某公司品质培训管理技术.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,路漫漫其修远兮,吾将上下而求索,05 十一月 2026,某公司品质培训管理技术,品质管理技术培训,目录,第一讲 质量管理实务的演进实务,第二讲 进料品质（检验）管制管理实务巧,第三讲 制程管制实务,第四讲 产品完工/出货前品质控制及异常管理务技巧,第五讲 全面质量管理体系,第六讲 质量改善实务,员工,健全体质 超越颠峰,第一讲 质量管理实务的演进实务,课程大纲,一、质量管理四阶段演进历程,导论,四阶段演讲历程剖析,品质管理的目的,质量管理作业机能,质量管理四大要项,二、质管组织与工作职责,一、质量管理四阶段演进历程,QM,质量管理,Quality Management,QA,质量保证,Quality Assurance,QC,质量控制,Quality,c,ontrol,QI,质量检验,Quality Inspection,质量你想到底是什么？,QC,QI,QA,QM,1,导论,诚于中则形于外！？,一个瓷砖工厂的案例研究,1.1,诚于中则于外!?(1/3),竞争的年代,是市场在选择企业,不是企业,在决定市场。,基于这样的前提，21世纪的企业应具备怎,样的质量管理机制，方足以持续的生存、,发展？,前页提示的四阶段演化与成熟的进程，值,得细究其源！,1.1,诚于中则于外!?(2/3),质量管理的演化与成熟进程，基本上走一,条非常自然平实的主轴：,QI=质量检验（Quality Inspection）,QC=质量控制（Quality control）,QA=质量保证（Quality Assurance）,QM=质量管理（Quality Management）,这四大进程,1.1,诚于中则于外!?(3/3),这个,“,QI QC QA QM,”,演化与成熟的四大进,程是现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁,所走出来的发展路径，任何21世纪的企业，要想,构建基本完善的品质职能，决不能忽略这个进程,否则将,辨不明自身所处的成熟阶段、,建不稳须具备的基础素质与能力、,抓不住应追求的目标，,徒然在纷乱中，耗费过多资源，构建徒具其形而,绩效的质量管理体系。,1.2一个瓷砖工厂的案例研究,背景介绍：,在一家中等规模的瓷,砖工厂里，有一座80,公尺长的隧道窑，窑,内有一部搬运平台车,上面堆叠着几层瓷砖,沿着轨道缓慢移动,让,瓷砖承受烧烤,隧道窑示意图,问题是:窑烧后的瓷砖尺寸大小有变异,请讨论该如何控制产品,质量,以保证产品符合客户要求。,请思考我们公司是否亦有此质量问题？我们公司目前实践的质量控制方法为何？,假设：,产品特性：边长,规格：502.5mm,隧道窑示意图,现况：不良率经常在11%15%之间,常见的控制方式：,较好的控制方式：,2 四阶段演进历程剖析,2.1 观念改变 行为改变,2.2 克劳士比的质量管理四项基本原则,2.1 观念改变 行为改变,QI=品质是检验出来的,检验品管(IQC:Inspection Qualiny control),1900,QC=品质是制造出来的,制程品管（PQC：Process Quality Control),1930,QA=品质是设计出来的,全面品管（TQC：Totality Control),1950,QM=品质是要求出来的,全公司品管（CWQC：Company.Wide Quality),Control),1970,QM=品质文化,全面品质管理（TQM：Total Quality Management),1980,.ISO-9000质量管理体系；1987-1994-2000-,2.2 克劳士比的质量管理四项基本原则,(Four Absoluter of Quality Management),什么是质量？（原则一：质量的定义）,质量是怎样产生的？（原则二：质量系统）,质量的工作标准是什么？（原则三：工作标准）,怎样衡量质量？（原则四：质量的衡量）,顾客,什么是质量？,质量即符合要求，而不是好,原则一：质量的定义,质量的定义就是符合要求，而不是好。,“,好、卓越,、独特,”,等术语都是主观的和含糊的。,一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩色随之消,散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质,量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会,产生不符合要求的结果。,“,认真对待要求就是实施改进的第一步。,”,质量无泪,“,那些成功地进行了文化改变的公司都认为：,质量就是意味着,“,符合要求。,”,“,从事质量管理的全部过程就是要建立,惯，使得职员和供应商做他们所承诺的事，,亦即是要符合已同意的要求。,”,质量免费,质量是怎么产生的？