岸墙、翼墙及导水墙砼浇筑方案.docx
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1、岸墙、翼墙及导水墙砼浇筑方案第一节 工程特性1. 临淮岗深孔闸工程的岸墙、翼墙及导水墙,主要有左右岸空箱岸墙,左右岸空箱翼墙、格仓扶壁式翼墙、扶壁式翼墙,下游左右岸导水墙。1.1 空箱岸墙空箱岸墙分左右岸空箱岸墙。空箱岸墙顺水流方向长17m,垂直水流方向长15.14m,共12个仓格。墙体底部高程为14.9m,顶部高程为31.75m;中间有隔板,隔板顶高程为22.3m,板厚0.3m,岸墙后有减压平台,减压平台以下为倒扶壁墙,减压平台以上为正扶壁墙。1.2 翼墙翼墙分上游椭圆空箱翼墙、下游空箱翼墙、上下游格仓扶壁式翼墙和扶壁翼墙4种形式。上游椭圆空箱翼墙分左右岸空箱翼墙,形状为椭圆弧,顺水流方向长
2、30m,垂直水流方向长15m。墙体底部高程为14.9m,顶部高程为28.8m,墙高13.9m。下游空箱翼墙分左右岸空箱翼墙,顺水流方向长26m。墙体底部高程为13.9m,顶部高程为27.2m,墙高13.3m。上下游格仓扶壁式翼墙垂直水流方向长15.3m,宽7.4m。上游格仓扶壁式翼墙墙体底部高程为14.920m,顶部高程为28.8m;下游格仓扶壁式翼墙墙体底部高程为13.919m,顶部高程为27.2m。上游扶壁式翼墙垂直水流方向长16.27m,宽6.8m。墙体底部高程为20m,顶部高程为28.8m。下游扶壁式翼墙垂直水流方向长12.72m,宽6.7m。墙体底部高程为19m,顶部高程为27.2m
3、。1.3 下游左右岸导水墙下游左右岸导水墙顺水流方向长13.98m,墙厚0.5m,墙体底部高程为13.4m,顶部高程为25.6m。2. 砼主要工程量2.1 左岸空箱岸墙 1356m3 2.2 右岸空箱岸墙 1356m3 2.3 上游空箱翼墙 2812m3 2.4 下游左、右岸空箱翼墙 2812m3 2.5 上游左、右岸格仓扶壁式翼墙 2273m3 2.6 下游左、右岸格仓扶壁式翼墙 2260m3 2.7 上游左、右岸扶壁式翼墙 296m3 2.8 下游左、右岸扶壁式翼墙 266m3 2.9 下游左、右岸导水墙 2185m3 第二节 钢筋砼施工部署在底板浇筑完后,陆续开始岸墙、翼墙和导水墙的施工
4、,施工总体安排为:岸墙、翼墙和导水墙设一个作业队,其中模板、钢筋、砼各设两个作业组,进行钢筋、模板、砼浇筑流水作业。岸翼墙施工按照先左岸后右岸的顺序进行,详见“岸墙、翼墙及导水墙浇筑顺序示意图”。以2003年1月15日公路桥具备通车条件为进度控制目标,岸墙墙体(高程22m以下部分)施工工期控制在2002年8月15前,岸墙墙体(高程22m以上部分)施工工期控制在2002年9月13前,翼墙及导水墙施工工期控制在2002年12月18日前。第三节 钢筋工程一、设备配置本工程钢筋加工场配备CT740弯曲机2台,CJ540型切断机2台,UN1100型对焊机1台, BX3315型电焊机6台。钢筋加工场地设在
5、下游右岸施工生产布置区内。二、施工工序及质量要求钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验12mm以上钢筋库12mm以下盘圆钢筋库调直冷拉切 断弯钩半成品堆放调直对焊切断弯钩点焊成型拼合成品库施工现场预制厂1. 贮存对购进的钢筋材料,进场后会同监理工程师进行清点验收;然后按等级、规格分别验收、堆放,设立标示牌,按要求分批取样检验;垫高钢筋并加以遮盖,防止锈蚀及污染;无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场;现场检验不合格的产品立即清除出场。2. 钢筋加工2.1 钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈清除干净。2.2 加工进场钢筋经检验合格
