一汽大众产品开发过程.pptx
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1、一汽大众相关培训一汽大众相关培训一一PEP二二QPN三三EMPB四四2TPPEP培训培训1、概念:、概念:PEP指指“产品诞生过程产品诞生过程”,对大众而言既是指从项目启动,对大众而言既是指从项目启动(PM)到市场投放(到市场投放(ME)的汽车形成的过程。)的汽车形成的过程。2、目的:了解大众整车在批量生产前各阶段的意义,以便找准自己的工、目的:了解大众整车在批量生产前各阶段的意义,以便找准自己的工 作方向。作方向。3、特点:、特点:过程是一个开发性的系统,是解决问题、学习、变化的进行阶过程是一个开发性的系统,是解决问题、学习、变化的进行阶 段,它受时间约束,具有确定的目标和可测量的结果;段,
2、它受时间约束,具有确定的目标和可测量的结果;过程具有过程具有滚动的滚动的计划和结构;计划和结构;过程是不间断的、相互作用的;过程是不间断的、相互作用的;在相关人员的积极参与下进行。在相关人员的积极参与下进行。PEP培训培训4、大众整车开发组织机构、大众整车开发组织机构 PEP培训培训4、大众整车开发组织机构、大众整车开发组织机构产品经理产品经理和和产品小组产品小组专业小组专业小组同步工程小组同步工程小组按目标值寻求按目标值寻求解决方案解决方案矛盾问题解决矛盾问题解决的状态报告的状态报告矛盾情况的状矛盾情况的状态报告态报告同步工程小组同步工程小组目标值目标值专业小组专业小组目标值目标值向向K-/
3、M-PSK汇报汇报项目状态项目状态与目标值的偏差与目标值的偏差反馈反馈目标目标部门部门科室科室组组PEP培训培训5、大众整车开发工作内容、大众整车开发工作内容(7条分隔线代表大众的七个检测点条分隔线代表大众的七个检测点)30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45项目战略启动项目规划试生产零批量投产市场投放交付代理商的交付代理商的市场投放总量市场投放总量PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点 PD-42产品定义产品定义PF-39项目确认项目确认KE-33方案确认方案确认造型决定造型决定-23DF造型冻结造型冻结-18BF采购采购B认可认可-12LF批量认可批量认可-9VF
4、F先期批量先期批量概念开发概念开发批量开发批量开发预批量预批量产品产品设想设想造型造型+技术方案技术方案+制造方案制造方案表面数据表面数据+结构设计结构设计原型样车原型样车+试验试验生产准备生产准备+预批量预批量新车投产新车投产PEP培训培训5、大众整车开发工作内容、大众整车开发工作内容30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45PD-42PF-39KE-33-23DF-18BF-12LF-9VFF概念开发概念开发批量开发批量开发预批量预批量预批量认可(VFF)-8预批量生产(PVS)-6领批量(0S)-3批量生产(SOP)-0市场投放(ME)3供应商:制造工作-设计验收(-
5、11)-数量和装备合同(-10)-VFF明细表清单-CP5件准备(10)-CP7件准备(10)-第一胎VFF车存档零件状态-零件准备单件3分 ZP5(-8)ZP7(-7)-PV5的动力总成件准备(-7)-非生产连线设备已安装完成-生产和检验规划-PVS明细表清单-JIT物流过程-第一台PVS车(PVS)-零件准备单件1分-ZP5(-5)-ZP7(-4)-0S的动力总成件准备(-4)-连续设备已安装完成-生产和检验规划-0S明细表清单-JIT物流过程-第一台OS车-操作者培训-工位器具到位-过程能力证明-汇报用整车装配完成PEP培训培训5、大众整车开发工作内容、大众整车开发工作内容30-3-6S
6、OP0SPVSME-9VFFOTS在此阶段在此阶段OTS大众复检大众复检PVSOSSOP自检自检2TP至少至少3分分分理论是批分理论是批量工装样件量工装样件PEP培训培训6、练习、练习 我司的项目组织结构?我司的项目组织结构?项目组目标传递模式?项目组目标传递模式?项目组汇报方向?项目组汇报方向?项项目目经经理理质质保保负负责责人人生生产产负负责责人人工工艺艺负负责责人人采采购购负负责责人人项项目目负负责责人人销销售售负负责责人人物物流流负负责责人人保保障障部部门门检检测测工工装装负负责责人人金金属属件件加加工工原原材材料料采采购购人人员员培培训训财财务务零零部部件件采采购购塑塑料料件件加加工