,预防（Prevention)产生质量,检验（Inspection)不能产生质量,基本原则二：质量系统,产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束,后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。,预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以,及逐步消除出现不符合的时机。,通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地,完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。,“,预防，作为工作的伦理和实践，如果要生产效果，必须要审慎地嵌入一个,组织的操作文化中。,”,质量免费,检验：告知已发生的事情,太迟,缺陷已经产生,会遗漏一些缺陷,不能产生符合项,“,凡不符合项都有原因。凡产生之事皆可预防。,”,质量免费,预防：使某些事不发生,工作开始之前的审慎活动,较便宜的经营之道,“,通过预防缺陷可以使你致富。,”,质量免费,什么是工作标准？,零缺陷，而不是,“,差不多就好,”,基本原则三：工作标准,工作标准必须是零缺陷（ZERO DEFECTS），而不是：差不多就好,”,（CLOSE ENOUGH IS GOOG ENOUGH）。,“,差不多就好,”,是说，我们将仅仅在某些时候满足要求。,而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。,“,公司是一种表面看来能产生千千万万种无关紧要的活动的组织。,”,“,工作标准就是一种方法，它使公司能够帮助个人认识到千千万万个活动中的每个活动的重要 性。,”,质量无泪,零缺陷作为一种心态（MIND-SET）,第一次就把事情做对（DIRTFT）,避免双重标准,“,决不允许有错误,”,“,我非常重视预防,”,我们只有在符合全部要求时才能OK,“,人是要犯错误的，特别是有些人竟期望自己每天犯错误，而且犯了错误也满不在乎。可以说，这些人已接受了一种标准，即要求每天犯点错误，以证明自己仍属于人类，。,”,质量无泪,零缺陷行动,仔仔细细制定要求,与他人协调工作以符合要求,报告错误时无需害怕,非常重视预防工作,“,我们具有双重标准：一个是我们自己的，另一个是我们的工作的。,”,质量再免费,怎样衡量质量？,不符合要求的代价是金钱，而不是指数,基本原则四：质量的衡量,质量是用不符合要求的代价（Price of Nonconformance,PONC)来衡量的，而不是用指数。指数是一种把与不符合项相关的坏消息进行软化处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能增加对问题的认识。,通过浪费的钱财-浪费的时间、努力、材料来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。,“,没有什么能像金钱那样引起管理者的注意。,”,质量无泪,不符合要求的代价,当要求没有符合时产生的额外的费用,“,计算和宣告PONC的公司会采取大量的预防活动,那真是成效显著。,”,质量无泪,不符合要求的代价和可靠性,采取必要的行动？,可靠的组织,不可靠的组织,不,符,合,要,求,的,代,价,3 品质管理的目的,对于材料、半成品、成品设定品质标准及检验规范。,运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。,利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟订处理对策，以改善产品品质。,质量管理的基本原则,符合要求,-完成了解你的全部任务的要求,预防,-在你的全部工作场所采取预防活动,零缺陷,-从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道的错误,不符合要求的代价,-知道这是做错事时支付的费用,4 质量管理作业机能,PLAN,1.质量规范建立,CHECK,3.质量确认与异常反应,DO,2.制程自主检查与,作业检核,ACTION,4.质量绩效统计分析与改善,5 质量管理四大要项,质量计划及品质标准（PLAN：计划）,全员质量意识（DO：执行）,统计分析手法（CHECK：检查）,纠正预防能力（ACTION：改善）,转动 PDCA管理，不断改善质量,二、质量组织与工作职责,中小型工厂,总经理,业,务,部,财,务,部,管,理,部,品,管,部,厂长,品,管,部,技,术,部,物,料,部,制,造,部,品,管,课,开,发,课,品,管,课,生,产,课,正常情况应以 或 来设置，,也可以，应避免（最糟糕）。,质量部组织,总经理,IPQC,制,程,检,验,IQC,进,料,检,验,FQC,线,上,检,验,OQC,出,货,检,验,质保,质管,统计员,QA,质,量,稽,核,QE,质,量,工,程,质量部各岗位的职责与功能,（岗位职务说明书案列）,质量部经理,1.