水电暖施工方案.doc

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水、电、暖通安装工程施工方案
1安装工程设计概况
根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容主要包括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。
1.1电气工程设计内容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视电话系统，电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷；地面、墙面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于4欧姆。网络、有线电视主要为线管敷设。
1.2给排水设计内容：本工程给排水设计包括生活给水系统、排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。，室内生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分别供卫生间及厨房使用热水。
1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户内设采暖入户装置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户内地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层内。
1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处，分路设置调节阀。
1.5管材(埋地管、管井)采用PPR稳态管热熔连接，地热盘管采用PE－RT管材垫层内敷设设绝热层，绝热层下部必须设置防潮层，且不许有接头。
2安装工程施工准备
2.1主要施工机具、设备需用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX6－300型
台
1

2
交流电焊机
BX6－500型
台
2

3
手提砂轮机
SISI
台
2

4
冲击电钻
561型
把
2

5
热熔器

个
4

6
手枪电钻
J12－6－Φ10
把
5

7
电动试压泵

台
1

8
手动试压泵

台
1

9
机械压接钳

套
1
导线连接
10
砂轮切割机

台
2

2.2主要施工及测量器具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪

台
1
管道标高控制
2
接地电阻仪
ZC－8
只
1
测接地电阻
3
兆欧表
ZC－3－500V
只
2
绝缘测试
4
兆欧表
ZC－3－1000V
只
1
绝缘测试
5
灌水试验装置
Φ75～Φ160等
套
2

6
万用表

块
2

7
压力表
0～1.6MPa
块
2

8
钳型电流表
0～300A；0～500A
块
1

2.3劳动力需用计划一览表：
序号
工种名称
单位
使用数量
总工日
备 注
1
管道工
个
4

2
电工
个
6

3
暖通工
个
1

5
焊工
个
3

7
辅助工
个
7

3电气工程施工
根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
3.1预留预埋期：
（1）防雷接地预埋及施工
防雷接地预埋施工工序为：
接地网施工
引下线施工
均压环施工
金属门、窗接地
屋面避雷带施工
通路测试

接地极测试

a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ镀锌12元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的镀锌元钢焊通。
b.防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的镀锌元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面瓦下扁钢用－25×4的镀锌扁钢焊通。
c.建筑物的等电位联结。
进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-40×4镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。
d.屋面避雷带拟采用25×4的镀锌扁钢在女瓦下按设计要求暗敷设，避雷带网格间距不大于10m×10m。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用Φ12的镀锌元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。
e.在室外地坪以上按设计文件要求在500mm 设测试点，测试点的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外, 柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁 -60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。
f.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。
（2）电气配管预留预埋施工
电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。
电气配管预留预埋施工工艺：
施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理
1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下:
a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑管道的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.
b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。
c.管路敷设：墙上暗配管，定位、划线、切割机切槽、打槽，配管、管固定、补槽，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。
d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。
2）PVC塑料管暗配施工
暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:
① PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：
②在现浇砼板暗配方法：
③过梁配管施工方法：
3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。
3.2 安装施工期
安装施工期的主要内容有：、管内穿线、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。
⑴管内穿线：
管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试
在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色, L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。
⑵电缆敷设
本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。
电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。
所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。
⑶低压电气设备安装
施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电
堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。
配电箱的安装注意事项：
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；
④箱体接地良好可靠；
⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；
⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；
⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方
⑧ 各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。 4给排水工程施工

序号
项目
概 况
1
生
活
给
水
系
统
1、本工程生活给水采用市政直接供水方式
2、市政给水压力不低于0.1MPa。
4、室内住宅每户设一组用水表，每层集中放置在水表井。
2
热水
系统
户内生活热水由太阳能热水器及电热水器供应。
3
排水系统
本工程室内排水采用污水直排，排水立管设专用通气立管，其生活污水经化粪池处理后排入室外污水管网，区内污水采用分散、就近排放的原则，分别接入附近的市政污水管。
4
雨水空调冷凝
雨水由屋面雨水斗收集后，经雨水管排入室外雨水管网，局部雨水排至雨水口。住宅空调冷凝水散排形式。

主要材料如下表所示：

材料设备名称
安装方式
备注
冷热水管
PP-R管（生活给水管S4系列）
DN≤32热熔
户内埋地管
PP-R管（生活热水管S3.2系列）
DN≤32热熔
户内埋地管
雨水管
硬聚氯乙烯压力雨水管
承插粘接
室内雨水管
冷凝水管
硬聚氯乙烯直壁管
承插粘接
空调冷凝水管

2、 10.1质量控制点及控制措施
质量控制点及控制措施见下表所示。
分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备

熟悉图纸，编制施工方案
孔洞复核
位置、标高准确
绘制管道洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确。立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
编制专项项方案
通水试验
认真检查
编制专项方案
调试

