钢筋工程施工方案(齐).doc

目 录
1、编制依据…………………………………………………………………………………………………………3
2、工程概况…………………………………………………………………………………………………………3
2.1设计情况一览表……………………………………………………………………………………………3
2.2钢筋种类、规格明细表…………………………………………………………………………………5
2.3标准层结构平面图………………………………………………………………………………………...6
3、施工总体安排…………………………………………………………………………………………………6
3.1施工部位及工期要求…………………………………………………………………………………….6
3.2劳动力组织及责任分工…………………………………………………………………………………7
4、施工准备…………………………………………………………………………………………………………8
4.1技术准备………………………………………………………………………………………………………8
4.2现场准备………………………………………………………………………………………………………8
5、钢筋加工…………………………………………………………………………………………………………11
5.1钢筋加工工序……………………………………………………………………………………………....12
5.2钢筋加工质量要求………………………………………………………………………………………..12
6、钢筋绑扎、连接主要措施方法………………………………………………………………………16
6.1钢筋绑扎流水段划分……………………………………………………………………………............16
6.2钢筋核对……………………………………………………………………………………………………...16
6.3钢筋连接……………………………………………………………………………………………… 16
6.4各部位钢筋绑扎及主要施工方法………………………………………………………………….21
7、防止钢筋污染………………………………………………………………………………………………...30
8、自检、验收、报验………………………………………………………………………………………..31
9、钢筋工程质量控制………………………………………………………………………………………….31
10、钢筋施工安全要求………………………………………………………………………………………34
11、钢筋的成品保护…………………………………………………………………………………………..35
附录一 钢筋直螺纹连接的技术要求……………………………………………………………….37
附录二 钢筋工程质量控制流程图………………………………………………………………......41
附录三 公寓楼标准层平面图………………………………………………………………… 42
附录四 办公楼标准层平面图…………………………………………………………………….... .. 43
附录五 质量保证体系…………………………………………………………………….........................44

钢筋工程施工方案
1编制依据
序号
名 称
编 号
1
图纸
燕郊文化大厦工程施工图纸
建施、结施
2
施组
燕郊文化大厦工程《施工组织设计》

3
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土结构设计规范》
《建筑抗震设计规范》
GB50204-2002
GB50010-2002
GB50011-2001
规程
《钢筋焊接及验收规程》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
JGJ18-96
JGJ33-86
DBJ01-26-96
JGJ107-2003
03G101-1
04G101-3
2工程概况
2．1设计情况一览表
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
建筑总面积84309m2；其中地下部分17758m2、地上部分66551 m2；总占地面积8000多 m2。
2
建筑层数
地上
裙楼2-4层、办公楼12层、公寓楼32层
地下
2层
3
层 高
公寓楼：BO2层4.84m；BO1层 3.9 m；夹层3.9m；F01-02层3.9m；F03-04层4.5m；F05-06层3.15m；其余层为2.9m。
办公楼：BO2层4.84m；BO1层 7.8 m；F01-02层为3.9m ；F03-04层为4.5m；其余层均为3.3m。
4
建筑高度
公寓楼檐高为：98.95m；办公楼檐高为：43.2m；裙房檐高为：17.70m
5
结构形式
基础结构形式
公寓楼及办公楼均为笩板基础；
裙房为柱下独立基础。
主体结构形式
公寓楼为全剪力墙结构；办公楼为框剪结构；裙房为框架结构。
屋盖结构形式
现浇混凝土结构
6
加强部位
公寓楼
剪力墙底部加强夹层～四层。
办公楼及裙房
剪力墙底部加强夹层～二层。
7
结构断面尺寸
柱
4#、5#楼部分：600×600mm、 800×800mm、750×750mm
墙
500、450、400、350、300、280、250、220、200、180mm厚
主要框架梁
400×650、400×800
基础底板
公寓为1000厚；办公楼为700厚；
裙房为400厚。
板
1～3#楼板厚：人防顶板300；B01层顶板180；F1～28层顶板160、140、130、120。
4～5#楼（即Ⅱ号车库）板厚：B02层顶板300、180；B01层顶板200；F1～9层顶板150。
8
楼梯结构形式
全现浇楼梯
9
砼强度等级
1）基础垫层：C15
2）公寓楼、办公楼及裙房基础底板及基础梁、外墙为C40S8；
3）地下室内墙、连梁、混凝土柱：C40
4）地下室现浇楼板、框架梁：C30
5）后浇带部位：采用高一级强度等级标号微膨胀砼，抗渗砼中掺入UEA微膨胀剂。
6）公寓楼1-6层墙、柱、梁C40，板C30、7-11层墙、柱、梁C35，板C30、12-16层墙、柱、梁C30，板C30、17层以上墙、柱、梁C25，板C25；办公楼1-4层墙、柱、连梁C40，板、框架梁C30，5层以上墙、柱、连梁C30，板、框架梁C30；看台部分墙、柱、连梁C30，板、框架梁C30
7）楼梯同本层楼板
10
抗震等级
剪力墙一级；框架梁、柱二级
11
钢筋类型
非预应力
12
施工缝设置
墙体在窗洞连梁中间设置；板在1/3板跨设置；楼梯在1/3休息平台板跨设置
2．2钢筋种类、规格明细表