建立质量管理体系,2.公司质量代表,3.公司质量执行效果鉴定,4.质量稽核领导,5.质量工作督导,6.质量仲裁,质量部各岗位的职责与功能,质量稽核（QA）：确保质量管理满足客户要求,质量保证,1.ISO运作、查核,2.客户抱怨的原因调查与分析,3.改善措施的跟踪、反馈,4.对所有质量问题的分析,5.对每日质量信息的统计分析,6.执行质量改进计划,质量部各岗位的职责与功能,质量工程师（QE）：不让不良品产生,1.质量检验规范的制定,2.新产品质量计划的制定（参与新产品试制）,3.质量检验样品的制作,4.协力厂的辅导,5.量规、检验仪器的校正与控制,6.制程质量控制能力分析及质量改进,质量部各岗位的职责与功能,质量检验（QC）：将不良品剔除,1.质检计划的制定与执行,2.IQC、IPQC、FQC、OQC过程检验控制,3.保存工序检验的检查及测试报告,4.分析工序检验的每日、每周、每月报告,5.现场不合格品的控制,6.检验仪器的管理,质量部组织与人员设置,制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实,际状况设置，如小企业IPQC与FQC可由一人担任,只要完整实现质量管理功能即可！,（个人职务工时调查表）,三、质量 VS 纪律,品质不良是从人员工作不好（无纪律）才发生,的，所以公司品质要提升，必须重视每一个人,员的工作内容与品质。,四、质量来自于人的,工作态度,做工与工作最大的不同在于。,前者是把工作做完（被动）,后者是把工作做好（主动）,质量管理的错误观念,“,追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的,质量管理计划，就能预防不合格品的产生，提高生产力，使工作充满乐趣；也就不会再为整天层出不穷的质量问题头痛不已了。,”,-菲利浦,.,克劳士-,传统的错误观念：,1.质量就是美好的东西，贵重可人、光彩夺目，具有相当的价值和份量，代,表着身份和地位。,2.质量是无形的抽象名词，无法评估或衡量。,3.质量有经济成本。,4.所有的质量问题都是由第一线的操作人员造成的，尤其常发生在制造业的,生产线上。,5.追求质量是质量部门的人应该做的事。,五、如何提高员工的质量意识,首先要让员工了解到身为企业的一份子，就应该有义务发扬团队合作及敬业,精神，共同努力把企业营造好，只有企业在良好发展的状况下，员工的福利,相对也会有所提高，这也是相辅相承的。,企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视同仁，不能搞特殊化。俗话说：小企业靠权威、中型企业靠制度、大型企业靠文化。当企业在各方面形成,一种良好习惯的时候，企业文化就自然而然的形成了。,品质管理体系的八项基本原则也必须让员工了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作业规定、标准及各个接口要了解。,不断灌输人员品质意识,品质不是检验出来的,品质不只是结果，更是过程,品质不只是外表，更是内心,先有个体品质，才有整体品质,先有制程品质，才有产品品质,零缺陷-个人的决心,了解要求,同心协力达成要求,找出不符合要求之处预防问题,零缺陷的个人决心,零缺陷也是一种态度；不向,“,不符合要求,”,妥协的个人决心。,采用零缺陷的态度就是要摆脱：,“,双重标准,”,，要人人下决心，绝不向不,符合要求妥协,我们先了解过程的要求，然后尽全力达到这些要求。如果发生不符合要 求的情形，我们重新审查，并找出方法来预防再度发生不符合要求。,全体员工所应采取的态度是：工作要求须传达得请清 楚楚，而我们的工作过程也应始终符合要求。,六、质量同步控制,训练员工充实管理技能,第一次就做对做好,向前段制程追根究底,视后段制程为顾客,二、进料质量（检验）管制（INCOMING QUALITY CONTROL）管理实务技法,前言,当前的外部环境不变，导致企业经营环境更加,严峻，获利空间被压缩，体质不好的甚至关厂,倒闭。,唯有加强内部的管理才能应付外部的变化。,通过国际标准认证，质量就有了保证吗？,没有质量就没有中国企业的明天。,质量管制全过程,供应商,A,B,C,材料,原料,零件,规格,制程,1,制程,2,制程,3,成品,入库,成品,入库,供应,商管,理作,业程,序,进,料,作,业,程,序,抽,样,检,验,办,法,IQC,作,业,指,导,书,作,业,指,导,书,作,业,指,导,书,最,终,作,业,程,序,管,制,标,准,管,制,标,准,管,制,标,准,抽,样,检,验,办,法,出,货,作,业,程,序,管制点,F.Q.C,O.Q.C,制程作业程序(I.P.Q.C),课程大纲壹、供应商的质量管理 贰、进料检验(抽样检验),壹、供应商质量管理,壹、供应商的质量管理,PLAN 规划,DO 执行,CHECK 查核,ACTION 措施,开发与评估,采购,评鉴,处置,成功口诀,为何需要供货商,现今时代文化日益进步,科技日益精进,产品制程,益形复杂,工厂生产量越来越庞大,产品所需要之,物料零件,若要全部在本身工厂内生产,在经济上、,技术上、规模上而言,将生产许多捆扰。