7、工设设备备负负责责人人零零件件加加工工质质量量保保证证PEP培训培训个人看法个人看法 无此项在质量规划阶段,会认定为风险项无此项在质量规划阶段,会认定为风险项部长级部长级-可同时兼顾多个项目,直接向副总及以上级别汇报可同时兼顾多个项目,直接向副总及以上级别汇报负责目标的传负责目标的传递,收集问题递,收集问题形成报告,向形成报告,向项目负责人汇报项目负责人汇报负责沟通协调,保证项目顺利实施负责沟通协调,保证项目顺利实施可不列入项目可不列入项目小组,负责具小组,负责具体工作的实施,体工作的实施,向上级负责人向上级负责人汇报汇报体系负责体系负责人人负责监控负责监控各时间节各时间节点输出文点输出文件的
8、审核件的审核QPN培训培训1、QPN-什么是什么是QPNQPN:Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划新零件质量提高计划 是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人 员共同使用的,对外购件进行跟踪的系统。员共同使用的,对外购件进行跟踪的系统。目的:早期识别目标偏差,如质量目的:早期识别目标偏差,如质量/时间进度时间进度/产能产能流程:被选定的供应商使用流程:被选定的供应商使用B2B软件,直接用于在软件,直接用于在CSC选厂的范围内的零选厂的范围内的零件。件。对零件负责人和供应商
9、的优势:对零件负责人和供应商的优势:CSC定厂后定厂后4周已经进行了第一次评价周已经进行了第一次评价 (早)(早)集团内部标准流程、信息有效交换集团内部标准流程、信息有效交换 (标准化)(标准化)“检查表检查表”格式,前期识别目标偏差格式,前期识别目标偏差 (简洁)(简洁)理论上系统评价项目进程理论上系统评价项目进程 (系统)(系统)简单简单/快速快速QPN实施实施 (快(快QPN培训培训2、QPN-源于源于TS16949和和VDA 2(供货质量保证)的要求(供货质量保证)的要求组织机构:必须是由对用户生产过程保证和组织机构:必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成;产品认
10、可的相关流程熟知的人员构成;相关流程也要同时在供应商处应用;相关流程也要同时在供应商处应用;对一个供应商的所有产品,如果是新产品或对一个供应商的所有产品,如果是新产品或有改变的产品有改变的产品/过程,要进行预批量阶段的过程,要进行预批量阶段的产品和过程的认可。产品和过程的认可。QPN培训培训3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF质量规划质量规划模模/检具评价检具评价材料试验材料试验性能试验性能试验尺寸检测尺寸检测质保任务书质保任务书送样送样售后问题改进售后问题改进2TP零件试装零件试装QPN材料试验材料试验
11、性能试验性能试验尺寸检测尺寸检测质保要求目标质保要求目标可制造性分析可制造性分析零件设计方案评审零件设计方案评审完善质保完善质保任务书任务书多阶段多阶段2TP零件设计方案评审零件设计方案评审国产化零件国产化零件研研发发零零件件QPN培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外协件管理流程1.CSC 发包2.启动会KickOff meeting3.进度会谈Commitmentblatt4.生产准备5.模具制造6.VFF试模件,模具优化7.PVSEMP 3分8.0SEMP 1分QPN A
12、阶段(时间和计划)QPN 过程QPN B阶段(FMEA启动)QPN C阶段(产品和过程规划)QPN D阶段(实施阶段)QPN E阶段(两日生产准备)QPN F阶段(两日生产)OTS认可SOP(0)QPN培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作序号工作内容工作输入工作输出1CSC发包1.预选厂的质保评价2.明确要求预选厂做出检具投资3.零件负责人查询PlT系统,了解发包计划与发包实际状态4.针对系统供应商,零件负责人制定系统供应商协议5.发包之后,要求厂家做质量规划1.CSC质保评分表2.预选厂的检具投资计划3.系统供应商协议4.外协件质量规划(根据项目进展进行更
13、新)2重点零件启动会 KickOff Metting(定厂之后两周内召开)QPN A阶段-信息调整1.提出检具要求2.QPN的准备,制定QPN各阶段计划3.首批样件的计划4.实验室检验计划5.尺寸/匹配检验计划6.给出EMP 3分/1分计划7.两日生产计划8.批量认可计划1.检具的方案与进度计划2.QPN 计划3.质保认可计划3重点零件进度会谈 Commitment Gespraech(启动会后四周内召开)QPN B阶段-方案阶段1.QPN 质量框架计划2.QPN A阶段评价3.FMEA4.确定质保认可计划5.零件负责人在PlT系统维护认可信息1.QPN 质量框架计划2.QPN A阶段报告3.
