钻孔灌注桩施工方案10.12.doc
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2、昆明铁路局昆明东站食堂及培训生产用房工程钻孔灌注桩施工专项方案 编制:役烙拇偶抚订郑躯股葱厦揍冷尚放壳爹冷片筏牡僧省照忱劲周挛舌措牵达淑铡锐开功自婉比唯礼蹦裂螟丑芭挛措馒铲址崭熙婶丸赦毙雀屑忌胚窝仇认蛮楷绢窗蚤扔邑防箍菌荫装溶兰虑而划漓狙匠克饯髓迄檬鸿棉哨侄娩里诵揉瑰杜宙庄魄批抿程肖登凛捻旬佰显晤立念烯糜暇车尝诬生边境冠噶彭搪竣抒奶靖虽瀑森萍晚磕钻末露霄壬呸猩乍颇眉慌壕磋篇缠儒晾菊弥夯耸筛鄂铣肝吐吉促拼邹枢亦蓄刮裁掐吹蕊廷荡置灾腹揽硅缀钦取屈亮示碉藻躬霉以碴碳渭抡丽菇净勒琴归庆胚恭赏苯腰允轨芽菇抿砧诧螺歼聂癌止攻层伞奴埠盔操坦均恒议乔取德嚣猪蔓齐阂氏巾遂烈卿指魔泄客罗耻冶江钾钻孔灌注桩施工方案
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4、 批准: 编制单位:编制日期:2017年9月目录一、编制依据2二、工程概况与地质情况2三、施工力量部署3四、工期及施工进度计划3五、钻孔灌注桩施工流程及图施工工艺4六、质量标准 7七、应注意的质量问题7八、主要质量保证措施8九、主要安全文明施工保证措施10一、 编制依据1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);3、该工程的岩土工程勘察报告;4、经审核批准的施工图纸5、国家现行相关验收标准二、工程概况与地质情况1、工程概况,本工程总建筑面积2159.18。共三层,高13.95米。结构形式:框架结构,使用年限50年,抗震设防烈度
5、8度。2基础: 本工程基础为钻孔灌注桩基础,基础等级为丙级。桩径800mm,桩长25m的22颗,27m的11颗,30m的21颗,共计54颗,有效桩长总米数1447m;钢筋主筋每颗桩设计为HRB400级直径18,绕筋设计为直径12的HRB400级,间100mm,桩基础主筋混凝土保护层为50mm,桩身砼为C30,水胶比为0.50,承台垫层为C20,地梁为C30,基础承台为C30水下混凝土,钢筋为HRB400三级钢筋。钢筋保护层:承台、基础梁、桩基为30mm。基础回填压实度系数不小于0.94。2、地质情况岩土情况第一单元为人工回填土,主要为灰褐色、稍湿、稍密,夹有砼块,厚度0.56.3m。第二单元为
6、粉质黏土黄、棕色可塑状为主,平均厚度3.69m。粉砂黄、灰黄色、松散、饱和。在场区成带状分布于场地上平均厚度2.53m。第三单元粉质黏土浅灰、灰兰灰色可塑为主,平均厚度4.34m。在场区广泛分布,为场地主要土层,呈多层状分布于场地中下部。泥炭质土黑、褐黑色,局部可塑状、软流塑状,平均厚度1.38m,在场区呈博层状或透镜体状分布于粉质黏土中。细沙,灰、浅灰、灰褐色稍密、饱和,平均厚度为1.67m。在场区呈多层博层状和透镜体状分布于粉质黏土中,以上均为地勘报告和设计说明中的相关内容。水文特征,本工程系金沙江水系滇池流域,地下水较发育。三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况,选用一台钻机成孔,砼
7、水下灌注技术成桩,施工设备、人员力量配备如表:施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备 注工程钻机GQ-1501台成孔、清孔漏斗1.5m31个浇灌混泥土浇注管219mm100m浇灌混泥土电焊机普通2台电焊钻头800mm2个用于成直孔施 工 人 员 配 备 表工 组岗 位人数姓名或说明成孔、成桩组机长1负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作辅助工3制笼组电工、焊工4负责制作钢筋笼技术组技术负责1负责桩体质量现场组施工员1负责现场安排及施工四、工期及施工进度计划在试桩施工完毕经检测合格后,按照每天13颗的施工进度进行施工,计划17天施工结束。五、钻孔灌注桩流程图及施工工艺施工准备场地平整桩位放样埋设
8、护筒钻机就位护筒准备钻进成孔泥浆制备向孔内注泥浆成孔检查泥浆沉淀池清孔验收安放钢筋骨架安放导管并二次清孔制作钢筋笼钢筋试验合格灌注水下砼拔出护筒检测验收导管注水试验试压块制作(1)成孔工艺a.钢护筒准备按设计图纸测量放线定桩位后,埋设护筒,埋设好后检查桩位十字控制中心无误后钻机钻进,钻至设计标高后,测出砼浇筑标高,清孔后吊放钢筋笼,进行水下砼浇筑。b.泥浆池、沉淀池设置及泥浆配置。设一个泥浆池和一个沉淀池,规格631.5m3,沉淀池用泥砂包围成,容积27m3。c.钻机就位钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、三角塔中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技
9、术人员检查,符合规定后方可钻孔。d.钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工,为防止孔壁坍塌,在钻进过程中,利用制备的泥浆护壁防止塌孔,泥浆浓度宜维持在1.051.20之间,泥浆顶面平自然地面,使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上,泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力,并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。e.清孔钻至设计嵌岩深度后,即可终孔。终孔后,将钻具放入孔底调和好泥浆浓度,清孔后,孔中泥浆比重应在1.051.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录,浇注砼之前再测量,如两次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。钻孔
10、桩泥浆指标表 检测项目单位范围调整措施粘 度S10-20加水和膨润土比 重g/cm31.11.15加 水含砂率%6加 水PH值7-9加 水失水值ml/30mm30加膨润土(2)钢筋笼制作与安装a.钢筋加工:根据设计图纸要求,确定加劲箍的尺寸,然后根据尺寸制作箍的模具,用模具弯曲箍,内箍长度按图计算出后,再通过试弯调整钢筋长度, 根据此长度下料,加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直,不得弯曲。b.钢筋笼成型:成型场地须平整,成型时,先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好,在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志,再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距,加劲箍与主筋焊接完后
11、,箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c.钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形,如有变形必须调整加强,否则不许入孔。d.钢筋笼用汽车吊吊入孔内在孔口搭接,对准桩孔,避免碰撞孔壁,并按设计标高用固定装置固定,防止钢筋笼下沉和上浮,沿钢筋周边安放导正块(砼垫块)或焊保护层装置,以确保钢筋笼的保护层并做好记录。(3)水下灌注工艺a下管配管长度应大于孔深,导管底部离孔底0.3m,从下往上编号,先下长的后下短的接头必须放防水胶垫,连结螺杆必须对称上紧,试水压力0.61.0mpa,不漏水为合格,严防漏水和操作过程中发生事故。好管后,量孔深如沉渣在允许范围(50mm)内就接漏斗灌注混凝土,如沉渣厚度超过规定时应
12、进行第二次清孔,符合要求后才能灌注。 b.水下混凝土浇筑(商品砼)砼初存量满足要求时,拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水,孔口可能不返水,应严禁提动灌浆管,可继续装第二斗;当砼仍不继续下降时,只能轻微的上下提动灌浆管,提高高度0.4,导管埋深宜26米。灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。准确操作不提脱,保证质量,故现场技术人员和管理人员(包括机长、辅助工等)必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度,在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量,再根据记录反映和土质情况、钻进
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