,把一部分制品或零件委由外面厂商制造，成了必,然之举，自然产生供货商之需求。,供货商对企业发展的重要意义,好的供应商是公司的好伙伴，不好的供应商是,公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，,选错，将叫苦连天一辈子受害。,企业的成功与失败，除了企业本身的体质、管,理外，其余的都与供应商有极密切的关系，意,义例如：供应商的单价、交期、品质、配合,等，所以选择供应商有很重要的意义。,供货商重要意义为何,供应物料的顺畅：才不会造成停工待料。,进料品质的稳定：才能提高制品品质与交期及,市场的竞争力。,交货数量符合：才不会造成公司尾数与短装。,交期的准确：可以保障公司对客户的承诺。,合理的成本：可提高产品的竞争力。,各项工作的协调：可使双方配合工作顺利。,选择供货商的基本概念,企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所,以有关原物料的质量责任须由制造者承担。,包括因为原材料不良所造成的重工、运输、怠,工、客户惩罚性的罚款等须由制造者承担。,供货商的分类,第一类原材料供应商：,指产品经常使用的原材料供应商或策略伙伴，可称,为管理型供应商。,第二类小额服务性供应商：,指小金额的固定长期服务供应商，如电脑维护、设,备维护商、快递公司等，可称为服务型供应商。,第三类临时性供应商：,通常是指一次性供应商，如设备供应商，可称为临,时型供应商。,供货商的分类,供应商管理通常是第一供应商，按供应商管理体,系去运作，进行相应的评分。,第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关,的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随,时可以更换。,第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同,时找几家供应商联系，然后再从几个供应商中选,择其中一个。,供货商管理的内容,供应商管理的内容,供应商的开发；供应商评估,供应商联盟；供应商绩效管理,供应商绩效管理主要着重于对他们的技术、质量,、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能,力进行综合评定。,选择供货商的几项要点,优秀的企业领导人：企业才能稳定成长。,高素质的管理干部：企业才会有效率与活力。,稳定的员工群体：才有良好的品质。,良好的机器设备：品质更可以保证。,良好技术：使产品品质更有保障与成品降低。,良好管理制度：激励员工士气，确保品质交期。,良好的互动：可以使双方更紧密的配合。,资金状况。,供应商原料的来源。,供货商的开发与评估,寻找和评估供应商,1.为提升公司生产效率和减少停工待料,采购部必须,以实际需要寻求供应商。,2.采购部在寻找供应商中,必须要了解该公司的设备,、制造能力、配合度,_,等。,3.当采购确定新的供应商可以与公司配合后,必须会,同品质部,技术部等相关部门主管作该厂商的评鉴。,供货商的评估主要控制要点,供应商的选择条件,供应商的品质保证能力,供应商的样品品质鉴定,供应商评估内容及步骤的确定,供应商评估结论的审核与批准,合格供应商的批准,合格供应商档案的建立,合格供应商的供货情况，并要定期监督与考核,根据供应商定期考核情况进行优胜劣汰或辅导,监督以及发现问题的处置,供货商的质量控制能力,其品管组织是否健全。,品质人员素质的高低。,品管制度是否完善。,检验仪器是否精密及维护是否良好。,原材料的选择及进料检验的严格程度。,操作方法及制程管制标准是否规范。,成品规格及成品检验标准是否规范。,品质异常的追溯是否程序化。,统计技术是否科学以及统计资料是否详实。,供货商的评鉴,供应商评鉴目的：,协力厂商交货时，在品质、交货及配合等作业上常出问题，,以致影响本厂产品之顺利产出时，所进行之评鉴。,厂商评鉴单位：,1.由相关单位主管授权部门工程师,成立评鉴小组,2.小组至该协力厂商处进行品质辅导评鉴作业,3.评鉴日期、地点及交通工具由品质辅导评鉴小组会同行,政管理部安排之,供货商的评鉴,厂商评鉴周期,1.定期之评鉴:协力厂商之定期性评鉴至少一年实施1次,2.不定期评鉴:厂商有重大品质异常及突发状况时,于定期,性评鉴外增加评鉴次数。,供货商的评鉴,供应商评鉴方式：,1.有品保单位依据供应商品质评分月报表，以E级供应商,为辅导对象，由品保人员或工程师至该供应商处进行品,质提升辅导作业。,2.供应商评鉴为针对其进料检查、制程上、作业性、物料,存放方式、环境保护、出货检查、研发能力及技术能力,等各方面加以评核鉴定，找出问题点提出解决方式，请供,应商加以改进。,3.