设备综合效率的分类与计算.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,10 十一月 2026,设备综合效率的分类与计算,重庆光能荣能汽车配件有限公司,OEE（设备综合效率）,01.设备综合效率的定义,02.设备效率损失的分类,03.设备综合效率的计算,重庆光能荣能汽车配件有限公司,1.设备综合效率的定义,设备综合效率-简称OEE。一般指每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。,OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。,OEE也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。,设备综合效率（OEE）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分比.,重庆光能荣能汽车配件有限公司,测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。,世界级企业的设备效率OEE为85%或者更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在20%到50%之间。,准备时间10%,停机13%,小中断19%,设备OEE 50%,废品/返工8%,85%,5%,5%,4%,1%,世界级企业的OEE标准,多数企业的OEE标准,重庆光能荣能汽车配件有限公司,OEE的标准指数是多少？,标准时间,(LT),同步计划运转时间及生产性防护时间,时间稼动率,(AL),性能稼动率,(OL),良品率,(QL),OEE,90%x 95%x 99%,质量,原因,机器故障及,轻微故障,行政事务/,非作业时间,机器设置,与调整,速度,损失,机器,空转,返工及,报废,OEE=85%是世界级的性能水平,AL始终保持在 90%以上,OL维持在 95%以上,QL不低于 99%,重庆光能荣能汽车配件有限公司,实行OEE有什么效益？,人,机,料,法,环,通过明确操作程序提高劳动者的效力增加生产能力,降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。,通过解决工艺上的瓶颈问题提高生产力。,提高产品质量降低产品返修率。从而节省材料的损耗。,对工作环境的整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，提高6S。,重庆光能荣能汽车配件有限公司,2.设备效率损失的分类,不良损失,不良/再作业,大 分 类,中 分 类,计划损失,停止损失,设备故障/动力事故/换产/流量不足,流量调节/资材短缺/品质问题,性能损失,瞬间停止/速度降低/空转,交班时间/就餐/休息/生产中断/预防维修,公司认可的损失,影响OEE的损失,重庆光能荣能汽车配件有限公司,3.空转和瞬间停机的损失,由于小问题引起的短暂中断。其原因有:,-零件卡在滑道里,-清除碎屑,-感应器不工作,-软件程序出错,影响OEE的六大损,失,1.停工和故障的损失,设备失效需要执行维护操作。其原因有:,机器过载,螺钉和螺帽松开,过渡磨损,缺少润滑油,污染物,4.降低速度的损失,设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:,机器磨损,人为干扰,工具磨损,机器过载,2.换装和调试的损失,从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:,移交工具,寻找工具,安装或者换模,工艺参数的设定,5.生产次品的损失,由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:,人工错误,劣质材料,工具破损,软件程序缺陷,6.启动稳定的损失,设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:,设备要平缓加速到标准速度,料筒需升温到设定温度,去除多余的材料,处理相关原料的短缺,重庆光能荣能汽车配件有限公司,3.设备综合效率的计算,工作时间 Total operating time,A 负荷时间 Loading time,B 稼动时间 Running time,C 性能稼动时间,D 价值稼动时间,计划,停止,性能,不良,负荷率,时间稼动率,性能稼动率,良品率,OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率,完全有效生产率TEEP,TEEP=设备利用率*设备综合效率,=（计划开动时间/日历工作时间）*OEE,=负荷时间/工作时间*OEE,稼动=开动=运转,重庆光能荣能汽车配件有限公司,设 备,工 作,时 间,负 荷 时 间,计,划,损,失,稼动时间,停,止,损,失,实 际,稼动时间,性,能,损,失,价值稼,动时间,不,良,损,失,6大损失,停工、故障,换装、调整,启 动 稳定,空转、瞬停,速 度 降低,废品、返工,设备综合效率的计算公式,设备综合效率=时间稼动率 性能稼动率 良品率,时间稼动率=,负荷时间-停止时间,负荷时间,460分 60分,460分,100=87%,100,(例),性能稼动率=,理论节拍时间 生产数量,稼动时间,0.5分/个 400个,400分,100=50%,100,(例),良 品 率=,加工数量不良数量,加工数量,400个 8个,400个,100=98%,100,(例),(例)0.87 0.50 0.98 100=42.6%,0-1 计 划 停 机,0-2 教育、早会,重庆光能荣能汽车配件有限公司,名 字 解 释,计划作业时间：,从事生产活动的时间（上、下班时间）减去午休时间,说明：每天8小时工作制度。,实际作业时间：,计划作业时间生产完成停止时间加班时间,负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间,负荷时间：,实际作业时间计划停止时间,计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间）,稼动时间：,负荷时间停止时间,停止时间包含（故障停机、产品不良、操作失误、欠材料、工序不良等）,重庆光能荣能汽车配件有限公司,节拍（CT）：,连续生产一个产品需要时间。,名 字 解 释,标准（理论）节拍：,制定生产计划时，作为标准工时的依据，以决定生产产品的理论数量。,实际节拍：,根据作业环境及限制条件后，实际生产每个产品的时间。,重庆光能荣能汽车配件有限公司,基 本 公 式,速度稼动率=,理论节拍,实际节拍,100（%）,净稼动率=,生产数量,稼动时间,100（%）,实际节拍,性能稼动率=,速度稼动率,稼动时间,100（%）,净稼动率,1、,2、,3、,=,生产数量,理论节拍,重庆光能荣能汽车配件有限公司,基 本 公 式,良品率=,投入数量,100（%）,4、,5、,=,投入数量,不良数量,时间稼动率=,负荷时间,100（%）,=,稼动时间,负荷时间,100（%）,负荷时间,停止时间,投入数量,100（%）,良品数量,OEE=时间稼动率,性能稼动率,良品率,重庆光能荣能汽车配件有限公司,按照下面给定的数据计算A设备的设备综合效率（OEE）：,良品量：14782pcs,不良量：218pcs,工作时间：8：0020：00,吃饭时间：12：0012：30 5：306：00,工厂突然停水休息：30分,待料停机：30分,模具更换，原料更换：25分,注塑装置故障：20分,模具与设备故障、洗涤，其他停机时间：75分,设备与模具点检、小休、晨会：30分,设备试样：30分,目标节拍时间：2.7秒,