生产设备的应用与管理课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,04 十一月 2026,生产设备的应用与管理课件,设备的定义,指生活和生产所需的各种器械用品。,企业管理所用的设备,实际使用年限在一年以上，单位价值在一,定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序,或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持,这些机器、设施正常运转的附属装置。,设备与设备管理,设备管理,设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各,种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制,造、购置、安装、使用、维护、改造更新直至报废的,整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。,设备管理定义,设备与设备管理,经验管理阶段,（1949-1955年）,科学管理阶段,（1956-1978年）,现代管理阶段,（1979年-今）,设备管理发展概况,第一章 设备管理概述,设备管理的对象,设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。,设备管理的依据,设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。,设备管理的目的,设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。,设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展，坚持以预防为主；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。这是总结我国设备管理工作的历史经验而制定的符合我国国情的基本方针。,设备管理的任务,设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。,设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态。,第一章 设备管理概述,设备管理的内容,设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护，设备的润滑管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理，设备维修的技术管理，动力设备的使用、运行与维修，动力管线的管理与维修，设备的改造更新，设备维修的费用管理，设备管理的信息系统，设备动力工作的目标管理，设备动力系统的组织与职能，设备管理和维修人员的素质要求与培训等。,我国机械工业设备管理的发展历程,第一章 设备管理概述,设备前期管理的工作内容：,1.设备规划方案,2.设备投资计划,3.设备采购、定货、合同管理,4.设备使用初期管理,第二章 设备前期管理,第二章 设备前期管理,2.1 设备前期管理概述,1.设备前期管理的概念,2.设备前期管理的工作程序,3.设备前期管理的职责分工,2.2 设备的投资规划,1.设备投资规划的工作范围,2.设备投资规划的程序,3.设备投资规划的主要依据,第二章 设备前期管理,2.3,设备使用初期的管理,设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期（通常为半年左右）内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修技术信息的收集与处理等全部工作。,第二章 设备前期管理,某厂的设备前期管理制度,案例分析讲解,第二章 设备前期管理,3.1,固定资产,1.固定资产应具备的条件,2.固定资产与低值易耗品,3.固定资产的分类,4.固定资金的结构,第三章 设备资产管理,3.2,固定资产计价,1.原值,2.净值,3.增值,4.残值与净残值,第三章 设备资产管理,3.3 固定资产折旧,1.计算提取折旧的意义,2.确定设备折旧年限的一般原则,3.计算折旧的方法,4.计提折旧的方式,第三章 设备资产管理,3.4,设备报废,1.设备报废的条件,2.设备报废的审批程序,3.报废设备的处理,第三章 设备资产管理,1设备技术状态的完好标准,（1）设备性能良好。,（2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。,（3）原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。,4.1设备的技术状态,第四章 设备使用维护,2.