用友U8质量管理.ppt

供应链,-,质量业务,目 录,一,.,产品概述,1.,产品综述,2.,应用角色,3.,应用价值,4.,接口说明,5.,专业背景知识,二,.,应用准备,三,.,业务介绍,1.,产品综述,质量,如果把技术比做企业的生命，那么质量就是企业的灵魂。企业永续经营的基石在于产品质量。质量管理是针对质量所进行的组织、控制与协调活动,。,1.,产品综述产品模型,质量管理,五大核心问题,检验原因,(,起因,),检验什么,(,对象,),如何检验,(,手段,/,标准,),如何处理,(,执行,),结果如何,(,判定,),各业务环节根据要求报检,报,检单,质检,方案,检验单,A,B,C,D,合格品,不良品,E,1.,产品综述应用范围,1.,产品综述应用框架,质量档案,检验标准,检验项目,检验指标,检验地点,检验图纸,检验样板,检验环境,检验设备仪器,质量方案,GB/2828.1-2003,抽样方案,自定义抽样方案,质量检验方案,检验计划,不良品处理方式,质量文档,质量检验,检验平台,指标检验平台,样本记录导入,来料检验,产品检验,工序检验,发退货检验,在库检验,留样检验,质量分析,待检明细表,质量检验综合统计分析,指标检验综合统计分析,样本统计表,质量成本统计,不良原因分析,质量追溯,2.,应用角色,角色（或岗位）,岗位职责,应用系统功能,质量主管,负责组织质量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；,负责对产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。,质量档案,质量检验方案,检验单审核,不良品处理审核,质量分析,质量检验员,按照指定标准执行质量检验；,对检验结果进行符合性判定；,对检验的结果进行记录与上报；,对异常处理结果进行跟踪确认。,检验平台、指标检验平台,来料检验、产品检验、工序检验、发退货检验、在库检验、留样检验,质量文档,质量分析,质量工程师,从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。,质量档案,质量检验方案,检验单审核,不良品处理,质量分析,3.,应用价值,各种检验类型：,可实现企业生产经营过程的全面质量管理，支持来料检验、产品检验、工序检验、在库检验、发退货检验和其他检验及留样处理,多种检验方式：,依不同质量管理体系支持以下检验方式：,检验数量分类支持全检和抽检，并支持按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检。支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业应用以及企业厂标、行标和国标多种模式；,按指标特性分类支持计数检验和计量检验；,按检验对象的完整性分类，支持破坏性抽检、非破坏性抽检；,多种不良品处理方式：,支持企业对不良品的让步接收、降级、报废、返工、拒收、退货、分拣等处理,快捷的检验平台：,通过检验平台可实现企业不同质量管理细度的操作，解决企业质检人员在大规模质检数据下的应用负担：,对粗放管理的企业：支持只针对整个报检批的质量判定；,对按指标分配检验作业的企业：可通过指标检验平台实现检验员的指标检验，并可根据指标检验结果对整批进行判定；,对精细管理的企业：可记录每个样本、每个指标及整批的检检结果，支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式；,全面的质量分析：,可按供应商、生产部门、订单或合同等多种维度分析物料的质量检验结果。包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。,4.,接口说明,5.,专业背景知识,质量,定义,狭义的质量：即产品符合于为满足社会一定需求而规定的技术条件的性能总和。即产品技术性能，是小,Q,的,概念；,2000,版,ISO9000,质量定义：一组固有特性满足要求的,程度；,质量术语,名词,解释,检验类型,包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检验、在库检验等,检验规则,按存货检验、按指标检验,检验方式,包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。,抽检规则,按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则,5.,专业背景知识,质量,检验方式可以按不同的特征进行分类,分类标准,分类值,按检验数量划分,全检（全数检验）、抽检（抽样检验）,按产品质量指标特性分类,计数检验、计量检验,按检验后检验对象的完整性划分,破坏性检验、非破坏性检验,检验方式,5.,专业背景知识,全,检和抽检,:,全数检验,概念,全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。,适用范围,第一，精度要求高的产品和零部件；第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行,100,的重检和筛选。,优点,全检一般来说比较可靠，同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检。,缺点,第一，检验的工作量大；第二，检验周期长；第三，检验成本高；第四，要求检验人员和检验设备较多；第五，较大的漏检率和错检率；第六，全检不适合,破坏性,的检验项目。,5.,专业背景知识,抽样检验,概念,抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品。,适用范围,第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序；,第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。,优点,抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。,缺点,抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠,性,，但只要使用,抽检,方式，这种风险就不可能绝对避免。,全,检和抽检,:,5.,专业背景知识,计,数检验和计量检验,:,衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。,项目,概念,计量指标,指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。,计数指标,计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。