6、后,根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作,钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中,直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹;接头处的弯折不得大于4度;接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍,同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时,II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度,焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度h0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b0.7d,并不小于10mm。焊缝表面平整,无较大的凹陷、焊瘤;接头处无裂纹。3. 现场绑扎岸墙、翼墙、导水墙墙体钢筋绑扎按施工缝分期进行钢筋绑扎,钢
7、筋接头形式纵向钢筋采用焊接接头,横向分布钢筋采用搭接接头,钢筋分期绑扎后进行分期立模。3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度;受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍;焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中,直径20mm及20mm
8、以上的钢筋接长采用焊接,焊接接头按2种下料加工;直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式,受压区绑扎接头按2种下料加工,受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时,按受拉区配制钢筋接头。3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接,防止钢筋变形,以保证钢筋位置正确。3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间,所有水泥砂浆垫块相互错开,均匀分散布置,并将埋设
9、的绑丝与钢筋绑扎牢固,确保保护层位置准确。 第四节 模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻2台等设备。模板加工场地设在下游防冲槽以外的基坑平台上。二、模板及支撑围檩和支撑使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封,确保模板不漏浆。施工前,模板内侧涂脱模剂。1. 岸墙采用标准钢模板并辅以定型钢模板(倒角)拼装而成,模板用14mm的拉条对拉固定,拉条外套钢管,拉条布置尺寸为0.75m(支距)0.8m(排距),支撑体系内侧采用满堂脚手架加斜撑,外侧采用双排脚手架加剪刀撑,脚手架高于模板,将内外架连接,使之成为整体,利用脚手架固定
10、模板,外侧再辅以可调钢丝绳缆风固定。岸墙隔板模板支撑系统采用满堂脚手架结构,浇筑混凝土时按设计位置预留10001000mm的进人孔,底模拆除后的模板和支撑由此孔运出。2. 翼墙分椭圆翼墙和直线翼墙,椭圆翼墙迎水面采用定型钢模板,模板尺寸为0.751.5m,曲率沿椭圆周长变化,内侧和填土面采用标准模板;直线段模板迎水面采用0.751.5m的定型平面模板,内侧和填土面采用标准模板;基础以上模板一次架立到位,支撑形式同岸墙。3. 导水墙采用标准钢模板,墙体部分两侧均采用0.751.5m的定型平面模板,支撑形式两侧均为双排脚手架,顶部相互连接形成整体,固定模板,模板用14mm的拉条对拉固定,拉条布置尺
11、寸为0.75(支距)0.75m(排距)。三、拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响(钢模板的设计承载侧压力60kN/m2),其侧压力主要靠拉条作用,采用14的拉条。在此,仅计算岸墙模板的拉条强度。1. 新浇筑砼对模板的侧压力(振捣方式采用插入式振捣器)P1=8+24kv1/2式中 P1新浇筑砼对模板的最大侧压力,kN/m2(下同); k温度校正系数,平均温度为28时,取k=0.79; v砼浇筑速度,取v max=0.4m/h。P1=8+240.790.41/2=19.99 kN/m22. 倾倒砼时对模板的水平动力用串桶时,取2 kN/m23. P合= P1+2=21.99kN/m24.
