质量控制和持续改进.doc
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1、质量控制和持续改进 徐明达 本 讲 义 的 宗 旨:1提高质量意识,注重细节管理。提高金属结构焊接外观质量;2 掌握现场分析的综合思维、创造思维和系统思维;3能运用手法,开展攻关和创新活动。4学习如何处理冲突,提升管理、提升自我! 5 促使管理者独当一面,自我成长 6介绍商务礼仪和社交礼仪第一讲;质量管理概述 一、树立正确的顾客观 :顾客满意是我们的工作目标,能用是根本,提高质量是顾客满意的保证。二、不能拿生命开玩笑:提高质量是企业生存发展的保证,提高质量有利于员工的发展,以质量为核心的管理模式符合现代企业管理的要求。三、质量必须从我做起:质量大堤,社会财富和资源优化。四、质量的概念 符合标准
2、的程度产品的适用性质量就是造成的损失实体满足明确和隐含需要能力的特性总和一组固有特性满足要求的程度符合要求五、全面质量管理的概念一个组织以质量为中心,以全员参加为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途经。六、全面质量管理的基本要求1、全过程的质量管理 :预防为主不断改进 2、全员的质量管理 :质量教育、责任制3、全企业的质量管理 :三个层次和各部门职能协调 4、多方法的质量管理七、质量管理水平分级: 1。 质量检验水平级:返工率大于3% 2质量保证水平级:约为2.7% 3质量预防水平级:约为1.7% 4质量完美级:小于0.8%八、企业负责质量管理的团队检查
3、部门:以检验把关为己任。主要包括进货检验、工序检验、成品检验、计量器具管理等几个部分。品质管理部门:以计划综合协调质量管理为己任,包括ISO推进、质量教育、方针目标、信息反馈、质量管理小组、质量考核等部分技术部门:在设计阶段就要抓好质量,制定防误措施。包括新产品设计和工艺管理部分。财务部门:和品管部门合作,搞好质量成本管理九、优胜劣汰与优汰劣胜 日本的产品为什么做得好?就是因为优胜劣汰!螺钉偏赔偿检查工厂生产线不合格全部熔化掉!我们呢?劣质的产品,靠低价和吃回扣推销出去,高端的优质品很贵,不好卖,我也往低端走,这样一来,我也低成本,你也低成本,大家越做越差,这就叫优汰劣胜! 永不满足,不断突破
4、 别人没想到的,我想到了,别人想到的,我开始做了,别人开始做了,我做得很好了,别人做得很好了,我做得最好了,别人做得最好了,我又做新的了,我就是这样不断地突破!第二讲: 质量管理基础工作一、质量教育工作: 质量教育于培训的主要内容, 做好质量教育和培训的基本要求。二、标准化工作:标准化工作在质量管理中所起的作用; 如何做好企业的标准化 ;贯彻实现9000族的重要意义。三、计量工作: 计量工作在质量管理中的作用; 如何做好计量工作。四、质量责任制:建立质量责任制的意义; 建立健全质量责任制需要注意的问题。五、质量信息工作:质量信息工作在质量管理中的作用;如何做好质量信息工作。七、质量管理者的光荣
5、中国质协秘书长张贵华在总结我国推行质量管理历程时深情地说:“质量管理尽管是条正路、大路,但却是一条布满荆棘的坎坷之路,凡是推行TQM的“疯子”、“傻子”都饱尝了苦、辣、酸、甜的各种滋味儿,但总的是先苦后甜,越来越甜。”八、提高焊接质量和外观质量的建议 1)进行焊接转台的设计,减少立焊和顶焊缝,改为平焊和对焊。考虑风动或电动,对较大的产品也可以实行转台焊接。 2)调整焊接规范,使操作者凭声音判断焊接规范是否正确。 3)焊接厚板时尽量采用1.6焊丝,以提高焊接效率。 4)推广优选法,优选焊接规范。 5)提高下料和准备质量。 6)加强焊后的焊缝清理和修补工作。 7)开展技术练兵和技术比武活动 8)尊
6、重检查,发现问题立即改进。 9)发掘真正原因并将之排除。 10)标准化以防止再发生。 11)设立焊接工程师和焊接实验室,指导和攻关 12)利用颜色增加产品的高雅感第三讲 产品质量检验一、检验具备三项质量职能 1、“把关”作用 2、“预防”作用 3、“报告”机能二、产品质量检验的分类: 1。 按过程分:进货检验;过程检验;最终检验。2。 按数量分:全数检验;抽样检验;免检;3按手段分:感官检验;理化检验; 4按人员分:自检;互检;专检。三、对产品质量检验的控制: 1、对质量检验机构的设置 2、检验人员的能力要求 3、检验人员的职责与权限 4、对检验工作的考核 5、检验和试验设备的控制 6、检验记