构件名称
钢筋规格
间距
底板
Φ25、22、20、18、14
200、180
外墙
Φ28、25、22、20 、16、14、12
100、150、200
内墙
Φ16、14 、12、10、
200
柱
Φ28、25、22、18、16、14
箍筋Φ12＠100/200、 φ10＠100/200
梁
Φ25、22、20、18、14、
箍筋Φ12＠100、Φ12＠150、Φ12＠200、φ10＠100/200、φ8＠100/200、
顶板
Φ12、10、8、6、
150、200
2．3标准层结构平面图（后附）
3施工总体安排
3．1施工部位及工期要求
序 号
施 工 部 位
工 期 要 求
1
基础底板
2007．6．3—2007．6．26
2
+0.000以下结构
2007．6．12—2007．9．25
3
+0.000以上结构
公寓楼
2007．7．15—2008、1．6
办公楼
2007．9．1—2008、1．10
裙楼
2007．9．1—2007、11．15
3．2劳动力组织及责任分工
3．2．1管理层负责人：为优质高效的组织好钢筋工程施工，现场设置生产经理一名，负责现场的施工生产安排、质量控制、安全管理。
3．2．2施工层负责人：现场设置两名钢筋工长专门负责钢筋工程的施工，并负责对工人的技术交底，并针对本工程提出技术、质量、安全等要求。
3．2．3工人数量及分工：
分部工程
分 工
公寓楼（人）
办公楼及裙房（人）
基础施工
阶段
钢筋加工
钢筋冷拉

8
钢筋切断
4
4
钢筋成型
4
4
其它
17
17
墙体钢筋绑扎
40
40
顶板钢筋绑扎
主体施工
阶段
钢筋加工
钢筋冷拉

8
钢筋切断
4
4
钢筋成型
4
4
其它
15
15
墙体钢筋绑扎
40
40
顶板钢筋绑扎
4施工准备
4．1 技术准备
4．1．1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系,以得到澄清。
4．1．2配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
4．2现场准备
4．2．1钢筋堆放场地：本工程施工现场场地紧凑，地下室施工阶段：钢筋加工区设在基坑西侧靠南、靠北共两处，钢筋堆放在钢筋加工区旁；地下车库封顶后，部分钢筋加工场地、堆放场地可移到地下车库顶板。加工场地一律采用混凝土硬化，机械设备和弯曲成型部位应搭设简易操作棚；钢筋按型号堆放在垫木上，加工好的钢筋半成品按规格及施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌。结构工程中钢筋水平运输采用手推车和板车,垂直运输采用现场的塔吊。
4．2．2钢筋加工准备
钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、直螺纹套丝和钢筋固定措施的焊制加工。
4．2．3钢筋的加工机械准备（见附表）
4．2．4钢筋的材料准备
钢筋的名称、规格、数量及进场时间应根据现场实际进行阶段性计划。
钢筋加工机械的名称、数量及进场时间见下表：
序 号
机 具 名 称
数 量
进场时间
备 注
1
钢筋弯曲机
5
2007.5.15前

