用友U8生产制造培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,09 十一月 2026,用友U8生产制造培训教材,内容,这一阶段培训是建立在原理及概念介绍基础之上的.主要偏重于产品的实际应用和操作。,安装及配置事项,基本档案/制造参数介绍,BOM,一 安装,安装步骤见安装说明.,制造安装注意事项：,1.,必须先安装,IIS,然后安装Windows.NET Framework 1.1,。否则将导致Windows.NET Framework 1.1不能在IIS上成功注册文件映像关系和系统组件,需要手工完成IIS文件映像配置和aspnet_isapi.dll的注册。,2.,如果用户的系统是,Windows Xp+sp2(不推荐)，请打上Net Frame Work Sp1,。Net Frame Work Sp1可以在安装盘或补丁盘上找到。如果系统是,Windows2003+sp1，请打上WindowsServer2003-KB867460-x86-CHS.EXE,（简体中文版Net Frame Work Sp1），WindowsServer2003-KB867460-x86-ENU.EXE（英文版Net Frame Work Sp1）。,配置,应用服务器：,IIS/Web（Internet Information Service）：,确认IIS的Web服务端口是否是,80端口,，请确认修改为80。,不建议使用Window 2000pro/Window XP,做应用服务器，主要原因是这两个专业版操作系统的IIS并发用户数限制，IIS访问最大并发用户只能是10；而在运行生产制造程序时，一个客户端会占用2个Http连接，则AppServer支持的最大并发用户只能时,5人,。,配置,U8安装盘在安装过程中，会自动设,置IIS We,b服务中的Http连,接超时参数,到28800,秒，请确认是否是此数值。在小于此值的情况下执行生产制造的MPS/MRP处理时，因服务端组件运行的时间比较长，IIS会认为客户端异常断开连接就自动清除此客户端的会话信息，导,致客户端系统异常退,出。,在U8应用服务器安装后，如,果卸载过II,S并重新安装，必须重新安装应用服务器组件。,配置,应用服务器上需要安装,SQL Server程序,：客户端连接程序和管理工具，以保证在和数据库服务器交易时正常使用分布式事务(COM+)功能。,如果环境不正确，生产制造的所有程序只能执行查询功能，不能进行业务数据的新增更新操作，以及处理程序的执行。如：更新BOM时报错，而查询没问题。,BOM,电子时钟(ATO),时钟机芯(委外),时钟指针,时钟盘面,时钟钟框,电池,金属,长针,短针,秒针,盘面纹1,盘面纹1,金属(塑料),虚拟件,可选项,结构自由项子件,二档案-产品概念介绍,仓库参与MRP运算新建仓库默认为是，可修改。,仓库演示1,BOM中子件指定了仓库部门，但仓库不参与MRP运算母件有规划供应个(目前只有1笔ATO件的销售定单),01生产定单需要子件,演示1,虽然子件现存不能满足上层母件需求，该料也没有针对该笔母件需求的规划供应；,修改仓库属性后，则会规划供应,10个安全库存,应该10+1,01生产定单需要个,仓库演示2,存货属性自制件未指定仓库部门,怎么没有自动带出来啊,存货-概念介绍,属性界面1:重点介绍委外/自制/选项类/ATO模型,存货-概念介绍,属性界面1:,采购委外,当一个存货同时被设置为委外和外购时，MPS/MRP系统默认委外为其最 高优先属性而自动建议计划委外;,自制委外,：,当一个存货同时被设置为委外和自制时，系统默认既可自制又可以委外在根据计划生成生产定单之前通过委外模块“生产转委外”即可实现自制到委外的转换,自制：,所有自己做的东西都叫自制品，半成品是、成品也是，采购过来组装好的是。,存货-概念介绍,属性界面1:,ATO模型：,具有该属性的存货可用于生产制造中的业务单据和模拟报价功能，以及对存货的参照过滤，ATO件直接在订单上直选择其子件。,ATO与PTO模型的区别：,ATO不光要选配，还要生产，而PTO则按选配子件直接出货。但二者可以一起使用，所以在选择ATO属性时强制选种自制属性，而PTO就没有该限制其中下挂的ATO件为虚拟件。,另：,861中ATO与模型分开设置，ATO不需选配直接生单，模型需要选,配,思考题：,ATO或ATO模型件是否可参照计划生成订单？,计划品:,代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划物料清单来帮助执行主生产计划和物料需求计划。,思考题：,计划品不展开，进行预测后，MPS/MRP是怎样规划的,存货-概念介绍,选项类：,选项类就是同类可选物料的抽象。如CPU有的要配P41.7，有的客户订单为P41.8，所以CPU就是计算机的选项类。模型BOM下的子件均可设置可选，但同类子件按规则选择时,使用选项类。,成本累计否：,卷叠物料清单展开的参考成本，反映到成本当中；只是默认值，应以BOM中该料设置为准。如虚拟件，产出品在BOM中就不可能计算成本。,是否重复计划：,重复计划这个概念很好理解，就是一段时间内平稳的进行一种类型的生产形式。在此期间的生产过程按重复的日产量来计划物料需求。所以系统简称重复计划。,在MPS/MRP计算的时候会将重复计划的物料按照连续的方式计算需求和供应,按天规划供应.,存货-概念介绍,属性界面2:,存货-概念介绍,低阶码：,表示该物料作为子件在物料清单中的最低层号码，由物料清单中物料低阶码自动计算得知。MPS/MRP计算使用低阶码来确保在计算出母件的毛需求之前不会计算子件的净需求。,如:BOM顶层母件为0阶，一级子件为1阶；当同一物料同时存在多个BOM不同级次中，该子件物料的低阶码值为最大值，即相对低阶；,时栅代号：,此处的时栅的优先级高于在MPS/MRP中维护的时栅代号。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。