质技部成本控制方案简单.doc
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1、质技部成本控制方案为响应集团下发的“全面成本控制”活动,并为贯彻落实公司全面成本控制要求,强化部门内部管理工作,提高人员成本控制意识,使成本降至最低限度,特制定本方案。一、部门成本控制小组成员为将成本控制工作有效的得到落实,能扎实的推进该项工作,真正体现人人参与成本控制,依据部内职责分工,特成立部门成本控制小组,名单如下:组 长:蔡高平副组长:陈龙成 员:宋胜利、乔晓光、赵佳、刘美英二、部门成本控制项目(一)2013年质技部企划考核、能耗指标及考核分配表(二)质量成本控制方案及措施1、混合材优化1)根据各类原材料的价格,通过调整掺加量,提高价格较低的原材料的使用量来降低水泥的成本。2)每季度详
2、细了解进厂原材料的生产加工过程,依据进场原材料的控制指标对其作出质量评判,以提高进厂原材料的稳定性。3)加强对进厂原材料的质量和使用性能的检验,随时掌握原材料的质量变化,以稳定水泥的质量。4)通过组分测定和耗酸值测定公式对比,建立误差小,测定值更准确的公式来计量混合材的实际掺加量。5)开发新的混合材料;掺入硅钙渣替代部分矿渣;掺入石粉替代部分石灰石;高掺粉煤灰生产缓凝水泥,来降低水泥生产成本。措施:1)石灰石作混合材能促进硅酸盐矿物的水化, 自身需水量小, 且易磨性好, 降低水泥的标准稠度用水量,矿渣的化学活性高, 玻璃体含量多, 需水量小, 易磨性差, 掺入少量矿渣与熟料共同粉磨时可改善水泥
3、颗粒组成、提高水泥天强度; 粉煤灰的品质差异很大, 需水量大、烧失量高、凝结时间长。通过对我厂使用的混合材性能的分析在生产复合、缓凝水泥中将粉煤灰掺到2830;石灰石掺到4%6%;矿渣掺到6%8%;普硅水泥中粉煤灰掺到57;石灰石掺到4%6%;矿渣掺到4%6%;外掺矿粉5%7%;可降低生产成本,提高水泥使用性能。2)水泥的外加剂相容性与混合材自身的性能密切相关。每季度对使用的各种混合材料做进厂质量数据统计,并进行混凝土使用性能的检测,建立完整的技术档案,为水泥生产提供有力的技术依据。3)对混合材组分测定仪的公式进行定期的跟踪监测,以保证混合材组分测定仪的公式的有效性和准确性。每天跟踪检测各品种
4、水泥的生产控制样,对控制组检测混合材公式进行定期的跟踪监测,以保证控制组检测混合材公式的有效性和准确性,并对中控室的物料配比、物料称的准确性和生产控制做出相应的监督和指导提供依据。对控制组耗酸值法测定混合材公式的监控。每天跟踪检测各品种水泥水泥的生产控制样,并对数据进行分析对比(若对应结果在国标规定的误差范围内,则视为正常)。对应结果超出国标规定的误差范围时,及时进行对标样监测工作查找原因,及时对控制组耗酸值法测定混合材公式进行校正,以保证控制组混合材测定公式的有效性和准确性。4)通过小磨分别掺加石粉与掺加等量的石灰石进行试验,使用石粉后水泥各项性能满足国标及内控要求。我们下一步计划做大磨试验
5、,进一步验证掺加石粉后水泥各项性能变化。如果试验数据仍能满足内控要求,将考虑用石粉代替石灰石,降低水泥生产成本,提高经济效益。通过掺加不同量脱碱的硅钙渣磨制各品种水泥,检验水泥性能是否符合国家内控指标要求,最终确定能否用硅钙渣代替矿渣和降低水泥标准稠度。生产缓凝水泥不掺加缓凝剂,将粉煤灰掺到28%左右,水泥的凝结时间完全满足用户的使用要求,并节约成本2.6元每吨。2、过程控制1)每天不定时到堆场、库底配料处巡检,使上料环节处于受控状态。2)定期完成并检查计量器具的检定与校准工作,使物料搭配按计划执行。3)结合销售的水泥需求计划,合理安排各品种水泥的生产,减少水泥改磨次数,减少改换品种时带来的损
