混凝土养护剂在桥梁和隧道工程中的应用技术.docx

养护剂养护又称喷膜养护，是在结构构件表面喷涂或刷涂养护剂，溶液中水分挥发后，在混凝土表面上结成一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔缝，阻止内部水分蒸发，而使水泥水化作用完成。养护剂养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，但 28d 龄期强度要偏低 8 ％左右。适于表面面积大、不便浇水养护结构 ( 如烟囱筒壁、间隔浇筑的构件等 ) 、地面、路面、机场跑道或缺水地区使用
1 ．常用养护剂
　　 薄膜养护剂 薄膜养护剂是将基料溶解于溶剂或乳化剂中而制成的一种液状材料。根据配制方法不同，薄膜养护剂可分为溶剂型和乳化剂型两种。溶剂型比乳化剂型涂膜均匀，成膜快。缺点是溶剂挥发会散发出异味。乳化型成本低廉，但由于水分蒸发较慢，用于垂直面易产生流淌现象。将养护剂喷涂于混凝土表面当溶剂挥发或乳化液裂化后，有 10 ％～ 50 ％的固体物质残留于混凝土表面而形成一层不透水薄膜，从而使混凝土与空气隔离，水分被封闭在混凝土内。混凝土靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护的目的。为了反射阳光并供直观检验涂膜的完整性起见，通常都在养护剂里掺入适量的白色或灰色短效染料。
2 ．薄膜养护剂使用要点
1) 薄膜养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可，但机械喷洒的涂膜均匀，操作速度快，尤其适宜大面积使用。
2) 喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定，通常当混凝土表面无水渍，用手轻按无印痕时即可喷涂。
3) 喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合；喷涂过迟，养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度。
4) 对模内的混凝土，拆模后应立即喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重，则应喷水使其湿润均匀，等表面游离水消失后方可喷涂养护剂
5) 对薄膜养护剂的技术要求是应无毒性，能粘附在混凝土表面，还应具有一定的弹性，能形成一层至少 7d 内不破裂的薄膜。
6) 由于薄膜相当薄，隔热效能差，在炎夏使用时为避免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光
由水性高分子乳液复配而成的液膜型混凝土养护剂，专门设计用于防止混凝土早期水化时的水分损失。该养护剂具有良好的成膜性能和渗透性能，当喷涂在初凝混凝土及水泥浆表面时，可形成连续的无色不透水的高效养护薄膜；同时，它又能渗透至混凝土毛细孔内，密封毛细孔，防止水份蒸发和水泥混凝土表面泌水现象的发生，起到很好的保水、保湿效果，促进水泥彻底水化；提高混凝土的结构强度和耐磨性能；防止“起灰”、“泛碱”现象的发生。
本品既可用于室内，也可用于室外。

有效保水率，% ＝
90
抗压强度比，%， ＝
7d
95
28d
95
磨耗量，kg/m2 ＝
3.0
固含量，% ≥
8
干燥时间，h ＝
4
成膜后浸水溶解性
应注明溶或不溶
成膜耐热性
合格