2
钢筋切断机
5
2007.5.15前

3
钢筋闪光对焊机
1
2007.5.15前

4
小型钢筋加工设备
1套
2007.5.15前

5
直螺纹套丝机
6
2007.5.15前

4．2．5进场钢筋的检验
进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
4．2．5．1进场钢筋外观检查
1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。
2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度〈从实际尺寸算起〉不得大于0.2mm。
3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4．2．5．2进场钢筋力学性能检查
1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号钢筋为一批。
2）检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试轮，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。
3）本工程抗震设防烈度为8度，因此本工程的框架结构部分，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4．2．6保护层垫块准备
4．2．6．1本工程钢筋保护层厚度和采用的垫块形式见下表：
施工部位
钢筋种类
保护层厚度
垫块种类
垫置位置
基 础
基础底板
下层40mm，
水泥砂浆垫块
最下层钢筋底部
外墙外侧
水平筋
30mm
水泥砂浆垫块
水平筋
外墙内侧/内墙水平筋
20mm
水泥砂浆垫块/内墙用钢筋定位卡
水平筋
顶板
20mm
水泥砂浆垫块
最下层钢筋底部
主体结构
梁底主筋
25mm
水泥砂浆垫块
钢筋底部
暗柱纵向筋
15mm（考虑有水平筋）
塑料垫块
卡在水平筋上
外墙外侧
水平筋
15mm
水泥砂浆垫块
绑在水平筋上
外墙内侧、内墙水平筋
15mm
塑料垫块
（或定位卡）
卡在水平筋上

楼板、楼梯板底层受力筋
15mm
水泥砂浆垫块
垫在受力筋下
其它
基础底板上层筋为25mm；楼板（及阳台）上层筋为15mm。另外，纵向受力钢筋的保护层的厚度不应小于纵筋直径。
4．2．6．2水泥砂浆垫块（基础底板垫块用细石砼制作）
采用1：2.5水泥砂浆制作，规格为50×50×保护层厚度（mm），应由专人负责，根据垫块厚度配备靠尺，用竹胶板做底模，制作时严格控制厚度，待混凝土初凝时进行分格，然后用塑料薄膜覆盖养护(冬期制作时应注意保温)，脱模后分规格、分制作日期分别存放并养护，达到设计强度后方可使用。墙体上用的水泥砂浆垫块应在其强度初凝前锚入双股绑扎丝以保证其能固定于墙体水平钢筋上。垫块在摆放的间距应针对不同构件分别对待，施工间距应控制在600～1200mm之间。
4．2．6．3塑料垫块：如采用成品塑料垫块25mm、15mm厚，间距设置同砂浆垫块。
4．2．6．4钢筋定位卡：钢筋定位卡件现场制作，要有专人负责，严格控制质量，见加工图。钢筋卡件放置间距为1200mm。
5钢筋加工
钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单,经项目技术负责人认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处进行实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,以保证其加工准确。施工班组应严格按配料单尺寸、形状进行加工,对每加工一批钢筋必须经专业工长验收后,才能进入施工现场进行绑扎。
钢筋加工应有专人负责,对每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工，发现偏差应及时调整。
5．1钢筋加工工序
进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径、数量及施工部位进行整理归堆并标识
5．2钢筋加工质量要求
5．2．1钢筋加工作为一道工序，其成品必须进行预检合格后方可运往施工现场；钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。
5．2．2直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用调直机调直，根据现场加工区的条件,设置小型钢筋加工设备，控制其调直冷拉率不大于4%，调直时应控制好拉伸长度，以防止超拉。
5．2．3钢筋切断：应保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程以确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，应予以切除。
5．2．4钢筋的表面应洁净无损伤、油污和铁锈等，使用前应清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5．2．5钢筋除锈可采用电动除锈机或人工钢丝刷除锈两种方式进行，现场采用人工钢丝刷除锈。
5．2．6钢筋的弯曲应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的加工尺寸应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d应小于钢筋直径d的2.5倍，平直.部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。
钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和弯曲。
5．2．7钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。下料时要充分考虑长短料的搭配下料，以达到节约钢筋的效果。
5．2．8钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度地节约材料。
5．2．9加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放。对加工好的钢筋，必须按规格种类每10～20根捆成一捆，便于钢筋的运输和成品保护。
5．2．10梯子筋、马凳、定位卡制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,端头刷好防锈漆以备使用。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折部位
±15
箍筋尺寸
±5

