.2锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。
7.1.3 锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。
7.2 炉墙、炉膛、烟道
7.2.1 炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。
7.2.2 燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。
7.2.3 锅炉热效率达到规定要求：
蒸发量（t/h）
热效率（%）
≤4
≥60
>4-10
≥65
>10
≥70
7.3 安全附件、管道、阀门
7.3.1 锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量≥0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。
7.3.2 安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。
安全阀每半年校验一次。
使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。
7.3.3 压力表精度不低于2.5级.可刻度应为工作压力的1.5至3倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时不小于10 mm，使用铜管时不小于6 mm，使用期间每半年冲洗一次。
压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。
7.3.4每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量≤0.2t/h的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于2 t/h的锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌。
7.3.5 烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于100Ω。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。
7.3.6 闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于18mm。
在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。
在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于1 t/h或工作压力大于0.7MP的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。
7.3.7 管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。
7.3.8 热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处
要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。
7.3.9 煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年校验一次。
7.4 给水、除尘及其它辅机
7.4.1 给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。
根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合GB1576-85《低压锅炉水质标准》。
7.4.2 给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。
7.4.3 除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。
7.5 照明
水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。
7.6 记录资料
有锅炉使用许可证。
有汽、水管道、阀门布置示意图。
Ⅱ运输设备
1通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4     螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：
1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm
轴径或轴承内径
滑动轴承（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
允许值
>30-50
0.25
0.20
0.05-0.12
0.20
>50-80
0.30
0.25
0.06-0.14
0.25
>80-120
0.35
0.30
0.07-0.17
0.30
>120-180
0.40
0.35

>180-250
0.50

1.3 齿轮
1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%;
b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;
c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.
1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.
1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%
b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%
d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4 减速器
1.4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
1.4.2 运转平稳，无异响。
1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
1.5联轴器
1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定
表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm
型式

端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
≤1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
弹性
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
≤1.2
链式
≤0.5
木销
≤1.0
胶带
20-60
≤3.0
≤1.5
1.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.
1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。
1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6 液力偶合器
1.6.1外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
1.6.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。
1.7 “四不漏”的规定
1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
1.7.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
1.7.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ
127V 不低于10KΩ
1.8 电气设备
1.8.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8.2 照明灯符合安全要求。
1.9 安全防护装置
1.9.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.9.2     固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。
1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。
1.10  涂饰
1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。
1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。
1.11   记录资料
1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料：
a交接班记录；
b运转记录；
c检查、修理、试验记录；
d事故记录。
1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12   设备环境
2.1.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
2.1.2 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
2刮板输送机
2.1  机头、机尾
2.1.1  架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.1.2  链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6 mm；
节距≥86 mm时不大于8 mm。
2.1.3  分链器、