金属切削机床完好标准实施细则,（1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要,性能指标达到出厂标准。,（2）各传动系统运转正常，变速齐全。,（3）各操作系统灵敏可靠。,（4）润滑系统装置齐全，功效良好。,（5）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。,第四章 设备使用维护,（6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。,（7）机床整洁要求：,1)机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀。,2）润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。,第四章 设备使用维护,（8）基本无漏油、漏水、漏气现象,（9）零部件完整，随机附件齐全,（10）安全防护装置齐全可靠,3.完好设备考核和完好率计算,主要生产设备完好台数,主要生产设备总台数,主要生产设备完好率,=,100%,第四章 设备使用维护,1.设备的使用程序,2.凭证操作设备,3.定人定机制度,4.使用设备的基本功和操作纪律,5.设备维护工程,6.使用设备岗位责任制,7.交接班制度,4.2设备的使用,第四章 设备使用维护,1.设备维护的四项要求,2.设备维护的类别及内容,（1）设备的日常维护,（2）设备的定期维护,第四章 设备使用维护,4.3设备的维护,3.精、大、稀、关键设备的使用维护要求,（1）实行“四定”。,（2）严格执行使用维护上的特殊要求。,4.设备维护的检查评比,5.区域维修责任制,第四章 设备使用维护,1.设备事故的分析及处理,（1）事故的分析,（2）设备事故的原始记录,（3）设备事故的性质,（4）设备事故的处理,2.设备事故损失计算,第四章 设备使用维护,4.4设备事故,5.1 润滑管理的任务,5.2 润滑管理的组织,（1）润滑材料供应管理制度,（2）润滑总站与分站管理制度,（3）设备清洗换油及其工作流程的规定,（4）切削液等工艺用油液的管理制度,（5）废油回收及再生管理办法,（6）润滑工安全技术操作规程,（7）润滑油库安全防火制度,第五章 设备润滑管理,5.3 润滑管理的制度,5.4润滑工作岗位责任制,（1）设备管理部门润滑技术管理级组的职责,（2）润滑工程师、技术员的职责,（3）车间机动师对润滑工作的职责,（4）润滑工的职责,（5）维修工对润滑工作的职责,（6）操作工对设备润滑工作的职责,第五章 设备润滑管理,（1）设备润滑图表,（2）设备换油卡片,（3）年度设备清洗换油计划表,（4）月清洗换油实施计划表,（5）年、月换油台次、换油量、维护用量统计表,（6）润滑材料需用申请表,（7）年、季度设备用油、回收综合统计表,第五章 设备润滑管理,5.5润滑管理图表,5.6 润滑材料的选用,在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称为润滑剂。合理选用润滑材料，能减少摩擦、降低磨损、延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转、提高企业经济效益的目的。,第五章 设备润滑管理,5.7,润滑材料的选用,1.润滑材料的概念,2.润滑的基本原理,3.润滑油指标及选用依据,4.润滑脂性能及选用依据,第五章 设备润滑管理,固体润滑轴承,JDB,该产品以特殊配方的高,力黄铜为基体，表面按,一定的角度和密度镶嵌,特殊配方的固体润滑剂，,经精密加工而成。产品,广泛应用于连铸轧机、,矿山机械、船舶、气轮,机等。,第五章 设备润滑管理,5.8,润滑方法与润滑装置,1.润滑方法,2.油液润滑方法与装置,3.脂类润滑方法与装置,第五章 设备润滑管理,5.9,设备润滑状态检查,1.设备润滑状态良好应具备的条件,2.在用油的抽样化验,3.治理漏油,第五章 设备润滑管理,故障是指设备,（,系统,）,或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。,故障的频繁发生会影响企业的正常生产，造成停机损失。因而要探索故障的发生规律，制订故障管理的工作内容和工作程序，做好故障原因分析，采取有效措施控制故障的发生，这就是故障管理。,第六章 设备技术状态管理,6.1,设备（系统）的可靠性,1.可靠性的含义,规定的时间、规定的条件、完成规定的功能。,2.可靠性的特征值,A.可靠度,B.平均故障间隔期和故障率,C.维修度,第六章 设备技术状态管理,3.可靠性模型,A.,串联模型,B.,并联模型,C.,串并联模型,D.备用冗（rong）余模型,冗余：多余的重复。,冗员：指机关中超过工作需要的人员。