供应商人员评鉴结果登录于供应商调查结果通知书,找出,问题点并提出解决方针供相关单位参考,并督促供应商加,以改进。,供货商的评鉴处理,供应厂商资格取消：,1.如鉴结果厂商能配合本公司改善，经评鉴小组核示后继续,和厂商往来。,2.如评鉴结果厂商无法配合改善，或多次辅导厂商请其针对,问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提交评鉴小,组决议，经评鉴小组裁决为不合格厂商须取消其供货资格,，再呈交核决单位签核后生效。,贰、进料检验IQC（Incoming Quality Control),进料检验作业要领,贰、进料检验,PLAN 规划,DO 执行,CHECK 查核,ACTION 措施,何谓进料检验,成功口诀,进料检验的种类,不合格品的分类,全检与抽检的条件,抽样检验概论,进料检验管理程序,供货商的考核,供应商的处置,何谓进料检验（IQC）,进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原材料辅,料外购件外协件级配套建等入库U前的接收检验。按图,纸或合同的规定进行检验，并允许合格品入库；对不合,格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良,，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。,1.要实现IQC的机能，企业必须做好以下安排：,2.检验项目和器具的安排,3.检验方式的确定,4.检验状态标示及不合格批量处理,5.防止进料不良发生的体制,6.进料检验部门管理项目的确立,进料检验的种类,进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种。,首件（批）样品检验：,首件（批）样品检验采购方对供货商提供的样品鉴定性,检验认可供应商提供的样品必须有代表性以便作为以后,进料的比较基准。,首件（批）样品检验的适用范围为：,（1）供货商首次交货,（2）供货商产品设计或结构有重大变化,（3）供货商产品生产工艺有重大变化,进料检验的种类,1.成批进料检验,是按购销合同规定对供应商持续性供货的正常检验。,成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对,性的检查，针对材料的不同情况，有以下两种检验方,法：,（1）.分类检验法,（2）.抽样检验法,进料检验的种类,1.分类检验法,对外购件物料按其质量特性和可能发生缺陷的严,重性分成A、B、C三类,对A类物料必须进行严格的全项检查,对B类物料的质量特性必须进行全检或抽检,对C类物料可以凭供应商质量证明文件，或做少,量项目的抽检,2.抽样检验法,对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽,样方案，实行抽样检验,进料检验项目与方法,序号,检验项目,检验方法,一,外观,目视、手感、限度样品,二,尺寸,卡尺、千分尺,三,结构,拉力器、压力器、跌落器,四,特性,化学、物理、电气采特定方法来验证,进料检验方式的取决,来货对产品质量的影响程度,供货商质量控制能力,该货品以往经常出现的质量异常,来料对工厂的成品影响,客户的要求,单位产品的合格或不合格,一个单位产品只要有一项规定的质量特性不符合标准要求，就称为单位产品不合格。,一个单位产品的质量特性可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。,不合格的分类,1.A类不合格-严重缺点。,A类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有A类不,合格的产品称为A类不合格品。,A类不合格会给使用者带来生命或安全的危害。,不合格的分类,2.B类不合格-主要缺点。,B类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如空调器的噪音大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。,B类不合格给使用者和维修者带来不便和比较,严重的危害。,3.C类不合格-次要缺点,C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器上的气泡、家用电器外观颜色不正等。,C类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。,适合采用全数检验的条件,批量太少，失去抽样检验的意义时。,检验手续简单，不至大量浪费人力时间及经费。,不允许不良品存在，该不良对产品有致命影响，如漏气，泄气等。,检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如收音机、手表等。,工程能力不足不良率超过规定，非全数检验无法保证品质时。