制冷系统培训(七)制冷系统的常见故障.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,制冷系统培训,(,七,),制冷系统的常见故障,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipisicing elit.,制冷系统的常见故障,一、压缩机排气管震动,二、冷凝器中液体不易流出的原因,三、中间冷却器压力过低,四、低压循环筒液面不稳定,五、氨泵故障,六、设备振动过大,七、冷凝温度过高,八、吸气压力与蒸发压力差别大,九、系统中易漏氨的部位,十、库房降温困难,十一、蒸发温度（压力）过低,十二、压缩机排气压力与冷凝压力之差高于正常值,2,制冷系统的常见故障,一、压缩机排气管震动,1,、排气管加固不牢,2,、管子拐弯角度小，气体流动阻力大,3,、排气管的吊点距离过大,4,、排气管管径尺寸小，气体流速过大,3,管道规格,最小弯曲半径,573.5,140,763.5,200,893.5,225,1084,325,1334,400,1594.5,500,2196,660,2458,740,制冷管道的最小弯曲半径,4,管道规格,管道吊点最大间距（米）,气体管不保温,氨液管不保温,气体管保温,氨液管保温,102.0,1.05,142.0,1.35,0.45,182.0,1.55,0.60,222.0,1.95,1.85,0.75,0.76,322.0,2.60,2.35,1.02,1.02,382.2,2.85,2.50,1.20,1.16,452.5,3.25,2.80,1.42,1.40,573.5,3.80,3.33,1.92,1.90,763.5,4.60,3.94,2.60,2.42,893.5,5.15,4.32,2.75,2.60,1084.0,5.75,4.75,3.10,3.00,1334.0,6.80,5.40,3.80,4.65,1594.5,7.65,6.10,4.56,4.30,2196.0,9.40,7.38,5.90,注：正常间距为管道最大间距的,0.8,，若管道拐弯或连接附件，应于一侧或两侧增加吊点。,5,管道的连接,6,二、冷凝器中液体不易流出的原因：,1,、高压贮液器内有空气。及时对系统进行放空。,2,、冷凝器与高压贮液器之间的均压阀未开启。将均压阀打开，平时也呈开启状态，只有检修时才关闭。,3,、冷凝器油污过多，出液口有局部堵塞。将冷凝器内润滑油及时放出。,4,、均压管安装不当，将高压贮液器的平衡管接到压缩机排气管上，这样使高压贮液器内压力较高，冷凝器内液体不能顺畅的流入高压贮液器。,5,、高压贮液器位置过高。通常安装时，冷凝器的出口应高于高压贮液器上进液阀至少,300mm,。,7,三、中间冷却器压力过低,1,、高、低压容积比过大，低压级压缩机排出的气体量不足高压级压缩机的吸入，中间压力随之降低。高压级与低压级的容积比一般为,1,：,2,或,1,：,3,，要符合实际制冷工况。,2,、中间冷却器选型过大。,3,、低压级排气量小。由于热负荷减少，库房温度低，低压级压缩机吸气阀未开足、未满载位运行等原因，造成低压级排气量小，引起中间压力低。,8,四、低压循环筒液面不稳定,1,、热负荷变化剧烈，冷却排管中的制冷剂液体来不及蒸发，回气中带有大量液体，使桶内液面升高。当库房或热负荷发生变化时，应提前通知机房设备操作人员。可将压缩机吸气阀适当关小，待温度下降稳定后，在逐渐开大吸气阀。,2,、低压循环桶供液节流阀调整不当。向低压循环桶的供液量应与蒸发器的蒸发量相对应，这样液面就会稳定。但如果低压循环桶供液节流阀开启过大或过小都会引起液面波动。,3,、自动供液装置失灵。低压循环桶的自动供液装置一般采用,UQK-40,浮球阀和电磁阀联合来控制液位。若浮球阀失灵，不能控制液位。或电磁阀关闭不严，在停机后桶内液位会继续上涨。,4,、低压循环筒下部存油过多,5,、在制冷降温过程中，突然增加压缩机运转，致使大量氨液返回。在操作过程中要增加压缩机运行台次时，要注意调整，不能使吸气压力变化过大。,9,对浮球阀来故障：,浮球阀线圈烧坏或接线不良。检查线圈及接线。,浮球浮子破裂泄露，不能浮动。检查浮球浮子。