附加工图

支撑制作要求：
（1） 采用钢筋直径12—14mm，可以充分利用钢筋成型后的废料。
（2） 为了保证支撑钢筋的两端面平整，切断必须采用无齿锯。
（3） 支撑钢筋的两端必须刷防锈漆两道，长度不小于25mm。
支撑钢筋的下料长度必须准确，允许误差0—2.0mm。

6钢筋绑扎、连接主要措施方法
6．1钢筋绑扎流水段划分
（详见附图）
6．2钢筋核对
6．2．1运入施工现场的钢筋应按照所施工的部位核对直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误应纠正增补。
6．2．2当梁、板、柱等类型较多时,为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量等分别进行标识。
6．3钢筋连接
本工程直径小于16 mm的钢筋采用绑扎接头；大于等于16 mm的钢筋采
用滚轧直螺纹连接。
6．3．1钢筋绑扎连接
6．3．1．1钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
6．3．1．2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

6．3．1．3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
6．3．1．4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应当符合下列规定：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；
6．3．1．5钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度除设计要求特殊注明者外其余按照下表执行：
钢筋抗震锚固长为：
砼强度
钢筋级别
C30 ～C35
φ（一级）
30d
Φ（二级）
35d
Φ（三级）
40d
钢筋搭接长度为：
砼强度
钢筋级别
C30～ C35
φ（一级）
42d
Φ（二级）
49d
Φ（三级）
56d
6．3．2钢筋直螺纹连接的技术要求（详见附录）
6．4各部位钢筋绑扎及主要施工方法
6．4．1基础底板及墙柱插筋绑扎(已定位好墙柱及门洞位置)
6．4．1．1划钢筋位置线：从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距，并进行弹线。
6．4．1．2接头要求：公寓楼及办公楼基础底板钢筋的直径均大于16㎜，所以其接头均采用直螺纹连接。根据《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，直螺纹钢筋的接头均按50%错开；裙房抗水板钢筋直径小于16mm，其接头采用搭接，搭接接头均按25%错开。
6．4．1．3铺设底层钢筋：先铺低跨，后铺高跨，按照划好的钢筋位置线铺设底层钢筋，并将钢筋交叉点用绑扎丝绑扎牢固，并在墙根位置加设好加强筋。同时做好防水保护层的成品保护，在集水坑、井坑等部位的阴阳角可采用先铺垫小竹夹板的，待铺上底层钢筋后取出的方法。
6．4．1．4垫好保护层垫块：底层钢筋绑扎完应马上在底层钢筋交叉点的外层筋下部垫好水泥砂浆垫块并和底板钢筋绑扎牢固，间距控制在不大于1m，底板下筋保护层厚度为40mm，上筋保护层为25mm。
6．4．1．5搭设马凳：上下层钢筋之间用Φ18～22的钢筋制成的合理高度的钢筋马凳进行支撑，间距为1000 mm，呈梅花状分布，马凳的下脚放在底板下铁的上部并与之绑牢。
6．4．1．6按图纸要求铺设绑扎上层钢筋，保证钢筋间距符合图纸要求，并绑扎牢固。
