钣金设计的工艺要求.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,04 十一月 2026,钣金设计的工艺要求,钣金设计的工艺要求,本文件的目的,希望大家来共同完善！共同提高！,2,钣金设计的工艺要求,设计钣金应考虑的问题点,1,要考虑冲压工艺：,冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等,，,成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形；,要考虑装配工艺：,主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求；,要考虑焊接工艺：,焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；,要考虑防锈与油漆工艺：,设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计；,5,要考虑零件的功能性要求：,每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的；,6,要考虑产品的美观性：,产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。,3,钣金设计的工艺要求,冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）,要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工序；,要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况；,在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关；,要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现；,要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现；,设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题；,关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。,开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的；,对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题；,10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。,4,钣金设计的工艺要求,关于两贴合的零件的圆角的设计注意点,If R1 6,R2=(R1+4),If R1 5,R2=(R1+2),5,钣金设计的工艺要求,关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系,general hole,(=+2),reference hole,(bolt diameter+0.5),基准孔的直径=定位,销或螺栓的直径+0.5mm,一般孔的直径=基准孔的直径+2mm,6,钣金设计的工艺要求,关于不同零件间的搭接设计注意点,Over 2,不合理的设计,合理的设计,两零件的非贴合面间的间隙最小,为2mm，考虑到油漆工艺最好最小,为3.5mm。,7,钣金设计的工艺要求,关于不同零件间的搭接设计注意点,Over 2,Over 2,如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔；如在上部要开,电泳漆排气孔；,磷化、电泳漆通道孔,min；电泳漆排气孔最好为,，局部可允许,8,钣金设计的工艺要求,关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题,翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不,能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边,在尖角处就几乎为零；但一般为34mm在工艺上,是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。,9,钣金设计的工艺要求,关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题,View Z,View Z,View Y,View Y,b,C,a,1,2,3,3,1.翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起,皱,此两处都存在开裂的现象;,2.工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的,最大尺寸为6mm;,3,工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证,最小去料角度的情况下,最小为6mm.,要注意具体问题具体分析,10,钣金设计的工艺要求,关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题,Flange line,b,5,0,min.,3mm,c,6mm minfrom tangentof flg rad.,6mmminimum radius,Recommendedlength is 15mm,1,1,工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6mm;,2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角度的情况下,minR6mm,;,3 要设计去料角度,最小为5度;,4 最小圆角半径3mm;,5 翻边的宽度推荐为15mm宽,但条件允许越小越好,有利于保证翻边面的质量.,2,3,4,5,11,钣金设计的工艺要求,关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题,Horizontal hole,Vertical