,5.,专业背景知识,破,坏性检验和非破坏性检验,:,项目,概念,破坏性检验,有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少的抽检方案。,非破坏性检验,非破坏性检验就是检查对象被检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等大多数检验，都属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。,5.,专业背景知识,分类,说明,按固定量抽检,无论报检量为多少，均按某一固定数量进行抽样检验,按比例抽检,按报检量的一定比例抽检,按国标抽检,GB/2828.1,是计数调整型抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合。,自定义抽样方案,用户可自行设置相应的抽检规则，如将上述几种抽检规则结合使用，或自定义公式进行抽检。,抽验规则,5.,专业背景知识,批,lot,、,batch,按一定条件汇集的一定数量的产品或服务注：每个检验批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基相同的时段和一致的条件制造的产品组成,检验批,inspection lot,提交检验或验收的批；检验批可由几个投产批，或投产批的一部份组成,连续批,continuing series lots,由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批,批量,lot size,批中的单位产品的数量，通常用符号,N,表示,GB/T,2828.1-2003,术语,5.,专业背景知识,接收质量限,acceptance quality limit,当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，简写为,AQL,（,以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示,）注：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平，,GB/T2828.1,中规定的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比,AQL,一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比,AQL,一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验,过程平均,process average,在规定的时段或生产量内平均的过程水平。注：在,GB/T2828.1,中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）,GB/T,2828.1-2003,术语,5.,专业背景知识,定义,与批量和抽样比有关的一个事先确定的指数，用以表示一个抽样计划中的相对检验量。简单说就是：决定批量与样本大小之间关系的等级,检验水平,目前计数抽样中常用到的检验水平有,7,个，分别为：三个一般检验水平（,I,、,II,、,III,）和四个特殊检验水平（,S-I,、,S-II,、,S-III,、,S-,）,我们通常会采用一般检验水平中的,II,水平，当要求鉴别力较低时，可用,I,水平，要求鉴别力高时，用,III,水平,只有当样本量必须小，且容许较大抽样风险时才采用特殊检验水平,检验水平确定后，可以通过批量数查表得到,样本量字码,检,验水平,(IL),的确定,5.,专业背景知识,检验的开始,除非另有规定，开始检验时应采用正常检验,检验的继续,除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严和放宽检验应继续不变。,转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品,检验的暂停,若转移程序要求暂停按抽样标准进行检验，通常处理办法是采用全数检验，或中止供应商的供应资格。,只有当供应商采取了有效措施，改善了提交批的质量，并被负责部门认可，才可以恢复抽样检验，并应从加严检验开始,确,定正常、加严和放宽检验,5.,专业背景知识,放宽,检验,下列条件均满足,a.,当前转移得分至少,是,30,分,b.,生产稳定,c.,负责部门认可,若出现下列任一情况,a.,一批不被接收,b.,生产不稳定或延迟,c.,负责部门认为必要,正常,检验,连续,5,批或少于,5,批,中有,2,批被拒收,连续,5,批初次检验,被接收,加严,检验,初次检验累积达,5,批被拒,供方采取有效措施,改进了提交批质量，,负责部门认可,暂停,检验,开始,确,定正常、加严和放宽检验,5.,专业背景知识,GB/T 2828.1-2003,操,作流程,5.,专业背景知识,确定样本量字码,根据批量,N,和检验水平,IL,查样本量字码表确定样本量字码,例,1,：一种电阻，一次送检批量,N=10000,，采用一般检验水平,II,时，我们需要的样本量字码,=?,例,2,：,MP3,结构件外壳油漆附着力，一次送检批量,N=7000,，采用特殊检验水平,S-II,时，我们需要的样本量字码,=?,5.,专业背景知识,根据样本量字码，抽检严格等级和抽样方案种类，,AQL,查表得到抽样方案,例,3,：采用一次抽样方案的正常检验，样本量字码为,K,，,AQL=0.4,，抽样方案,=,？,例,4,：采用一次抽样方案的加严检验，样本量字码为,J,，,AQL=0.1,，抽样方案,=,？,例,5,：采用二次抽样方案的放宽检验，样本量字码为,L,，,AQL=2.5,，抽样方案,=,？,确定抽样方案,5.,专业背景知识,检验结论,根据查表所得抽样方案对产品进行抽样后，进行检测或检查，并对检查结果与抽样方案的,(Ac,Re),进行比较，从而判定批接收还是拒收,AC,是接收标准,RE,是拒收标准 一次检验时,AC+1=Re,比如,AC=4,就表示,4,或者,4,个以下产品不合格时可以接受 此时,RE=5,即不合格品达到,5,个或者,5,个以上时不能接受。当不合格数,AC,时接收，不合格数,RE,时不接收,例,6:,一种电阻采用一次抽样方案的正常检验，采用一般检验水平,II,送检批量,N=10000,，查表样本量字码表,L,，当,AQL=0.4,时，查抽样方案表为抽检量,n=125,（,Ac,Re,）为（,1,2,）,假定最后检验结果为抽检,125,个产品，不合格品,d=1,，则判定结果为,dAc(1 1),，整批判定为接收,结果处置,当被判定为批拒收时，有以下处理办法：分拣，返工，让步接收，退货等。