编制单项方案
3、 10.2关键部位质量控制点及保证措施：
a) 质量控制点
给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工，严格按综合图施工。
地漏与地面防水的施工关系的协调。
b) 样板段
在标准层施工之前，我公司将按批准后的专项施工方案及大样图，在业主指定层进行样板间施工，经业主、监理等各方验收后的样板间将作为各标准层的施工及验收标准。
c) 竖井内管道的施工
竖井内管道支架通常采用整体支架，支架的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，对管路中安装有膨胀接头的管道，其固定支架的设置应在深化设计图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。
竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要能方便操作。
竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，保温施工和土建隔墙砌筑。
d) 卫生间
卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。
1)施工条件：
房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。组装式卫生间的安装必须在土建完成地面防水后，进行组装、安装。
卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原则进行。所以，卫生间精装修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调整。管路检验试验合格后，进行顶部施工和细木工作业。墙面作业完后，安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备。最后铺贴地面、油漆作业等。
2)质量控制点：
施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具的型式确定，以确定甩口位置，地漏的安装高度、与防水的做法，地漏与地砖的排布，墙砖与出墙管线的排布，台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。
卫生器具运入后，卫生间必须实现封闭。
穿越天面的管道
穿越天面管道安装图
穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因，和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象。

4、 3.1预留、预埋施工工艺流程

绘制预留预埋图
深化设计
熟悉图纸

复核检查确定预留预埋件点

加工制作预留预埋件

材料准备

预留预埋施工

预留、预埋施工工艺流程

5、 3.2预埋预留施工
±0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管，±0.00m层以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见下表）：

工作内容
要 点
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
孔洞预留、预埋：
在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔懂得尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：
序号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
一根排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
给水支管
≤DN25
100×100
60×60
DN32～40
150×130
150×100
7
排水支管
≤DN80
250×200
——
DN100
300×250
——
8
排水主干管
≤DN80
300×250
——
DN100～125
350×300
——
9
给水引入管
≤DN100
300×200
——
10
排水排出管穿基础
≤DN80
300×300
——
DN100～150
（De＋300）×（De＋200）
——
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；
为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留孔洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下表：
序号
洞口编号
轴线位置
标高
规格
完成情况
备注

用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
套管预留、预埋：
套管管径参照下表标准进行选择：
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
套管(mm)
89-108
φ140-159
φ180-219
φ273-377
套管安装方法及要求（如下表）：
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

穿建筑内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求的楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
9、 4、室内给水系统施工
6、 4.1室内给水系统施工工艺流程
材料确定
样品呈批
试验专题方案
试验准备
套管形式规格选定
模具、套管定位
管道下料
管道加工
支吊架制作
支吊架选型材料准备
管井管道安装

预留、预埋
管道预制
支架安装
楼层水平管道安装
管道冲洗、试压
材料进场、验收
配合装修安装未端
系统调试
系统消毒
内部验收
管道二次冲洗、试压
竣工验收

7、 4.3管道安装通用安装要求
1)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2)支架安装要求应符合下表要求：
工作内容
要求
垂直管道
支架安装
应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装
有坡度要求的平层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。
水平安装的支、吊、托架的安装
a.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
b.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
c.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
d.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。e.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
4.4.1 PP-R管路施工工艺
PP-R冷热水管的连接要点：
1）使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；
2）清洁管材与管件的焊接部位，避免砂子、灰尘等损害接头的质量；
3）用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装置，连接电源，等待加热头到达最佳温度（230～260℃）；
4）用铅笔在管材上标记焊接深度；
5）同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；
6）加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材和管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5℃。
7）连接好，必须双手紧握管材和管件，保持足够的冷却时间，方算完毕。
熔接工具：三型聚丙烯（PP-R）管道系统中管材与管件的连接专用热熔承插方式连接。它借助于专用热熔工具在规定的温度和时间条件下，使处于连接部件的管件与管材的内外表面同时熔化并承插而实现。两部件随冷却而形成一致密的整体。此种连接密封性好，可靠性高，杜绝了渗漏现象。
其他注意事项：
1）、PP-R管道系统是用塑料制造的，因此，在搬运时要小心避免过度的冲撞和碰击管件。
2）、在搬运产品时要方法得当，管材和管件要避免于暴露而受到过多的紫外线辐射，装在室外的管道一般都要隔热，既能防止热损失，还能免受紫外线侵害。
3）、如需对焊接部位作一些小纠正时，化正角度不可超过5°，在焊接完成之后要立即进行修正。如果修正不及时就会导致缺陷的产生。
4）、要避免管道的热弯曲（冷弯曲可能达r=8×d）。如果非用热弯不可，只能用热空气，禁止使用明火对管加热。
5）、在输送热水时，要考虑PP-R管道的膨胀特性。
6）、要在工作台上尽量多的进行工作，这样既能节省时间，又能提高系统的牢固程度。
管道的变形防治措施：
1）、防治管道变形措施，主要是指抑制管道轴向伸缩或让其自由伸缩。给水PP-R管道提倡暗敷，这是因为容易解决热膨胀问题。管道沿长度受到摩擦力既限制了其轴向伸缩，又能克服管道的膨胀力。
2）、管道使用中因变形产生的一系列问题主要发生在热水管道明装时，明装管道变形的防治。一、是让其自由伸缩（如设膨胀弯或膨胀环）；二是限制其自由伸缩（如化整为零或采取托板）。
3）、膨胀弯头应用方向变化（弯头连接）原来来补偿线性膨胀。而在用方向变化的补偿法不适用时，例如一根直管横跨两根梁并通过管卡时，可采用膨胀环法处理。
8、 4.4.3给水管道试压
a) 管道试压工艺流程
试压注水
试压准备
熟悉图纸