6．4．1．7墙、柱插筋绑扎
按照基础底板上的墙体、柱的位置线插筋，墙、柱插筋与底板上下铁件必须仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；外墙、独立柱及暗柱钢筋预留接头的设置要符合要求。墙插筋均从暗柱边出50mm起线。预留钢筋搭接接头的长度应符合前面列表所示，且满足接头按50%错开，上下两接头端距为500。
6．4．2剪力墙、连梁及暗柱钢筋绑扎
6．4．2．1工艺流程：弹放墙柱位置线、结构500 mm线、门窗洞口线→检查并调整立筋的位置→钢筋立筋搭接及连接→调整暗柱立筋的垂直度→绑扎暗柱箍筋→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检、报验隐检→与模板施工班排办交接检。
6．4．2．2暗柱箍筋的接头〈弯钩叠和处〉应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点就位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋搭接部位箍筋应按要求进行加密。
6．4．2．3当下层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁之前,应保证钢筋的位置及排距准确。
6．4．2．4墙体钢筋绑扎时，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要正确，长度必须保证，钢筋绑扣必须扎牢，相邻绑扎点的绑扎丝扣要求成八字（缠扣）绑扎。绑扎丝头要弯向墙内侧。
6．4．2．5钢筋绑扎接头必须按砼标号的不同要求予以错开，并保证竖向钢筋的相邻搭接接头相距不小于净500 mm。水平钢筋相邻两根钢筋接头相距500mm。
6．4．2．6墙的插筋有90°弯钩，弯钩的长度应满足其锚固长度且不小于钢筋的12 d。
6．4．2．7墙筋双排钢筋网,在两层钢筋之间，设置拉结筋的部位，操作时应增设定位措施以确保两层网片之间的净距符合设计要求。墙体竖向钢筋用的钢筋梯子筋比主筋直径加大一级以代替主筋，间距为1.5m。
6．4．2．8墙、柱水平施工缝处增设钢筋水平梯子筋，水平梯子筋处每扣必须绑扎，确保墙柱的纵向甩筋位置准确，钢筋保护层控制在规范和设计要求的范围内。连梁箍筋进入暗柱75mm，梁箍筋在支座边50mm起步。
6．4．2．2．9 对现场直螺纹连接取样后采取补强措施，采用上下各48d搭接且加焊，焊接长度为10d（d为主筋直径）。
6．4．2．10墙体竖向筋应从暗柱边50开始布置；暗柱内墙水平筋照设墙体绑扎接头位置应有3道水平筋扎牢。
6．4．2．11暗柱箍筋第一个离开平台25mm起步，水平筋50mm,箍筋与水平筋不能重叠，要确保25mm间距。
6．4．2．12为考虑门窗洞连梁伸入暗柱，连梁的主筋保护层与暗柱的主筋保护层存在着质的矛盾，且两者又不能兼顾，为此，对连梁的环箍采取适当减宽的办法，这样，一是满足锚入暗柱使其环角绑扎基本到位；二是满足墙体水平筋从连梁环箍外侧顺通，由此解决了连梁与暗柱断面不一且绑扎不到位的矛盾。
连梁箍筋绑扎示意图：（墙体水平筋于连梁位置拉通）

拉钩与钢筋保护层卡件绑扎关系图（用于拉钩φ6@400时的图示）`：

6．4．2．13门窗洞口钢筋:为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线,洞口处要按设计要求绑附加钢筋,门窗洞口过梁主筋伸出洞边满足锚固长度且大于60Omm,并在顶层洞两边加设箍筋。门窗及洞口做法详见下面附图：