,存货-概念介绍,供应政策：,PE（Period）：表示期间供应法，按该设定供应期间内的,净需求,一次供应，即一齐生成一张计划订单。,PE期间供应：不是30天内的该料的供应一定要在MRP供需资料中按供应期间合并，而是,净需求,按供应期间合并供应；,LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，各自生 成计划订单。,LP 令单合并：BRP计算结果不应合并，Mrp计算时当销售定单销售的成品及其子件所用的物料 相同时 该料合并供应。并不是“不同销售订单的同一物料合并应”。,存货-概念介绍,提 前 期：,总提前期的计算公式为：（总需求量/变动基数）变动提前期+固定提前期。,这个提前期是不考虑子件的，就是说子件都准备好了，从加工到完工总共需要 的时间。决定着该料中,审核日期与供需日期,的间隔天数。,重复计划提前期反映在生产订单,首件开工完工,日。在供需资料资料表中体现为:审核日-供需日=该料加工提前期,累计提前期：,这就是考虑了子件的提前期的累计值了，是在MPS/MRP计算时根据,BOM推算出来,的,自动反写存货该栏目。表示生产成品以及准备其下子件物料累计所用时间。,演示-,采购委外,以母件的生产定单01为需求来源,子件物料时钟机芯设置,采购委外属性:,生产1个时钟需要供应1个机芯,演示-,采购委外,采购/委外定单参照MRP计划界面,所以以委外优先:,没有机芯,演示-,自制/委外,机芯被设置为自制委外属性:可生产也可委外,但只能取其一,注意:是生产计划单不是委外计划单,思考题：,在单量是如何规划的？在单量的子件亦是如何规划的。,演示-选项类,Bom设置,演示-选项类/ATO模型,ATO选配:,演示-选项类/ATO模型,ATO选配:,ATO/PTO模型,PTO件BOM:,可选,ATO/PTO模型,PTO件在销售新增状态直接选子件,和ATO件成品组装不同,所以销售件为其子件:,参见BOM设置,演示-计划品,计划品:,代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划物料清单来帮助执行主生产计划和物料需求计划。,思考题：,MPS件如何做计划品，其计划品又如何抵消？,计划品,ATO件没有产生来自预测的规划供应:作为计划品的虚拟件子件;,物料”石英钟”也是计划品子件也没有产生来自预测的规划供应:,存货属性-,预测展开：,可选择是/否。选项类、PTO模型属性的存货默认为是不可改，ATO模型、计划品属性的存货默认为是可改，其它属性的存货默认为否不可改。,全是来自订单的,没有预测的,计划品,ATO件的子件直接产生由预测需求的供应,因BOM计划比例60%,10个计划品规划出6个供应;,演示-供应政策LP,LP:表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不,合并，各自生 成计划订单。如两笔销售定单,有2个现存怎么还供应1个;,说明2个为起初自由库存,演示-预留,预留为订单库存:,演示-预留,预留为订单库存后供需:,现存预留给01订单不需规划供应,演示-令单合并,以”金属板”为例,在成品下有两个自制件”机芯”和”钟框”都用到”金属板”:,全部设置为LP件后计算mrp:,”机芯”规划出两笔供应,随之子件”金属板”相应的产生两笔需求:,规划单是追朔供需的依据,演示-令单合并,同样”钟框”规划出两笔供应,随之子件”金属板”相应的产生两笔需求:,演示-令单合并,LP 令单 合并：BRP计算结果不应合并，Mrp计算时当销售定单销售的成品及其子件所用的物料 相同时 该料合并供应。并不是“不同销售订单的同一物料合并供应”。,01对应需求合并,演示-参照计划采购,不进行预留可否实现订单库存？,参照mrp计划采购:,演示-参照计划采购,参照mrp计划采购后再次生成的供需资料:,参照采购满足供应,不需再规划供应啦,演示-供应政策PE,PE（Period）：表示期间供应法，按该设定供应期间内的,净需求,一次供应，即一齐生成一张计划订单。,提 前 期,提 前 期：,反映在供需资料表中,审核日期与供需日期,的间隔天数。,设置提前期10天,BOM的取代,取代:,公司物料编码更改或原先物料一律改以新物料取代时，可以本作业将新的物料，整批替换指定条件范围内物料清单中旧物料子件,且原有物料供需计划也被取代。,原先物料为母件时，该母件已建立的物料清单，不受本作业影响，即本作业不替换母件。,取代后原物料的物料清单生效日,使用比例等被沿用,可修改;取代后原物料的计划供应信息被取代.,演示-取代,取代前后BOM;,演示-取代,原有物料供需计划也被取代,但原物料已确定的供应不变,如采购,生产,BOM子件的替代,供生产订单、委外订单子件用料临时变更时参考。,演示-替代,注意:”替换”选择为否,演示-替代,演示-替代,参照子件信息按订单领料即可.,演示-替换,被替换件在被替换前已有库存被耗尽后方规划替换物料的供应;,B1现有库存10个,需求:,演示-替换,演示-替换,其替换物料的供应,其需求来源被标识,演示-替代BOM,主要清单是生产产品最常用的子件清单。替代清单则是另一相同母件的子件清单。主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。,一个母件必须在定义替代清单前定义其主要清单。一个主要清单可有多个替代清单。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。,通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明产生相同母件的制造差异。,演示-替代BOM,演示-替代BOM,在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，可以特别指定使用主要清单还是替代清单。也可结合替代工艺路线用于频繁返修处理;,演示-替代BOM,使用替代清单的生产供应,参与计算:,思考题,861版替代清单可以参与mrp计算吗？,