混凝土养护剂
1、高湿度和低温天气会影响成膜。建议施工的环境温度和基材表面的温度在6℃以上。
2、请勿在阴雨天气下施工。
3、最低气温-10℃以上施工。

外观
稳定性
含固量/%
成膜时间/min
保水率(72h)/%
对混凝土影响
半透明液体
不分层
≥20
15
78
无副作用

编 号
养护剂喷涂量
(72h)有效保水率/%
H1
200g/㎡
80
H2
250g/㎡
83
H3
300g/㎡
85
H4
350g/㎡
86

检验项目
一级品
合格品
有效保水率， % ，≥
90
75
抗压强度比， % ，≥
7d
95
90
28d
95
90
磨耗量 a , ㎏ / ㎡ ≤
3.0
3.5
固含量， % ≥
20
干燥时间， h ≤
4
成膜后浸水溶解性
应注明溶或不溶
成膜耐热性
合格
附录 A
( 规范性附录 )
水泥混凝土养护剂有效保水率试验方法
A ． 1 仪器设备
A ． 1 ． 1 60L 混凝土标准单卧轴强制式搅拌机。
A ． 1 ． 2 混凝土标准振动台。
A ． 1 ． 3 塑料试模 150m m × l 50m m × l 50mm 。
A ． 1 ． 4 环境箱：控制箱内环境温度： (38 ± 2) ℃：
　　湿度： (32 土 3) ％ (R.H) ：
　　风速： (0.5 ± 0.2)m/s 。
注：不能满足风速条件的试验设备只能进行定性试验，而不能作为定级及仲裁试验。
A ． 1 ． 5 电子天平：称量 20kg ，感量 0.1S 。

A ． 2 试件
A ． 2 ． 1 基准混凝土的制备
　　 采用 60L 搅拌机，成型混凝土的全部材料一次投入，，用水量应使混凝土坍落度达到 (40 ± 10)mm ，拌合量不少于 15L ，不大于 45L 搅拌 3min ，出料后人工翻拌 2 ～ 3 次。测定混凝土坍落度，按 GBJ/T 80 进行，须控制在 (40 ± 10)mm 的范围内。各种混凝土材料和试验环境均应保持在温度 (20 ± 5) ℃；相对湿度 (50 ± 10) ％的条件下。
A ． 2 ． 2 试件的成型与数量
A ． 2 ． 2 ． 1 试模：使用塑料试模，成型前将试模底部的气孔用胶带密封好，不宜在模子内抹过多的脱模剂或油，特别是顶部边缘需密封的地方。
A ． 2 ． 2 ． 2 试件成型：按 GBJ/T 81 进行，然后在顶面用抹刀抹平，并沿试模内壁插捣数次，缺料处用余浆找平，使顶面均匀密实，没有空隙和裂缝。成型后清理干净模子外缘，并水平放置。
A ． 2 ． 2 ． 3 试件数量
　　 基准试件每组： 4 块。
　　 喷涂养护剂试件每组： 4 块。
A ． 2 ． 3 试件表面的制备与边缘密封
A ． 2 ． 3 ． 1 表面制备：待试件表面水消失后，用干净软毛刷轻刷表面釉层，应刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件。
A ． 2 ． 3 ． 2 基准试件的表面条件达到要求后，立即对基准试件称量，质量为 m 1 ，精确至 0.1g ，放入环境箱中，记录入箱时间。
A ． 2 ． 3 ． 3 喷涂养护剂试件的表面条件达到要求后，在试模和试件边缘间，剔出一条深 3mm ，宽不大于 3mm 的 V 型槽，用密封胶或蜡等密封材料填充，封边后立即对试件称量，质量为 m 1 ，精确至 0.1g 。丸 A ． 2 ． 4 混凝土养护剂的喷涂
A ． 2 ． 4 ． 1 根据生产厂家推荐用量，计算养护剂的喷涂量 Mc ，如无特别要求，以 0. 2 ㎏ / ㎡ 的用量为准。试件喷涂面积以试件净尺寸计算。
A ． 2 ． 4 ． 2 按规定用量，在试件顶部均匀地喷涂养护剂，不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在，每个试件一次完成。
A ． 2 ． 4 ． 3 通过比较喷涂前后试件质量，确定养护剂喷涂量是否达到要求，达到要求后，立即称取喷涂养护剂试件质量 M 2 ，精确至 0.1g 。整个喷涂时间不得超过 2min ，如果最终的养护剂用量与计算用量相差超过 10 ％，试件无效。
A ． 3 试件的养护
A ． 3 ． 1 立即将喷涂过养护剂的试件，放人环境箱内，并记录入箱时间。
A ． 3 ． 2 基准试件和喷涂养护剂试件应等间距均匀地摆放在环境箱内， 72h 后，取出称其质量。基准试件试验最终质量 m 2 ；喷涂养护剂试件最终质量 M 3 ；称量精确至 0.1g 。
A ． 4 试验结果计算
A ． 4 ． 1 基准试件的水分损失量按式 (A1) 计算：
G 0 =m 1 － m 2 (A1)
式中 G 0 ——基准试件水分损失量， g ； ·
　　m 1 ——基准试件人箱前质量， g ；
　　m 2 ——基准试件试验最终质量， g 。
计算结果精确至 0.1g 。
A ． 4 ． 2 喷涂养护剂试件水分损失量按式 (A2) 和 (A3) 计算：
G c = M 1 +( Nc × Mc ) － M 3 (A2)
式中 G c ——喷涂养护剂试件水分损失量， g ；
　　Mc ——养护剂用量， g ；
　　M 3 ——喷涂养护剂试件最终质量， g ；
　　 Nc ——养护剂非挥发组分比例，％。
计算结果精确至 0.1 g 。
Mc =M 2 － M 1 (A3)
　　M 1 ——试件封边后质量， g ；
　　M 2 ——试件喷涂养护剂后的质量， g ；
计算结果精确至 0.1 g 。
A ． 4 ． 3 试件水分损失量
　　 以每组试件水分损失量的算术平均值作为试验结果。若同一组内水分损失量最大和最小之差超过 0.15kg /m 2 ，则该组试验结果无效；若一个试件水分损失量与平均值的差超过 15 ％，则将该数据剔除，取其余试件的算术平均值作为该组试件的水分损失量。余下的试件数不得少于 3 块：如少于 3 块则该试验作废，必须重做。
A ． 4 ． 4 有效保水率按式 (A4) 计算，计算结果精确至 1 ％。
(A4)
式中 Q ——养护剂有效保水率，％：
　　 ——基准试件组平均水分损失量， g ；
　　 ——喷涂养护剂试件组平均水分损失量， g 。