6．4．2．14剪力墙门洞有上下层错开时其暗柱应向下或向上延伸一层。
6．4．2．15剪力墙上设置留洞时应按设计要求进行加筋及加固处理。
6．4．2．16墙体的约束边缘构件在Lc范围内进行拉筋加强。
6．4．3顶板、梁钢筋绑扎及主要措施
6．4．3．1本工程的顶板钢筋绑扎工序：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→顶板弹线（钢筋间距、排距、水电预埋位置）→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收
6．4．3．2顶板钢筋绑扎前墙体上口砼必须弹出顶板底线，将顶板底线以上软弱砼剔掉露出石子，并清理干净；楼梯休息平台处预埋筋剔出，并进行上下层钢筋间距的调整，剔凿时，必须进行弹线，剔凿线顺直，保证砼接槎质量。
6．4．3．3在顶板上进行弹线，弹出下铁钢筋的间、排距，水电预埋位置，后砌隔墙的边线，保证钢筋绑扎、水电预埋位置的准确。
6．4．3．4楼板钢筋采用绑扎搭接，钢筋受拉区域内Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋筋弯钩朝上。
6．4．3．5顶板上下层边支座的钢筋的锚固长度应满足前面列表所示。
6．4．3．6为防止顶板的负弯矩钢筋被踩踏、弯曲,必须垫设马凳。负筋为Ⅱ级（含）以上钢筋时，马凳间距按1000mm分布；为I级钢筋时马凳间距按80Omm分布。马凳均用φ12钢筋料头制作，同时用φ10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上,不得接触模板。
6．4．3．7摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
6．4．3．8板负筋弯钩应垂直向下,为防止跑位,在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
6．4．3．9顶板的钢筋网片,钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
6．4．3．10楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按照设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
6．4．3．11现浇砼的下铁不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应大于等于10d且伸至梁中心线；上铁不得在支座搭接，在非支座处上铁的腿长比板厚短15mm，在支座处应满足锚固长度。
6．4．3．12本工程主体剪力墙及框架柱均采用钢制大模板，所以墙体施工时在梁的位置采用密目网支挡留置梁窝，留置位置必须准确，待拆模后，清理梁窝部位的钢丝网并将周围砼剔凿方正,确保梁筋的锚固长度。框架柱的砼浇筑到所在的框梁底标高向上30（剔去20软弱砼露出石子）即可。
6．4．3．13顶板梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
6．4．3．14顶板梁纵向受力钢筋锚固长度按前面列表中的要求。阳台挑梁下筋锚固按15d，上筋锚固按1.5倍的构件挑长。要求梁端第一个箍筋离暗柱边5cm，并在梁底摆放保护层垫块，垫块厚度为25mm。梁箍筋的接头〈弯钩叠和处〉应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6．4．3．15在梁上集中荷载两侧应另加设两组间距50 mm的同梁箍筋的附加箍筋，且按设计要求设置吊筋。另外梁内设计有留洞时应按要求进行加固处理。
6．4．4框架柱、梁钢筋绑扎
6．4．4．1本工程框架柱截面尺寸均为800×800、600×600、750×750，施工绑扎顺序及要求与剪力墙暗柱绑扎基本相同。
6．4．4．2框架梁的绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋绑扎固定→穿主梁腰筋及上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢固→穿次梁腰筋及上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢固→放置主次梁拉钩。
6．4．4．3根据结构设计总说明要求，框架柱、梁钢筋绑扎的搭接方式、箍筋加密加固要求、梁柱端锚固长度要求、拉钩设置要求均参见03G101-1图集。其中框架梁钢筋连接采用直螺纹连接。
6．4．4．4梁、柱节点钢筋绑扎：节点处钢筋较多，绑扎前应先熟悉图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎；对上部钢筋从上到下顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁所在处的箍筋尺寸应按此原则对设计的截面尺寸作相应的调整；梁柱节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净排距要留有30mm,以满足浇筑混凝土的需要。
6．4．5后浇带施工缝处的钢筋绑扎
根据结构设计总说明要求，穿过后浇带的梁筋和楼板钢筋不断。
6．4．6塔吊处钢筋处理
根据现场的塔吊布置实际，本工程两台塔吊均穿过基础底板及地下室两层顶板。其中，塔吊基础埋于基础底板下面，基础底板、地下室顶板施工时，塔吊标准节位置预留施工洞，所在的钢筋贯通不截断，以后再另行处理。
6．4．7钢筋代换
钢筋的级别、种类直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：
6．4．7．1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
6．4．7．2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
6．4．7．3钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；
6．4．7．4对重要构件,不宜用I级光面钢筋代换变形〈带肋〉钢筋；
6．4．7．5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
6．4．7．6对有抗震要求的，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；
6．4．8构造柱钢筋及墙拉筋
构造柱钢筋采用预插法，在绑扎楼板钢筋时依据图纸插好构造柱纵筋，要求弹线，确保位置的准确。
砌体位置在砼柱及剪力墙上均设有拉墙筋，具体做法将Φ12或Φ14的三面套钢筋插入柱、墙内做贴模筋，后将墙拉筋按2φ6@600与之满焊，如下图：

