教学设计无碴轨道道床底座和凸形挡台施工.docx
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1、无碴轨道道床底座和凸形挡台施工无碴轨道道床中,底座和凸形挡台是唯一的现浇混凝土结构,因此该结构的施工方案着重从“现浇、线状、薄层、高性能”方面考虑。1结构型式结构断面形状:底座采用C40混凝土,双层配筋,底座通过预埋在桥梁或路基里的钢筋与其连成一体。底座上设C40混凝土凸形挡台,半径260mm,凸形挡台与底座连成一体。其结构断面形式如图1所示。图1 底座与凸形挡台结构断面示意图曲线超高在底座上设置,缓和曲线和圆曲线范围的底座厚度根据实设超高计算确定。底座伸缩缝:底座砼原则上每10m设横向伸缩缝,与轨道板缝相对应,凸形挡台处伸缩缝绕边而设。伸缩缝宽2cm,充填沥青板。见图 2。图 2 伸缩缝示意
2、图凸形挡台与基准器:凸形挡台位于梁端时为半圆形,其他为均为圆形。凸形挡台周围用树脂材料填充,树脂厚度为40mm。见图4.4.4-3。 2施工测量A.复测及控制点测量施工前,对试验段的中线、高程进行复测,在合格的复测成果基础上,进行贯通及平面控制测量。图 3 凸形挡台形状及基准器位置示意图沿线路方向每隔1.0km左右测设施工控制导线点,导线点与线路的延伸方向搭接,并与相邻的定测导线点贯通闭合,形成附合控制导线。在附合导线网的基础上,每隔100m左右,测设线路中心及水准百米控制桩。百米控制桩的测量精度标准如表 1所示。表 1 百米控制桩测量精度表序项目允许偏差1中线直线段/曲线段8/2mm2间距直
3、线段/曲线段10mm/2mm3水平2mm施工测量工艺流程如图 4所示。图 4 控制点测设工艺流程示意图B.基准器测设基准器是轨道板铺设的重要量测依据,设在凸形挡台顶部。基准器位于线路中心线上,纵向间距与凸形挡台间距基本一致,标准间距为5m。基准器测设精度见表 2。表 2 基准器测量精度表序项目允许偏差(mm)1相邻基准器间距/偏离中心线/高程5mm/2mm/2mm2相邻基准器实测高差与设计高差较差1mm为便于精确定位,基准器设为微调式:即采用螺栓固定在凸形挡台凹槽内,根据测设数据,由纵、横及竖向三方向调整铜质芯棒,达到中心点位位于线路中心、点位与轨面高差值一致的要求。精确定位后用高标号砂浆覆盖
4、。基准器结构形式如图 5所示。图 5 基准器设置示意图C.主要技术措施a. 根据凸形挡台位置,详细计算基准器的坐标。采用高精度的测量仪器,精确测定基准器的中心位置。b. 在凸形挡台混凝土浇筑前,先在路基面或梁面上测设基准器中心点位,并测设该点位的法线护点,以保证凸形挡台的位置不偏移,也便于安装基准器。c. 利用线路关系,核准基准器点位,并依次编号、登记。量测结果做成标签,贴在线路前进方向的左侧或曲线外侧。标签反映内容如图 6所示。图 6 基准器测量标签示意图d. 直、曲线地段,分别采用针对性的测量工艺流程,如下图所示:图 7 直、曲线地段基准器测设工艺流程图3 底座基础处理A.路基段双线路堤及
5、路堑地段横断面如图 8所示。图 8 双线路堤、路堑地段横断面示意图板式轨道施工前,需完成与之相关的排水、沟槽等基础工程施工。如上图所示,全标段路基部分左右两侧均设电缆槽,当基床表层填筑完成后,用专用机械开槽,砌筑预制电缆槽及路肩预制件。完成路基段50m间距的C20钢筋混凝土排水井,施工前疏通井下150mm的横向PVC排水管。除相关的质量检测和外观质量检查验收外,需给无碴轨道的施工提供合格、连续、无阻碍的施工环境,做好路基表面的保护工作。路基地段底座与基床表层的联接钢筋,在基床表层填筑碾压时埋入,其布置方式如图 9所示。图 9 底座与基床表层钢筋连接示意图B.桥梁在桥面上下行线路中心线上,各量出
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