6、失。4)标定各品种水泥洗磨时间与洗输送设备时间,尽量降低在此过程中的成本浪费。(低等级改磨高等级水泥)5)及时报送过程控制中各项检验结果,以便中控室操作员及时调整工艺参数,提高控制指标的合格率。措施:1)现场巡检内容为:1、对所生产的袋装水泥的袋重、生产日期的打印清晰度进行监督检查;防止散装车装车时装错水泥品种和散装车铅封的使用情况进行监督;各品种倒库时对化验室倒库通知单的执行情况和倒库时避免水泥品种混库等问题进行监督;2、磨机运转时对上料皮带物料情况进行表观判断,及时发现物料下料不稳定、断料等问题;检查助磨剂使用是否与产量相吻合,流量泵运转是否正常,助磨剂管道有无老化现象,杜绝因上述问题导致
7、助磨剂的浪费。3、对原材料堆场各种原材料的堆放情况进行检查,不许有原材料混料现象发生,各原材料必须按划分的指定区域卸料。2)检验仪器、计量器具应按水泥企业质量管理规程的规定进行检定,强检仪器设备应由有关计量监督机构或水泥专用仪器检验校准机构按规定进行检定,并建立检定记录。3)按照销售每月提供的水泥提货计划,预防因下雨等突发事件熟料到不了厂,合理的安排熟料的储存工作,道路水泥堆场储量不低于1500吨;52.5熟料不低于1000吨;12年旧熟料不低于1000吨,不发生给客户供不了货的问题。4)5月15日做了低标号改高标号水泥洗磨时间的试验,数据见下表:2013-5-15 P.C32.5R水泥改磨P
8、.O42.5R水泥19:00改配比品种时间细度比面积标稠初凝终凝3天强度抗折抗压P.C32.5R改磨前1.3535331293433417.1第一个5分钟1.4637631.23294543.516.6第二个5分钟1.238031.43344493.719.2第三个5分钟0.8377312703824.121.4第四个5分钟0.439531.22603604.523.1第五个5分钟0.3638731.22513464.925.4第六个5分钟0.3339030.62393395.426.5P.O42.5R改磨后0.432228.82273125.528.1分析以上数据,在第六个五分钟时,样品水泥
9、的标稠、凝结时间、强度接近P.O42.5(R)水泥的控制值,能够满足内控指标要求,所以确定洗磨时间为30分钟是较为合理的。5)每点30-50分随机取样,最晚在下个点15分前将结果报出,检验结果报出时间越快越好。报样时间与下个点取样时间应间隔20分钟以上。正常做样时,遇到控制不合格的样品应立即通知中控室操作员,以利于及时调整。如果在做样过程中出现异常情况,应及时向相关单位做出说明,以免造成误解。如有违反对当班人员处以50元罚款每次。(三)能源成本控制按公司核定的能源消耗指标每月对能源完成情况进行考核,实现节约能源的目的。1、以质量技术分析会为契机,在保证质量的基础上,采取新方法、新技术等措施优化
10、工艺参数,实现增产降耗。2、加大对长流水、长明灯及“跑冒滴漏”的检查力度,以做到节能降耗。3、每季度开展合理化建议的评选工作,对修旧利废、节能降耗、改善环境、降低劳动强度的建议进行奖励,以提高员工节能降耗的意识,提出更多节能降耗的措施。措施:1)定期对生产计量设备进行标定、检定,保证原材料计量准确,确保水泥原料配比稳定,达到既不浪费原料,又保证水泥质量的目的。2)绿化用水,必须配备专人监护,不允许将水源放任自流;生产现场地坑、廊道照明装置需分别在每个入口处安装控制开关,以便于岗位巡检时随时控制,避免长明灯现象;厂区、停车场路灯根据季节变化和日照时间调整开关时间,减少不必要的损失;“跑冒滴漏”是
11、一项重大能源浪费,在同样的电能消耗下,设备所做的功将大大减少,岗位巡检时必须将“跑冒滴漏”作为一项重点检查内容,并在交接班记录中作为交接内容;3)加强员工动员工作,在绩效考核中增加合理化建议的绩效分项,使员工开拓思维,积极主动的提出合理建议,使公司利益最大化。(四)各项费用成本控制按年初水泥集团核定的公司年度经营计划中期间费用计划,由质技部主控的相关费用,利用部内人员工作职责的不同分解落实至个人,实施费用成本控制。2013年质技部成本精细化管理控制费用明细表成本精细化控制方案成本控制项目部门核定金额(元)金额分解主控单位(人)年计划月计划工段室办公费222541854.5质技部全体蔡高平差旅费
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