12、根据现场模板情况拉条间距采用0.750.8m,验算14拉条强度。F侧= P合0.750.81.38=18.21kN (1.38为安全系数)F拉条=sAg=2355.52/1000=22.33kN上式中 s级钢的抗拉屈服强度,为235N/mm2; Ag钢筋截面积,mm2,拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F侧 ,14拉条满足强度要求。最大浇筑速度计算F拉条=F侧22.33= P合0.750.81.38P合=22.33/0.75/0.8/1.38=26.97= P1+2P1=26.97-2=24.97=8+24kv1/2V=(24.97-8)/24/0.79)2=0.8最大浇筑速度为0.8m/
13、h。四、模板制作、架立施工措施1. 模板工程严格按照设计要求和规范施工。2. 所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。3. 固定模板的拉条不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固,在承受荷载时必须有足够的锚固强度。4. 模板表面必须平整光滑。5. 墙模板拼接时,从边角开始,向互相垂直的两个方向组接,这样可减少临时支撑设置。五、模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输采用自卸车及人工运输;垂直运输采用人工。第五节 混凝土工程一、砼生产设备1.1 主拌和站选用HZS75型拌和站1座,配置2个100T散装水泥罐,1套PLD1600型自动配料机。砼搅拌站采用1台ZL50型装载机供
14、应砂石料;水泥主要采用散装水泥,水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内。1.2 副拌和系统设2台JS500型搅拌机,配备2台PLD800型自动配料机。水泥采用袋装水泥,在现场搭建袋装水泥仓库,并做好防雨防潮措施。1.3 砂石料场配备1台ZL50E和1台ZL30E装载机(备用)负责向配料机送料。1.4 砼拌制选用搅拌站,并根据现场砼浇筑情况进行砼拌制系统调节使用。二、砼运输设备砼水平运输设备有6m3砼搅拌运输车2台,3T自卸车2台(备用); 砼垂直运输设备采用 HBT60砼输送泵1台(另备用1台);动力设备利用网电,另备2台120KW发电机组,以确保砼连续浇筑。三、砼施工流程第六节 施工方案一、施工准
15、备1. 人员配备模板、钢筋、砼各设两个作业班组,实行两班倒作业制,每个班组约25人,现场配备对讲机,由值班副经理统一调度。见砼浇筑现场组织机构图。浇筑前,砼拌和、输送设备操作人员确定任务及交接班时间。交接班时,下一班人员操作无误后,上一班操作人员方可离开。作业时,砼浇筑班长、砼搅拌站操作人员、浇筑仓内技术人员、值班副经理均配置对讲机,以便各工序作业人员及时掌握现场各部位的情况。2. 设备配备按岸墙第一次砼浇筑量724m3配置。砼搅拌设备有1台HZS75型搅拌站,2台JS500强制式搅拌机(备用);岸墙、翼墙、导水墙砼运输设备有2台HBT60砼输送泵(1台备用);砼水平运输设备有6m3砼搅拌运输
16、车2台,3T自卸车2台(备用);动力设备利用网电,另备2台120KW发电机组,以确保砼连续浇筑。3. 材料准备3.1 混凝土配合比配合比水胶比水泥砂子石子(1020mm)石子(2040mm)水泵送剂C20砼0.573108105046151773.73.2 砂石料砂、碎石及水泥储备量按设计要求的砼级配种类和砼标号而定,本工程岸墙砼最大一次浇筑量约为724 m3。砂石储备量见下表。最大一次砼浇筑量(m3/次)备料系数砂石量布置依据(m3)砂石料储备量(m3)砂碎石其中各种碎石1020mm2040mm7241.510865269453785673.3 水泥海螺P.O32.5级散装水泥,并少量储存同
17、标号的袋装水泥。按1.2倍系数考虑,储备量为250T,其中水泥罐存储散装水泥约190t,袋装水泥存储60t;砼浇筑时,水泥车在现场待命,随时准备补充水泥。二、施工方法1. 岸墙墙体最大高度为17m,墙厚0.50.55m,分三次浇筑,施工缝设在高程21.7m和22.3处,高程21.7m以下部分为第一次浇筑,高程21.7m22.3m为隔板部分,此部分第二次浇筑,高程22.3m以上部分第三次浇筑。岸墙浇筑采用混凝土泵入仓的方式,右岸浇筑时将混凝土泵设在搅拌站下,左岸浇筑时将混凝土泵安装在岸墙附近,采用混凝土搅拌运输车给混凝土泵供料,缩短泵送距离,降低堵管概率,缩短管路处理时间。墙体第一次浇筑,在22