,为了解该批制程实际质量状况时。,客户需求,适合采用抽检的条件,产量大，批量大，且系连续生产，无法作全数检验，如螺丝类等。,产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等。,允许某种程度的不良品存在。,破坏性试验。,期望能减少检验时间及费用时。,检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等。,刺激生产者要注意品质改善时。,满足消费者要求时。,抽样检验概论,抽样检验的由来,抽样检验（Sampling inspection),系由美国贝尔电话公司所创始，是用少数样本去判断一批制品的方法。,每一工厂皆需购买若干外来材料及零件，但如何保证外来件合于所需质量，曾是工厂中一个大问题,抽样检验的由来,二次大战初期，美国军方大量采购军用物资仍采用全部检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受贝尔电话实验研究所建议，首先采用抽样检验计划，获致买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品的供应。,抽样检验虽非绝对可靠，但近代统计学的发展已使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使此等方法具有高度的可靠度与经济价值。,抽样检验的基本概念,群体（POPULATION）,就是被检查或者被采取措施得对象，通常称之为批（LOT），其符号以N表示。,样本（SAMPLE）,为自群体中选取的一部分制品或半成品之测定值，或,自整个检验批中抽取一部分制品或半成品之测定值。其符号以N表示。,抽样,从总体取出一部分个体的过程称为抽样,抽样检验的基本概念,检验,检验的意义是依照约定的“检验方法”，测验、分析或测定样品所规定之质量特性，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定是否合格。,检验方法,即规定执行检验的各种方法，如采样、试验、测定、分析等等的方法步骤。,依检验项目的不同，可分为感官检查（如目测）、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超声波探测、化学分析、仪器分析等。,抽样检验的基本概念,抽样计划,一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。,计数值抽样计划包括三部分，即群体N、样本数N及合格判定数。,计数值抽样计划亦包括三个部分，即群体N、样本数N,及合格判定值（K或M）,抽样检验的基本概念,计数值,为不连续资料,例：不良品个数、事故件数-,计量值,为连续资料,例：产品重量、张力、外径长度-,抽样检验分类,按选定的质量指针属性分类。,（1）计数值抽样检验,用记数值作为批的判定标准，适用于不合格品数，表示单位产品质量的检验。,计量值抽样检验,（2）用计量值作为批的判定标准，适用于检验单位产品质量特性成正态分布的情况。,抽样检验分类,按抽取样本数的次数分类,（1）一次抽样检验：,只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。,（2）二次抽样检验：,根据第一次抽样检验结果可做出接受拒收或再一次抽样,检验判断,（3）多次抽样检验,多次抽样检验是二次抽样检验的扩展。,我国国家标准GB2828规定有五次抽样检验,抽样检验分类,按抽取样本数的型式分类,（1）规准型抽样检验计划,（2）选别型抽样检验计划,（3）调整型抽样检验计划,（4）连续生产型抽样检验计划,（5）逐次抽样检验计划,抽样检验分类,抽样方案,实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数，样本大小，产品批接收或拒收的判定原则，以及抽样检验程序的技术规范称为抽样方案。,计数抽样方案的参数,（1）某一批交验产品批量为N,（2）随机抽取N件产品构成样品,（3）接收批量最大允许不合格数AC（Acceptance),(4)拒收批量最小允许不合格数Re(Rejection),计数抽样方案的选定方法,计数抽样方案的判定,（1）当样本不合格数DAC，判定交验批不合格,（2）当ACD RE判不定，继续抽验,（3）当DRE，判定交验批不合格,抽样检验示意图,N,n,R,rAC 批合格,RAC 批不合格,图中：N-批产品；n-样本；r-不合格品数；AC-合格判定数；RE-不合格判定数。,批产品,样品,不合格数,比较,检验,抽样,抽样检验步骤,抽样检验步骤流程图,决定检验项目及判定规定,决定质量允收水平,决定检验水平一般用II级,决定批（LOT）的大小,确定样本大小字码,确定抽样方式：一次？多次？,确定严格性：正常？减量？,查出样本数：AC、RE,实施抽样、测定样本性能,判定该批允收？