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外墙饰面砖脱落整治措施

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　　1、现象描述
　　外墙饰面砖出现局部开裂、空鼓、脱落现象（如图1.1所示）。

图1.1外墙饰面砖空鼓、脱落
　2、原因分析
　　饰面砖空鼓、脱落原因可分为找平层空鼓、脱落和粘结层空鼓、脱落。
　　2.1 找平层空鼓、脱落主要原因：光滑的混凝土基层，采用的界面处理剂不合格；找平层施工前，基层未清理干净并淋水湿润；水泥强度低或安定性不合格；找平层水泥用量少；高温或大风天气，找平层未洒水养护，失水快，找平层强度低；找平层抹灰过厚；轻质砌体材料强度低，砌体墙自身变形开裂。
　　2.2 粘结层空鼓、脱落主要原因：胶粘剂粘结性能差，水泥强度低或安定性不合格，饰面砖吸水率过大或抗冻性差；粘结层砂浆水泥用量少，强度低，粘结性差；镶贴时粘贴砂浆没有满铺，特别是砖的四角及四周没有粘结砂浆；勾缝专用砂浆中没有掺加防水剂，缝隙渗水后，造成干湿交替或冻融循环。

　　3、防治措施
　　3.1 设计措施
　　高层建筑除首层外，外墙饰面尽量不选用饰面砖。当选用饰面砖作外墙饰面层时，应明确提出防止饰面砖脱落的设计要求。
　　3.2 施工措施
　　3.2.1 基层处理：找平层施工前，应对基层垂直度、平整度进行检查，对胀模或个别凸出的点要剔平，对凹面要分层找平。将基层的砂浆、尘土和油污等清理干净，浇水湿润。光滑的混凝土基层，应按要求涂刷界面处理剂。轻质砌块墙体应采取加挂加强网等抗裂措施。
　　3.2.2 找平层砂浆：优先采用预拌砂浆，现场搅拌时严格控制配合比，不得少用水泥，拌制的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应在2h内使用完毕。
　　3.2.3 找平层施工：找平层过厚时，要多遍成活，并采取防裂措施；对于混凝土与砌体墙面交接处，找平层中应加设耐碱玻璃纤维网格布，防止找平层开裂；找平层施工完后要加强养护，养护时间不少于3天。
　　3.2.4 镶贴饰面砖：镶贴前，应检查找平层是否存在空鼓，对面积较大的空鼓部分应返工；找平层与饰面砖应提前湿润阴干，尽量避开高温正午施工，粘贴砂浆优先选用聚合物砂浆，砂浆应满铺整个面砖，避免对饰面砖的敲击和移动次数过多；注意特殊部位饰面砖的合理搭接。其处理重点是对所有顶部临边部位，如阳台、拦板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡度外，还应注意一定要将上表面的饰面砖压住立面砖，或在上表面上抹水泥砂浆并做出小檐将饰面砖封住，对这些部位的上部滴水处理，则必须采取立砖档平砖的做法。
　　3.2.5 设置分格缝：分格缝可每隔5～6m留设一道，每块面积不宜超过20～30㎡。分格缝的深度应直达找平层，宽度宜为30mm宽；其位置可根据墙面布置来确定，一般应与基层的分格缝位置一致。分格缝内不得用水泥砂浆嵌填抹实，必须填嵌缝膏。
　　3.2.6 勾缝：粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净，并使用掺防水剂的专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝，勾缝应光滑密实，不得开裂。

　　3.3 管理措施
　　3.3.1 严格水泥、饰面砖、混凝土界面处理剂、胶粘剂、防水剂、砂进场验收与抽样检验，确保饰面砖施工使用的原材料合格。
　　3.3.2 严格按规范要求对饰面砖粘贴性能进行检测，饰面砖粘贴强度评定应合格。
　　3.3.3 严格工序样板引路制度。施工单位严格按照施工方案制作样板区，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，方可进行大面积施工。

　　4、质量控制重点
　　原材料质量、砂浆配合比、基层处理、找平层养护、加强网设置、分格缝设置、细部处理等。
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