系统保压
系统升压
检查系统
系统验收
拆除试压装置、排水

给水管道试压工艺流程图

b) 试压准备
试压设备及工机具准备：
管道试压设备采用电动打压泵，试压用压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍。主要试压机具如下表所示：
序号
设备名称
示意图
备注
1
电动试压泵

设置在待试验管网的底层
2
截止阀

安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力
3
排气阀

安装在最高点
4
压力表

压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。
试压人员准备：
现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。
试验管网的准备：
试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排空阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
试压的进排水点选择准备：
试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。
c) 试压方法
打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。
检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。
保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
试压要求如下表所示：
序号
要求
1
管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
2
试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。
3
管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验
4
压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；
5
试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全
7
试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
d) 管道的冲洗
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：
1)清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；
2)向管路内注满水保持系统内一定压力；
3)不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；
4)清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。
5)冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
e) 管道的消毒
饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。
f) 泄水
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。
10、 5、室内排水系统施工方法
5.1 室内排水系统施工工艺流程
水平排污管安装
水平雨水管安装
水平透气灌水试验
洁具安装
通水试验
材料进场及验收
水平排污管安装
水平雨水管安装

管安装

灌水试验
预留预埋
洁具安装
通水试验
竣工验收
熟悉图纸资料

排灌系统试运行与调整
材料进场及验收

支架制安
管井内立管安装
管井内支管安装

5.2 排水管道安装
本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，专用胶粘接。
5.2.1 UPVC排水管施工工艺：
排水管的安装顺序为下料→管口处理→打磨→涂胶水→吊管对接→找平固定管卡。
5.2.2管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过下表中的规定值：

项 目
允许偏差mm
塑料管横管纵横方向弯曲度
每1m
1.5
全长25m以上
≯38
塑料管立管垂直度
每1m
3
5米以上
≯15

5.2.3器具排水管上应设有水封装置，以防止排水管道中的有害气体进入室内，水封有S型、P型存水弯等；器具排水管与排水横支管连接时，宜采用Y型三通或TY型斜三通。
5.2.4排水管支管不宜穿过沉降缝、烟道和风道。
5.2.5排水横支管应以一定的坡度坡向立管，并要尽量少拐弯，尤其是连接大便器的横支管，宜直线地与立管连接，以减少阻塞及清扫口的数量；排水横支管与立管连接处应采用Y型三通或TY型三通。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
5.2.6通气帽的安装，根据设计要求，高出屋面2m安装。
5.2.7检查口的设置：根据规范要求，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。另外为了有利于做闭水实验，凡是有卫生器具的楼层，都应在与该层的排水横管相连的排水立管上装设检查口。排水立管检查口中心距离操作地面一般为1m，允许偏差±50mm；检查口的朝向应便于检修；安装立管，在检查口处应安装检修门。
5.2.8在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上；污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 mm。在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。
5.2.9塑料排水管道在敷设安装过程重应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求和规范要求。如下表所示：
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
50
0.025
0.012
125
0.010
0.005
75
0.015
0.008
160
0.007
0.004
110
0.012
0.006
200
0.006
0.003
5.2、10隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道与接口不渗漏为合格。
5.2.11室内排水主干管及水平干管均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
5.2.12通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
5.2.13由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
5.3卫生间施工
卫生间施工采用小流水段施工方法。
5.3.1卫生间给排水管道安装
⑴排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装。
⑵所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在沉箱内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
5.3.2卫生器具的安装
⑴安装的工艺流程：
安装准备 →卫生器具及配件检验 →卫生器具的安装 →卫生器具配件预装 →卫生器具稳装 →卫生器具与墙体地坪处理 →卫生器具外观检查 →通水试验
⑵施工要点
①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：
项 目 允 许 偏 差（mm）
坐标 单排 10 成排 5
标高 单排 ±15
器具水平度 成排 ±10
器具垂直度 3
⑶洗涤盆安装
①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装
①坐式大便