18、.6m高程搭设工作平台,采用混凝土泵直接向串筒漏斗供料,墙体的每道格墙顶的中间部位安设一套串筒,位置根据甭管位置确定。砼浇筑采用水平分层浇筑,层厚控制在0.4m(按每个串桶控制4m范围,每个串桶每次下料0.8方,可用混凝土泵的计数表控制,读数每增加16,泵送混凝土为0.8方),浇筑时振捣手下至仓内用插入式振捣器振捣。依据浇筑方式,经计算,每层砼从拌和站出料、运输,到入仓振捣完毕需用时间约1.5h。为提高浇注质量,改善仓内施工条件,拟在仓面配置四台空调,在空调的出风口做一集风装置与轴流排风扇连接,用直径1820厘米的塑料软管将冷风送至仓面。空箱岸墙隔板为第二次浇筑,运料方式采用砼输送泵供料,隔板
19、浇筑先从靠近闸室侧开始,边浇边退直至完成隔板浇筑。墙体22.3m以上部分为第三次浇筑,砼垂直运输采用砼输送泵;浇筑方法与第一次浇筑相同。砼浇筑时,浇筑现场的人员统一指挥和协调,仓面上的人员根据仓内浇筑人员的要求向各个串筒内送料,并配合仓内人员进行其它操作。2. 空箱翼墙和格仓扶壁式翼墙墙体空箱翼墙和格仓扶壁式翼墙,墙最大高度为13.9m,墙厚0.5m,分两次浇筑,上游空箱翼墙和上游格仓扶壁式翼墙施工缝设在高程20.9m处,下游空箱翼墙和下游格仓扶壁式翼墙施工缝设在高程19.9m处。翼墙上的防浪墙底部设置施工缝。砼浇筑方法同岸墙砼浇筑。砼浇筑采用水平分层浇筑,层厚控制在0.4m,每层最大浇筑量为
20、13 m3。一次最大浇筑量约365 m3,依据浇筑方式,经计算每层砼从拌和站出料,经运输到振捣完毕需用时间约0.65h,根据每小时0.8m的最大浇筑,翼墙浇筑可连续浇筑。振捣方式与岸墙的相同。待空箱翼墙上盖板浇筑后、格仓扶壁式翼墙后土方回填至防浪墙底部高程时,分别进行防浪墙的砼浇筑。空箱翼墙防浪墙在其背水面用缆风和支撑固定模板,格仓翼墙防浪墙两边支撑固定模板,砼垂直运输用25T吊车。3. 扶壁式翼墙、下游导水墙扶壁式翼墙待基础完成后,墙体部分采用两次浇筑成型,上游施工缝设置在高程23m处,下游施工缝设置在高程22m处。待扶壁式翼墙两边的土回填至防浪墙底部时进行防浪墙的砼浇筑施工,在其背水面用缆
21、风和支撑固定模板,砼垂直运输用25T吊车。下游导水墙(墙高12.2m,厚0.5m)分三次浇筑,第一次施工缝设置在高程15.9m处,第二次施工缝设置在高程19.5m处。施工方法同空箱翼墙和格仓扶壁式翼墙墙体施工方法。4. 砼振捣4.1 振捣方式为垂直振捣,配置8根振捣棒。振捣器的操作,要做到“快插慢拔”。在振捣过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间,以砼表面泛出灰浆,不再出现气泡为准。振捣棒插点按梅花型排列,以免发生漏振。振动棒使用时,振动棒距离模板不大于20cm,尽量避免碰撞钢筋、模板、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时,振捣棒插入下层砼中5cm左右,以消除
22、两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。4.2 施工缝处理对施工缝处理前,对于已硬化的砼表面,清除水泥浮浆和松动石子或软弱层,凿毛后的石子外露1/3,高压水冲洗干净并待湿润后方可进行。在砼开始浇筑前,接合面上先铺20mm厚的水泥砂浆,砂浆配合比与砼内的成分相同。4.3 泌水处理砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。5. 养护混凝土浇筑完毕后,及时进行养护,砼养护时间不少于14天。岸墙、翼墙采用喷涂养护剂的方法养护。在没有拆模前,先对混凝土外露面采用塑料膜覆盖,再覆盖湿润的麻袋,在模板拆除期间,先对混凝土表面洒水保持表面湿润,再对混凝土表面进行养护剂喷涂,做到边拆模边洒水边喷涂
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