14、签字版进度表 Commitmentbblatt4生产准备1.QPN B阶段评价1.QPN B阶段报告QPN培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作序号工作内容工作输入工作输出5模具制造QPN C阶段-规划阶段1.制定详细的检具方案2.QPN C阶段评价,验证产品和过程的规划1.检具方案2.QPN C阶段报告6VFF,试模件的优化QPN D阶段-实施阶段1.参加PR组织的试模件评价2.参加检具验收3.利用检具优化试模件4.QPN D阶段评价,验证实施过程5.跟踪首批样件送样进度,逐步开展首批样品检验6.PlT系统中维护认可信息1.签字版的检具验收文件2.试模件的测
15、量报告3.QPN D阶段报告4.首批样品检验报告7PVS EMP 3分QPN E阶段-两日生产准备1.首批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样件在实验室的材料、性能检验2.分析解决外协件质量问题3.PlT系统中维护认可信息4.QPN E阶段评价,2TP准备1.首批样品检验报告2.外协件质量问题措施表3.QPN E阶段评价报告80S EMP 1分QPN F阶段-两日生产1.首批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样件在实验室的材料、性能检验2.分析解决外协件质量问题3.PlT系统中维护认可信息4.QPN F阶段评价,进行两日生产1.首批样
16、品检验报告2.外协件质量问题措施表3.QPN F阶段评价报告,即两日生产报告QPN培训培训5、QPN-共同工作阶段-用户实施人员供应商 设设计计方方案,案,任任务务书,书,材材料料方方案案供应商供应商询价询价供应商供应商选择选择设计设计方案方案优化优化样样件件检检验验试试制制开开发发认认可可产产品品过过程程能能力力认认可可流流程程产产品品认认可可生产生产过程过程供供应应商商评评价价生生产产伴伴随随 设计设计方案方案任务任务书,书,材料材料方案方案供应供应商商询价询价供应供应商商选择选择设计设计方案方案优化优化项目项目规划规划样件样件检验检验试制试制开发开发认可认可产产品品过过程程能能力力认认可
17、可流流程程产产品品认认可可生产生产过程过程供应商评供应商评价价生产伴随生产伴随质量工质量工程师程师/项目经项目经理理 设计设计方案方案任务任务书,书,材料材料方案方案供应供应商商询价询价供应供应商商选择选择设计设计方案方案优化优化项目项目规划规划样件样件检验检验试制试制开发开发认可认可产品产品过程过程能力能力认可认可流程流程产品产品认可认可生产过程生产过程供应商评供应商评价价生产伴随生产伴随供应商供应商其其他人员他人员时间紧,任务重!一汽大众一汽大众QPN培训培训6、QPN-优先级优先级零件优先级的确定,是在零件优先级的确定,是在QPN启动之前,完全由启动之前,完全由用户厂工程师依据工程师依据
18、评价标准来进行的。评价标准来进行的。以下的表述仅供参考以下的表述仅供参考.优先级为优先级为1的零件的零件:需特别关注的重点零件需特别关注的重点零件 在所有在所有QPN阶段阶段,项目评价都需按与用户工厂质保部零件负责人的协项目评价都需按与用户工厂质保部零件负责人的协商,在商,在供应商生产地现场进行生产地现场进行.优先级为优先级为2的零件的零件:需一般关注的零件范围需一般关注的零件范围供应商最迟在由用户厂规定的期限之前,独自负责完成各最迟在由用户厂规定的期限之前,独自负责完成各QPN阶段阶段的评价的评价.根据约定期限,向用户工厂质保部零件负责人当面介绍评价根据约定期限,向用户工厂质保部零件负责人当
19、面介绍评价文件文件.优先级为优先级为3的零件的零件:仅需次要关注的零件范围仅需次要关注的零件范围 供应商最迟在由用户厂规定的期限之前,独自负责完成各最迟在由用户厂规定的期限之前,独自负责完成各QPN阶段阶段的评价的评价.评价文件将寄至相关用户厂质保部零件负责人。评价文件将寄至相关用户厂质保部零件负责人。QPN培训培训6、QPN-优先级优先级问题组1:是否1.1 供应商是否首次向大众集团提供相关零件?1.2 是否涉及(复杂的)总成?1.3 是否涉及新型结构设计?1.4 是否运用新的生产技术(供货商与/或者用户厂方面经验不足或无经验)?1.5 相关/类似零件/生产线是否曾经导致用户厂采取TOP-Q