,第六章 设备技术状态管理,备份或冗余系统,:,为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，也就是利用“冗余系统”。,备份或冗余有两种方法：,（1）,并联备份,备份部件或设备并联联接而且两者均参加工作。,（2）,等待备份,（,或称“待机冗余”,）,。,航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。,第六章 设备技术状态管理,4.设备（或系统）故障率的特性曲线浴盆曲线,A.早期故障期,故障率高（磨合期）,B.偶发故障期,故障率大致处于稳定状态，故障率最低。,C.耗损故障期,故障率开始上升（设备由于磨损疲劳）。,第六章 设备技术状态管理,6.2,故障管理的程序,1.日常记录,2.重点管理,3.仪器监测,4.故障分析,5.故障分析,6.巡回检查,第六章 设备技术状态管理,6.3,设备的点检、检查作业,设备点检：,为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定,部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或,性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和,劣化能早期发现，早期预防，早期治疗。日常点检,是以人的五官为主进行检查，而定期点检则除了以,人的五官检查外还要用仪器测定。此外，二者的检,查标准和检查周期以及执行人员也不同。,第六章 设备技术状态管理,1.点检、检查作业的划分,A.日常检查,B.计划检查,2.点检、检查作业的内容,A.部门、责任者,B.设备、检查部位,C.检查项目(温度、振动、噪声、泄漏等),D.检查周期,E.检查方法,F.判定标准,第六章 设备技术状态管理,7.1,设备诊断的基本概念,第七章 设备诊断技术,7.2,设备诊断的基本系统构成,第七章 设备诊断技术,（1）制度化,（2）诊断对象的选择,（3）引用设备诊断技术的指导思想,第七章 设备诊断技术,7.3,获取诊断信息的方法,7.4,设备故障诊断的基本技术,7.5,采用设备诊断技术时需要注意的问题,设备维修的技术管理是指为了正确使用和及时维修设备以充分发挥其效能，收集、编制并组织贯彻各种维修技术文件，推广应用新技术、新工艺、新材料以及其他为提高企业维修技术水平所进行的一系列管理工作。,第八章 设备维修技术管理,设备维修技术管理工作的主要内容：,设备维修技术资料的管理,编制设备维修图册,制订各种设备维修技术标准,设备的修前技术准备工作,在设备维修中推广应用新技术、新工艺、新材料,设备技术改造和局部改装的技术管理,设备修理的质量管理,第八章 设备维修技术管理,8.1,设备维修技术资料管理,1.设备维修用主要技术资料,2.维修技术资料的收集和编制,3.维修技术资料的管理,第八章 设备维修技术管理,8.2,设备修理用技术文件,1.维修技术任务书,2.修换件明细表,3.材料明细表,4.修理工艺,5.修理质量标准,第八章 设备维修技术管理,8.3,磨损零件的修换依据与标准,磨损零件的修换依据与标准，是指判定磨损零件是否需要修理或更换时应考虑的主要因素和磨损极限。,正确地判定磨损零件是否需要修换，不但关系到修理质量，而且关系到能否充分利用零件的寿命。,第八章 设备维修技术管理,8.4,设备维修的质量管理,设备维修的质量管理是指为了保证设备修理后,达到规定的质量标准，组织协调企业有关部门和员,工，采取技术、经济、组织措施，全面控制影响设,备修理质量的各种因素所进行的一系列管理工作。,第八章 设备维修技术管理,设备维修质量管理的主要工作内容：,1.制订设备维修的质量标准和工艺措施。,2.设备修理质量的检验和评定工作。,3.加强维修过程中的质量管理。,4.加强技术业务培训，不断提高维修技术水平和管理水平。,第八章 设备维修技术管理,9.1,备件管理概述,1.备件的含义及分类,（1）备件的含义,（2）备件的分类,（3）备件与其它物资的区别,2.备件管理的目标和任务,（1）备件管理的目标,（2）备件管理的任务,第九章 备件管理,第九章 备件管理,3.备件管理的内容,（1）备件的技术管理,（2）备件的计划管理,（3）备件的库房管理,4.备件的经济管理,9.2,备件技术管理,1.备件的技术资料,2.确定备件的原则方法,(1)确定备件储备品种的原则,(2)确定备件储备品种的方法,3.备件的储备形式,4.备件的储备定额,第九章 备件管理,9.3,备件库存管理,1.备件库存管理的内容,2.备件库组织形式与要求,(1)综合备件库,(2)机械备件库,(3)电器备件库,(4)毛坯备件库,3.备件的ABC管理,第九章 备件管理,第十章 设备的改造与更新,10.1,设备改造,1.设备改造的原则,针对性、适用性、,经济性、可能性,2.设备改造的目标,3.设备改造的主要方向,4.设备改造的程序,第十章 设备的改造与更新,