hole,Under 2,Under 2,12,钣金设计的工艺要求,关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题,If R 25,A=4.05.0,If R 4,A=1.5 3.0,l=1.0 3.0,13,钣金设计的工艺要求,关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求,14,钣金设计的工艺要求,关于包边的长度及减小回弹的设计,Over 10,Over 5.0,Over 15,不同厂家有不同的规范和能力上的差异,，,但内板与外板应有2的间隙基本是一致,的，但也有厂家定为所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的,无论是门还是发动机罩在包边附近要设计一与出模方向为5度的台阶面,台阶面差为3.5mm以上,但要尽可能的小且此处的内弯曲半径最好为1t,这样有利于减小回弹.,15,钣金设计的工艺要求,关于凸焊螺母的基本要求,Over 2,Over 2,图示的、直径是比较标准的，但不同厂家有不同的标准。,圆角边际线,16,钣金设计的工艺要求,关于凸焊螺母的基本要求,Over 2,17,钣金设计的工艺要求,关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间,A,B,C,M4-M6,Over 12.5,Over 16,Over 25,M8-M12,Over 15,Over 22,Over 30,18,钣金设计的工艺要求,关于涂胶空间的考虑,19,钣金设计的工艺要求,关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑,Over 1,20,钣金设计的工艺要求,关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑,21,钣金设计的工艺要求,关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑,22,钣金设计的工艺要求,关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑,23,钣金设计的工艺要求,关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑,24,钣金设计的工艺要求,拉延件的圆角半径、内弯曲半径、深度与料厚的关系,25,钣金设计的工艺要求,冲压的最小孔径与料厚的关系,process feasible min.hole size to PNL,thickness,min.diameter,一般孔的直径最小为6mm或为5t(t为料厚).,孔的增大按0.5来增加.,26,钣金设计的工艺要求,关于孔间距的设计要求,Thickness(t),Min.pitch(p),Regular hole,Each hole,Under 1.55,3.1,4.6,1.55-2.3,2t,4.6,Over 2.3,2t,2t,process feasible min.pitch between holes,孔边缘周边的发兰面最小为6mm,通常两孔边缘的间距最小为6mm,27,钣金设计的工艺要求,关于孔间距的设计要求,Circle hole,min.pitch,28,钣金设计的工艺要求,关于孔间距的设计要求,min.pitch,process feasible min.hole size to PNL,Elliptic hole,29,钣金设计的工艺要求,关于冲孔设计要求,一般孔边缘到孔周边的立面距离最小为12mm;,不能在侧面上冲孔;,如要在两面间的圆角上冲孔,两个面间的最大角度为15度,30度还可冲出,超过30度就不行.,30,钣金设计的工艺要求,关于孔边缘到切边的尺寸,Process feasible Min.size between Trim line and hole,Thickness(T),Min.size(l),Under 2.5,Over 4,2.4-3.2,Over 2t,Over 3.3,Over 2.5t,31,钣金设计的工艺要求,加强肋的设计,A 10t,32,钣金设计的工艺要求,加强肋的设计,加强筋不破裂的条件是延伸比（一次成型）,(L1-L)/L=0.75,L1成型后剖面的材料长度：L1=a+b+c,L 成型前剖面的材料长度,材料允许的伸长率,强度级别,抗拉强度/MPa,屈服点/MPa,厚度/mm,1.0,1.0 1.6,延伸率/%,400级,400,240,30%,31%,450级,450,280,26%,27%,500级,500,320,23%,24%,550级,550,360,20%,21%,600级,600,400,17%,18%,热扎高强度钢板的性能,强度级别,抗拉强/MPa,屈服点/MPa,厚度/mm,1.6 2.0,2.0 2.5,2.5 3.2,延伸率/%,500级,500,350,22,23%,24%,550级,550,380,21,22%,23%,600级,600,450,19,20%,21%,冷扎高强度钢板的性能,33,钣金设计的工艺要求,加强筋应注意的问题,在平的或稍鼓起的零件上，加强筋应沿着零件的对角线布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此处半径应大于2倍筋宽度的圆弧来过度；,为减轻弯曲零件的回弹，可以在弯曲部位局部压出三角筋；对弯曲很大的零件应垂直于零件的弯曲轴线方向布置条形筋；,加强筋的轴线宜直，否则会在运动中会引起扭转,；,加强筋应沿支撑之间的最短距离布置,；,5,筋的刚性主要取决于它的深度。,34,钣金设计的工艺要求,翻边连接,b=6t+8mm为最佳,t为板料厚度,焊点直径及翻边尺寸：,焊点直径的计算公式：=2b+3，其中为焊点直径,mm.,b为被焊件的料厚，厚度的两板焊接，b取其中较薄的值（mm.）,被焊件中的一件料厚,1,2,3,4,6,从焊点中心到板边的最小距离,8,12,18,25,30,翻边尺寸,16,24,36,50,60,35,钣金设计的工艺要求,搭接,搭接时重叠部分的宽度b不大于20mm，,间隙a不超过4倍板厚。（此处台阶差为一个料厚）,焊点布置,（小零件）,被焊件中的一件料厚,1,2,3,4,6,焊接两层板的最小点距,15,25,30,40,60,如果焊接大件时，点距一般不小于3540mm.,36,