20、行动质量事故,例如生产停线?1.6 相关/类似零件/生产线是否曾经导致售后抱怨FI,故障事件预测,汽车抛锚)?1.7 供应商过去是否在自己实施2日试生产时存在问题或者与用户厂方面的评价有本质的偏差?1.8 相关零件过去是否在生产启动时导致重大问题(零件负责人经验)?如果没有一个提问回答为是的话,该零件是优先级为3的零件.如果至少有一个提问回答为是的话,则该零件是优先级为2的零件.接下来考虑问题组2.问题组2:是否2.1 是否涉及模块或者准时化供货2.2 相关/类似零件/生产线是否曾经导致多次的车间挑选行动?2.3 相关/类似零件是否曾经导致,例如,过多的用户厂生产线故障事件(0KM抱怨?2.4
21、 相关/类似零件/生产线是否曾经导致严重的售后抱怨/超出故障事件预测(汽车抛锚,功能失效?2.5 是否可以从生产工艺、与供货商的合作或者开发能力方面,预见到生产启动阶段可能出现的质量问题?如果在问题组2中至少有一个提问回答为是,则该零件是优先级为1的零件.如果没有哪个提问回答为是,该零件还是优先级为2的零件.QPN培训培训7、QPN-评分标准评分标准评价流程和结果文件通过对各阶段所列举出来的问题的评定来评价每个通过对各阶段所列举出来的问题的评定来评价每个QPN阶段。针对零件自身特点所提出阶段。针对零件自身特点所提出的问题,必须进行评价。的问题,必须进行评价。评价按照以下分数等级来进行评价按照以
22、下分数等级来进行:0 分分 =符合程度不足符合程度不足,严重偏差严重偏差.5 分分 =部分符合要求部分符合要求,存在较大偏差存在较大偏差.8分分 =部分符合要求部分符合要求,存在小的偏差存在小的偏差.10 分分 =完全符合要求完全符合要求.X =提问不涉及目前评价范围提问不涉及目前评价范围(提问暂时或者完全从评价中删除提问暂时或者完全从评价中删除)如果从第如果从第1个提问开始就被评为个提问开始就被评为0分分,或者从第或者从第3个问题开始给评为个问题开始给评为5分分,那么无论总分如何那么无论总分如何,对项目状态的定级至少是黄灯对项目状态的定级至少是黄灯.对于那些符合率被评为对于那些符合率被评为0
23、分或者分或者5分的提问分的提问/要求要求,必须相应地说明问题必须相应地说明问题/偏差,措施,实施偏差,措施,实施进度以及负责人。进度以及负责人。为了使评价结果更加清楚为了使评价结果更加清楚,对于即使评了对于即使评了10分的提问分的提问,也要在其措施栏也要在其措施栏中填入简单理由(比如可以填入中填入简单理由(比如可以填入“已实施已实施”,“已完成已完成”).QPN培训培训7、QPN-评分标准评分标准根据计算出的成熟度(评价分数)得出项目评价。8.5要求未得到满足,威胁项目目标 8.5 9.5 9.5要求未得到完全的满足,必须实施相应的措施要求绝大部分得到了满足,目前没有问题红灯黄灯绿灯QPN培训
24、培训8、QPN-提问表简介(提问表简介(A阶段:阶段:4个)个)A1-A1-项目信息:项目信息:项目名称,零件,相关人员项目名称,零件,相关人员A2-A2-时间进度:时间节点、模具时间,零件准备状态时间进度:时间节点、模具时间,零件准备状态A3-A3-规划的生产过程:工序、设备、过程参数、标识、检验规划的生产过程:工序、设备、过程参数、标识、检验A4-A4-二级供应商:零件、供应商、能力说明二级供应商:零件、供应商、能力说明QPN培训培训8、QPN-提问表简介(提问表简介(B阶段:阶段:7个)个)B1-B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑;(开发过程的导入)产品开发计划中哪些要点需要考虑;(开
25、发过程的导入)B2-B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划;(开发过程的资源)有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划;(开发过程的资源)B3-B3-项目中物流如何规划,包括二级供应商;(物流)项目中物流如何规划,包括二级供应商;(物流)B4-B4-为满足某一个状态,对哪个时间点要有哪些认可(内部和外部);(认为满足某一个状态,对哪个时间点要有哪些认可(内部和外部);(认可)可)B5-B5-对产品系统对产品系统FMEAFMEA(设计(设计FMEAFMEA的分段评价)是否有带实施效果的措施并得的分段评价)是否有带实施效果的措施并得到确认;到确认;B6-B6-产品开发中,二级供应商
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