附录 B
( 规范性附录 )
混凝土抗压强度比试验方法
B ． 1 仪器设备
B ． 1 ． 1 60L 混凝土标准单卧轴强制式搅拌机。
B ． 1 ． 2 混凝土标准振动台。
B ． 1 ． 3 试模：为 150m m × l 50m m × l 50mm 的塑料试模或密封不透水的钢试模。
B ． 1 ． 4 试件数量：基准试件与喷涂养护剂试件每个龄期至少 3 块。
B ． 2 原材料及配合比
　　 按本标准 6.1 执行。
B ． 3 试验步骤
　　 B ． 3 ． 1 按 GBJ/T 81 规定成型；控制混凝土坍落度为 (40 ± 10)mm 。
　　 B ． 3 ． 2 待试件表面水消失后，用干净软毛刷轻刷表面釉层，应刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件。
　　 B ． 3 ． 3 喷涂养护剂试件组试件表面条件达到要求后，在试模和试件边缘间，剔出一条深 3mm ，宽不大于 3mm 的 V 型槽，用密封胶或蜡等密封材料填充，封边。
　　 B ． 3 ． 4 根据生产厂家推荐用量，计算养护剂的喷涂量 Mc ，如无特别要求，以 0.2kg/ ㎡的用量为准。试件喷涂面积以试件净尺寸计算。
　　 B ． 3 ． 5 按规定用量：在试件顶部均匀地喷涂养护剂，不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在，每个试件一次完成。
　　 B ． 3 ． 6 将喷涂养护剂试件带模置于室内养护，环境温度为 (2 0 ± 5) ℃，相对湿度为 (50 ± 10) ％。
　　 B ． 3 ． 7 基准试件按 GBJ/T 81 规定养护和测定抗压强度 S 。
　　 B ． 3 ． 8 喷涂养护剂试件养护至龄期后取出，先实测试件受压面积，再按 GBJ/T 81 规定测定抗压强度。根据测定强度和受压面积计算混凝土抗压强度 S ′。
B ． 4 结果计算
　　 抗压强度比以每组涂养护剂混凝土与基准 ? 昆凝土同龄期抗压强度的算术平均值之比表示，按式 (B1) 计算，计算结果精确至 1 ％：
(B1)
式中 R s ——抗压强度比，％；
　　 S ——基准混凝土的抗压强度， MPa ；
　　 S ′——涂养护剂混凝土的抗压强度， MPa 。