拒收,确定AQL（合格质量水平）,合格质量水平,也称可接收质量水平,合格质量水平的确定方法,（1）根据质量水平确定,（2）由供需双方协商确定,（3）根据客户要求确定,（4）根据损益平衡点确定,（5）根据消费者长期希望得到的平均质量确定,样本大小字母,样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母。一般来说：,（1）批量越小，样本字码越大，样本也越大,（2）检查水平越高，样本字码越大，样本也越大,（3）检查水平越高，样本字码越大，样本也越大,（4）批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码,常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法,决定品质水准,决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的部分必须设定实物样品,设定AQL,不良率从0.0110，共有16级，每100单位内缺点数从0.011000，共有26级，选订合适的一级。,常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法,设定检验方式,确定采用一次采样二次采样多次采样等其中一种。,设定检查的松紧度,确定采用正常检查，如加严检查放宽检查等其中一 种。,最初一般的从正常检查开始的取得实绩之后再调整松紧度,进料检验作业管理程序,进料检验作业程序,供应商根据采购单的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具送检单，由品质部检验。送检单,品质部依送检单根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。,按检验指导书或封样件进行检验判断。（检验指导书要落实制定规范）,按实测结果开外协外购件检验报告单，并在送检单上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。,检验合格时，送检单回执连同外协外购检验报告单送仓库办理入库手续。,进料检验作业程序,检验不合格时，送检单回执连同品质异常单送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部，生产部退货和开具物品出厂单,检验待判定时，通知仓库暂收，并在一天之内会同技术部、生产部、采购部一起检验，检验合格的按第4、5条执行，检验不合格按第6条执行。,无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由采购部提出申请，由外检组开具异常报告经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。,进料检验作业程序,根据总经理的批示结果，作出相应的处理。,检验结果每天必须提供检验日报表给主管签核，并送采购部备查。,每周必须统计供应商品质异常周报表给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。,每周要统计分析各类状况周报表并给主管核签，并送相关单位主管以周一下午开会检讨。,每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。,进料检验作业程序,供应商的质量时常有问题的随同主管到现场进行辅导。,供应商成绩考核要依照成绩周报表。表格参照各类状况周报表,全检配件完成检验后必须填报检测记录表并呈送主管审核。,进料检验作业程序,全检配件每周要做统计分析以作周一开会时汇报，并呈送给采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。,全检配件不良无法降低率时，品质部与技术部到该供应商处辅导以提升公司质量。,供应商评鉴每周成绩未达公司标准的，采购部通知相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。,供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出纠正与再发防止措施表（表格在OQC工作细则）。,检验项目及器具,全检验项目依据设计图纸，合同等规范性数据而选定，一般可分为：,物理特性检查：例如标签的黏着力，零部件硬度，光照度等,尺寸检验：例如长度，厚度，间隙，段差，孔径,化学特性检验：例如成份检验,电气特性检验：例如电压，电流,外观检验：例如颜色，划伤，毛边,机械检验：例如转速，平衡度,几何特性：例如平行度，真圆度,为了实施以上项目的检验，需要用到各种器具，其中大部分为标准计量器具，例如：直尺，游标卡尺，千分尺寸，塞规，高度规，张力计，电压表，电流表，示波器，电阻表等。这类计量器具都要追溯到国家标准，因此要定期校正。