7、录四、“把住进来的、看住出去的、抓住常见的,考核动真的”五、对不合格的控制: 1、标识 2、隔离 3、评审 4、处置:纠正 返修 让步 纠正措施 预防措施1、进料检验IQC:全检:数量少,单价高。 抽检:数量多,或经常性之物料。 免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或限制性之物料。2、过程检验IPQC重点:1该产品以前生产曾有异常、有不良 较高之记录。2使用机器不稳定含模具、夹具。3进料检验有材料不甚理想的讯息。4新导入批量产品。、5新的操作人员3线上检验Find QC方法:1过程不稳定时或数量少,价格贵时,通常用全数检验。2过程稳定,或属于连续性大量生产型, 则使用抽检方
8、式。3有些品管已相当上轨道的工厂,可采 用抽检及巡回检验,并由同一人作业。4、出货成品检验OQC项目: 1、外观检验 2、 尺寸检验。 3、指定的特性检验。 4、寿命试验。5、耐冲击试验 。 6、产品包装与标示检验十、威猛振动过去质量检验的怪圈 1 质量把关软弱,班组长没有起到把关作用,检出质量问题后有关人员拖延或拒绝纠正,在进度高于一切的情况下,产生恶性环2 不合格放出去售后服务纠正客户不满意资金不能回收采购缺资金不能及时进货耽误生产进度交货期紧急质量放一边质量检验没有 3固定位置,全是单一的巡检,不便保证质量,300多员工只有9名检查人员,人数是少了点。 4 质量检验的三个阶段第一是太少,
9、第二是增多,第三是减少直至零检查。三检制的核心是自检八、操作员对工序的影响 1 操作员熟练度差异2操作习惯不同3。 操作员有没有依照操作标准作业4。 操作员的工作场所及使用工具变化5。 操作员之体力与情绪变化对操作员的控制对策三自:自检、自分、自纠,控制一次交检合格率 三检:首检、互检、巡检 。 三工序:复查上工序,保证本工序,服务下工序。三不放过:1。质量事故原因分析不清不放过 2质量事故责任者没有受到教育不放过 3。 质量事故的整改措施不落实不放过九防止废品8大要决:1、稳定的人员2、良好的教育训练 3、建立标准化4、过程的品质管制5、消除环境脏化推行5S6、稳定的供料厂商7、推行QCC品
10、管圈 8、完善的机器保养制度和工装推行TPM第四讲 技术设计和工艺设计和工艺的配合要点 欲开发产品,必须精心设计,更须认真审图。做到一丝不苟,决不让图上差错流入制造工序。为此特制订审图提纲如下,请担任设计和审图的同志认真执行。本提纲适用于完图后自审和校审。一.结构原理方面 : 1. 结构是否合理,有无更佳结构?2. 能否达到预定动作和性能? 3. 各零件图配合尺寸是否统一,适宜?有无矛盾处?4. 精度、定位、基准等如何保证? 5. 强度和精度能否满足需要、是否过剩?6. 外形设计是否符合人体工程学?是否美观? 7. 外包装、油漆、电镀、表面处理等有无更佳选择?二 材料代用方面:8. 若无所需材
11、料,怎样代用?能否满足强度和性能需要三 制造工艺方面:9. 根据设计和性能要求,应采用何种加工或组装工艺和程序?现图纸有无注明?10.若零件由多方加工,各环节怎样衔接?11. 加工和组装中可能发生的问题和防误措施?12. 若加工精度或其它要求过高,则要审查图纸要求的合理性,过高的降下来,不能降的要考虑攻关措施。13. 图纸设计有无不切实际的地方(无法制造及工艺上达不到易损件的备品问题。四 使用性 安全性 可靠性:14. 产品的维护保养及修理是否方便15. 有无不安全隐患?尤其是强度设计,电气设计有无充分注意到安全工艺要精细,设计要大胆,认证要周密,试制要紧盯 以传统产品的高效率腾出时间设计新产
12、品,以传统产品的精细来打好新产品的设计和工艺基础。 左半脑和右半脑交替使用 自强不息的钻研精神,开拓创新的思维方式,快速有效的信息渠道,系统严密的分析头脑,博采众长的知识积累,实用过硬的业务技能第五讲 细节决定成败90%90909090?90%9090909059这是数学公式的计算结果,它说明,想当然地认为“90%不会有多大问题”,那么最后的惨剧就可能是这个环节你做到了90%,下个环节他做到了90,经过五个环节之后,你的工作成绩就决不是平均90,而是59%!一个不及格的分数,一个会被炒鱿鱼的分数。到了这个时候,整个项目、整个工程都需要推到重来,意味着时间和资源的浪费,意味着效率的低下和时机的错
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