,浮球卡住，不能活动。检查清洗浮球浮子。,10,电磁阀的常见故障主要有：,通电后不能开启。电磁阀正常开启时应有清脆响声。若通电后电磁阀不能开启，可能是线圈烧坏、断路，或动铁芯卡住、损坏。,断电后不关闭，往往是由于动铁芯、弹簧卡住或者剩磁的力量吸住动铁芯,电磁阀关闭不严。原因主要有系统中的杂质将阀座垫脏，阀芯拉毛，弹簧变形等。需要对电磁阀进行拆检和清洗。,电磁阀泄露制冷剂。在拆装过程中往往会造成电磁阀密封垫圈的损坏，或垫圈放置不当，紧固不牢等。,11,五、氨泵故障,1,、电机不转且无声。,两相缺电或保险丝断。对接线进行检查。,2,、电机不转，但有声音。,三相缺一相。对电源及接线进行检查。,叶轮、轴承损伤或被污物堵塞造成泵的堵转，检查清洗过滤器和氨泵。,12,3,、氨泵不打液，报警停机。,氨泵反转，氨泵电流偏低。调整转向。,过滤器脏堵。清洗氨液过滤器。,没有足够的稳定吸入压头。在安装时要注意低压循环桶安装高度满足氨泵的吸入压头要求。操作时可适当提高桶内液面高度。,氨泵进入阀关闭。检查调整氨泵进入阀。,气蚀。调整减压阀，放出泵内气体。,泵体内存油。放出泵体内存油。,氨泵欠压保护压差控制器设定值过高，一般为保护氨泵，屏蔽泵的设定值为,0.05MPa,0.06MPa,。齿轮泵为,0.07MPa,0.08MPa,。根据系统实际压力对压差进行重新设定。,氨泵欠压保护压差控制器失灵或压力传导管堵塞，造成误报警。,4,、氨泵运转时产生不正常的噪音,氨泵气蚀。,氨液中有杂质，氨泵轴承磨损。,13,六、设备振动过大,1,、设备地脚未紧固。,2,、压缩机与电机同轴度过大。,3,、设备与管道固有振动频率相近而共振。,4,、吸入过量的润滑油或液体制冷剂。,14,七、冷凝温度过高,1,、冷却水水量,2,、冷却水水温,3,、冷却水分布不均,4,、冷凝器结垢,5,、冷凝器内有空气,6,、制冷剂过多,7,、冷凝器选型小,8,、冷凝器内液体不易流出,9,、冷凝器存油,15,八、吸气压力与蒸发压力差别大,1,、压缩机的吸气阀未全部开足，使阀前后形成较大的压力差。将阀门开足。,2,、压缩机的吸气过滤器脏堵。对吸气过滤器进行清洗。,3,、压缩机回液。,4,、蒸发器压力表和压缩机吸气压力表误差大。,5,、压缩机吸气管道过长，弯曲部位过多，气体流动阻力大。,6,、多台压缩机合用一条吸气管道，进气条件差的压缩机吸气压力就会较低。,16,九、系统中易漏氨的部位,1,、压缩机吸气阀,2,、轴封,3,、法兰连接,4,、阀门盘根,17,十、库房降温困难,1,、供液阀开的过大或过小。根据库房温度要求，将供液阀调整到吸气过热度在,5,10,。,2,、制冷系统中制冷剂充注过多或过少。,3,、蒸发器供液管或回气管有阻塞现象。,4,、蒸发器换热管外部结霜严重。及时对蒸发器进行冲霜。,5,、蒸发器换热管内存油较多。,6,、蒸发器供液方式不合理。库房内各蒸发器供液不均。,7,、库房隔热保温效果差。,18,十一、蒸发温度（压力）过低,1,、压缩机与蒸发器的换热面积不匹配。,2,、蒸发器换热管制冷剂侧积油、换热管外部或冷媒侧结霜，使换热热阻增大，换热效率下降。这就要求在操作中周期性的对蒸发器进行热氨冲霜、清洗等维护工作。,3,、对冷却盐水机组来说，盐水浓度配置不够，凝固点较高，在压缩机运行时会在换热管结有一层冰衣，引起换热性能下降，从而使得蒸发温度下降。,4,、由于节流阀开启度过小、制冷剂液体过滤器脏堵、供液管道堵塞等原因引起供液不足，进入蒸发器内制冷剂不足压缩机吸气要求，蒸发压力下降。检查调整节流阀开启度，清洗过滤器，疏通清洗供液管道，保证供液通畅充足。,5,、制冷系统中制冷剂不足。按机组或系统要求补充足量制冷剂。,19,十二、压缩机排气压力与冷凝压力之差高于正常值,排气压力是指压缩机排出处的压力，冷凝压力是指冷凝器中制冷剂凝结时的压力。压缩机的排气为克服管道、阀门（特别是止回阀）的阻力流到冷凝器，必然要高于冷凝压力。其压力差一般控制在相当于制冷剂饱和温度茶,0.5,的压力差。若超出这个数值，就需要对系统进行检查，常见的原因有：,1,、排气阀未全开，全开排气阀；,2,、排气管道内局部堵塞，检查清理堵塞物；,3,、排气管道设计、安装不合理：排气总管管径过小，排气管道阻力过大。,20,