,进料检验作业要领,进料检验作业要领,核对单据,A：物料名称，规格，数量，包装,B：供应商是否在合格供货商名单中,核对无错误后，将物料置于待检区中，若其中一项或多项不符合时，仓库应拒绝收货，并尽速通知采购部联系供货商处理。,进料检验作业要领,对于检验不合格的物料，IQC检验人员应报质检部经理，按公司不合格品管理程序处理，并将处理方案填写在检验报告单中。,对于免检验的物料，检验员应按要求在物料上贴免检标签，由仓管员办理入库手续并将物料移入合格品存放区。,进料检验作业要领,发出检验通知,A.置于待检区的物料，由仓库填写进料检验通知单并通知IQC检验。,B.IQC检验人员在接到通知后应在最短的时间内安排检验。,检验并贴标示,A.检验时应根据相应的检验作业指导书所列项目进行检验。,B.对于检验合格的物料，检验员应在物料包装上贴上合格标识，并将检验报告的仓库一联送交仓管员。,由仓管员办理入库手续后移入合格物料区存放。,进料检验作业要领,紧急放行的处理,对于需生产的物料来不及检验时应实时标明,紧急放行由质检部，技术部，生产部签署意见，经总经理批准后交仓库，仓管员通知IQC在来料包装上贴紧急放行标签后放行。,b.质检部IQC应对紧急放行的物料于生产进行中关注，在首检，巡检记录时，要注明是紧急放行物料。若发现因物料导致不合格品时则须立即上报质量部经理，具体可按不合格品管理程序进行处理。,进料检验作业要领,让步放行的处理,对让步放行的检验应参照一般检验程序进行，但IQC必须对让步放行的原因清楚表达在检验报告单中，并且须在物料上予以标示让步放行,IPQC在巡检时要对让步发行的物料使用情况予以密切关注，特别是对相关工序因让步放行可能造成的不合格应于以加强检验，必要时进行全检。,假如在OQC检验发现来料有不合格时，应对使用该物料的产品质量可能造成的影响进行评估，并由质检部组织技术部，生产部等部门进行评估，根据评估意见必要时应追溯该物料对以生产产品影响。,进料检验的八大要项,送检单,送检单 检验报告,检验标准书,工具,仪器,适当的环境,标识卡,验收入库单,进料检验的统计表,进料检验表,进料统计月报表,供应商交货排行表,退货单,异常处理单,供应商的考核,供应商的考核,考核目的：,为求合格供应商不故步自封，不求进步，故对本公司合格供应商的交货状况进行考核，使供应商能自我提升追求零缺陷的目标。,供应商考核方式：,供应商考核方式依据进料检验办法，针对厂商每批 进料检查所得到的资料，每月提出一份协力厂商品质评分月报表提供给采购，采购依此数据决定厂商之考核。,供应商的考核,供应商的考核方式：,如果是属于处罚性，则将内容传真给供应商，请供应商确认后签回，如果有异议则向采购反映，经双方同意修正内容后确认签回。如厂商不肯签回，则以减少订货量或取消零件报价方式处理。,供应商的考核,供应商的考核项目,价格:最低的价格、合理的价格,品质:批退率、合格率,交期交量:交货率=送货数量订购数100%,交货率越高,得分越多。,逾期率=逾期批数交货批数100%,逾期率越高，得分越少。,配合度（服务）：客户满意度,供应商的处置,供应商管理执行方法：,驻厂,定期或不定期到工厂进行检查,设监督点对特殊的工序进行检查,要供应商提供生产日报表与检验日报表,在一定时间内传真到采购部,组织管理技术人员对供应商进行辅导,进料检验加严或减量,免检制度的推动,进料检验加严或减量,检验开始时，除特别规定外皆采用正常检验。,采用严格检验：自前10批（或其它指定批数）中算出之平均不良率大于AQL时,恢复正常检验：实施严格检验，若各批之平均不良率等于小于AQL时，可恢复正常检验,进料检验加严或减量,采用减量检验：,采用正常检验之前10批（或其它指定批数），无一批拒收者,生产稳定,恢复正常检验：,有一批被拒收,估计之制程平均不良率大于AQL,生产不规则或延误时,认为有恢复正常检验之必要时,免检制度的推动,免检制度的目的,免检制度的程序,免检制度的范围,免检资格之取消与恢复,奖励与罚则,免检制度的目的,建立品保制度，确保产品质量，符合客户要求。,免除重复检验后续，争取时效，降低检验成本，减少库存，提升竞争力。,经由中心厂与卫星厂共同合作改善企业体质，提升企业形象。,免检制度的程序,获得高阶管理者的支持,成立推动组织,拟订目标及计划,制定免检制度办法,诊断、考核、评鉴,合格,列为免检供应商,定期评估考核,持续质量情报分析,列入免检,OK,NG,纠正措施,免检制度的适用范围,生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。,国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品可采用免检。,长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检。,应注意。免检并不意味着不进行验证，而是向供方索取由资格的单位进行过的可靠性数据（合格证或检验报告等）。,结语,三年企业靠运气、五年企业靠老板智慧、,十年企业靠管理、二十年企业靠文化,管理：就是制度、规范、执行,质量是企业的命脉,落实管理制度，才是永续企业命脉的