7防止钢筋污染
7．1浇筑混凝土前,墙柱纵筋根部采用塑料薄膜缠高500进行保护,防止水泥浆污染钢筋,浇筑混凝土后要回收,集中堆放,不得随意丢弃。此项工作必须责任到人,不得有遗漏。
7．2钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品,以免污染。
7．3大模板刷完脱模剂后要用布擦一下,以免污染钢筋。
7．4一旦发生有污染钢筋,在混凝土浇筑24小时内,立即用钢丝刷清除。
7．5雨季施工期间,钢筋易生锈,原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。
8自检、验收、报验
钢筋施工过程中应由工长、质量员进行自检。钢筋加工成品（包括直螺纹接头）必须进行预检，合格后方可吊往施工现场，钢筋绑扎、连接完成以后,在墙体合模前或顶板浇筑混凝土前要进行隐检,自检合格后填写报验单报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行整修。
9钢筋工程质量控制
9．1钢筋施工必须严格按照图纸、结构设计总说明及有关施工规范要求。
9．2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放码齐，避免锈蚀或油污，进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。
9．3钢筋级别、种类和直径也按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合施工规范规定。
9．4绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎好后，应根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确，要特别注意检查负筋的位置。认真核对预留洞口附加钢筋的长度、规格、数量、位置是否符合设计要求。钢筋表面不允许有油渍污染和颗粒状〈片状〉铁锈。
9．5钢筋施工中应密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。
9．6在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
9．7绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差,应符合下表规定：
项 次
项 目
允许偏差〈mm〉
检查方法
l
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
钢筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±15
尺量
5
受力主筋保层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
9．8钢筋绑扎预防保证措施
对于钢筋加工和绑扎过程中易出现的情况应认真检查，要有必要的预防保证措施。
9．8．1钢筋绑扎
施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，应事先定出钢筋安装的顺序和步骤。
施工中：严格按照图纸、设计洽商及配筋单进行绑扎与安装。
施工完毕：检查钢筋间距、规格与数量，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。
9．8．2插筋
施工前：放线定位。
施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与两层钢筋联接固定。
浇筑砼前：钢筋复查，检查钢筋位置是否发生位移，固定钢筋用的钢筋梯子筋使用是否正确，待校正后再浇筑混凝土。
浇筑砼中：注意浇筑程序，尽量不碰撞钢筋，钢筋梯子筋不得随便拆除，并由专人随时检查，及时校正。
9．8．3露筋
施工中保证钢筋成型尺寸准确；钢筋骨架绑扎牢固；保护层砂浆垫块位置及厚度必须准确，特别是用于外墙的钢筋卡件使用必须正确；用于保证不同保护层厚度的方向必须对应，同时采用钢筋定位措施将钢筋骨架和模板固定，以保证保护层厚度准确。
9．8．4钢筋的定位和间距控制
9．8．4．1柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距并绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。柱子下部用塑料垫块控制保护层厚度。
9．8．4．2墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距1000～1400，梯子筋起步位置为暗柱边出250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
9．8．4．3墙体模板上口钢筋保护层的控制：可采用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用水平梯子筋或定位卡作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
9．8．4．4楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距800～1000mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
10钢筋施工安全要求
10．1搬运钢筋时，要注意前后方