具体判定处置办法由责任部门决定,检,验结论和产品处置,目 录,用友,U8 V11.0,销售与售前培训,销售业务,一,.,产品概述,二,.,应用准备,三,.,业务介绍,四,.,上机练习,二,.,应用准备,质量档案,说明,检验标准,检验时的依据，比如国标检验标准、行业标准、客户标准等,检验项目,如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相,检验指标,如电压指标、强度指标等,检验设备仪器,如光谱分析仪、滴定仪、万用表等,检验地点,如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等,检验图纸,如主电路图、零件图、工艺流程图等,检验样板,如卡规、标准包装用袋、色卡板,检验环境,温度、湿度、压强、压力、洁净度,自定义抽检方案,用户自定义抽检方案,不良品处理方式,如退货、拒收、报废、降级、返工、返修,质量检验方案,质量检验方案是质量检验的标准和依据，包括对检验时所使用的检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等内容。,二,.,应用准备,对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同,。,检验项目,二,.,应用准备,同一检验项目中不同的检验参数构成检验指,标，检,验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质,状况,检验指标,二,.,应用准备,质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等。,质量检验方案,设置为必检的指标在检验单上不允许删除。,抽检规则及是否破坏性检验等信息默认从指标档案中带出，用户仍可修改。,计量型指标可以在检验方案中设置标准值和上下限，在检验单上系统将根据此设置自动进行质量判定。,二,.,应用准备,定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。,不良品处理方式,二,.,应用准备,检验类型,说明,拒收,应用于到货检验，对检验不合格的可进行拒收，在采购,/,进口,/,委外系统，可以参照到货单生成拒收单，退回给供应商。,退货,只应于在库检验，在检验时发现外购的存货不合格时可选择退货流程，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货量生成采购退货单。,降级,应用于所有检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降低等级使用。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。,返工,应于产品检验、工序检验和在库检验，生产订单系统可根据产品不良品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返工生产订单，返工后再进行报检、检验、入库。,报废,不良品不能再进行使用，可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。,工废,应于工序委外检验，工废指由于委外商加工的原因造成加工品报废。企业可根据工废量与委外商确定工废的处理方式。,料废,只应于工序委外检验，料废指由于企业自身提供给委外商的加工品有问题造成加工品报废。企业可根据料废量与委外商确定料废的处理方式。,分拣,抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则可对本批存货全检，挑出合格的使用。分拣时系统会再次生成一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。,不处理,表示在系统中不进行后续的处理。,不良品处理方式,二,.,应用准备,应用场景：,用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。,自定义抽检规则,二,.,应用准备,用于定义除国标等系统预置的抽样方案之外的其他抽样方案，如零缺陷抽样方案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。,自定义抽样方案,二,.,应用准备,应用场景：,同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。,检验计划,二,.,应用准备,不同,检验类型检验信息取值的优先级,:,检验类型,说明,来料检验,供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案,产品检验,客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货对照表）、存货检验计划、存货档案,在库检验,存货检验计划、存货档案,发货检验,客户存货对照表、存货检验计划、存货档案,退货检验,存货检验计划、存货档案,工序检验,生产订单工序检验信息,其他检验,存货档案,检验信息,目 录,用友,U8 V11.0,销售与售前培训,销售业务,一,.,产品概述,二,.,应用准备,三,.,业务介绍,1.,检验平台,6.,发货检验,2.,来料检验,7.,退货检验,3.,产品检验,8.,留样检验,4.,工序检验,9.,质量文档,5.,在库检验,10.,质量分析,四,.,上机练习,1.,检验平台,检验类型,检验范围,应用方案,应用对象,按存货检验,记录整批检验结果,快速检验平台,综合检验平台,适用于对质量进行粗放管理和控制的企业。检验员在检验平台中针对每张检验单录入整批的检验结果，不记录指标和样本值。,按指标检验,记录整批,+,指标的检验结果,综合检验,平台,+,指标检验平台,按指标分配检验任务的企业，检验员在指标检验平台中录入各自所负责的检验指标，所有指标全部检验完成后，质量主管根据各指标的检验结果在检验平台中对整批进行判定。不按指标分配任务而按检验单分配任务的企业，只使用检验平台就可以了,。,按样本检验,记录整批,+,指标,+,样本的检验结果,综合检验,平台,+,指标检验平台,适用于对质量进行精细管理和控制的企业。按指标分配检验任务的企业，检验员在指标检验平台中录入各自所负责的检验指标和样本，所有指标全部检验完成后，质量主管最后根据各指标的检验结果在检验平台中对整批进行判定。不按指标分配任务而按检验单分配任务的企业，只使用检验平台就可以了,。,自动采集数据,记录整批,+,指标,+,样本的检验结果,综合检验,平台,+,导入样本记录,适用于指标的样本检测值一般由检测设备自动记录在相应文件中，再导入到系统中的情况，以提高质量操作的效率和正确性。,事后采集数据,记录整批,+,指标,+,样本（样本,可选）,的检验结果,综合检验,平台,主要应用于那些物料已检验合格，但因要录入大量的检验单指标检验信息而无法及时办理物料入库手续的企业，可先在检验单上确定批检验结果但指标的检验结果可先不录入，然后对检验单审核并办理入库，等有时间时再补录检验单的指标或样本的检验结果。,应用,场景,1.,检验平台,指根据报检单批量生成检验单，并可对生成的检验单进行批量修改，以实现粗放检验下的快速录入。,批,量生成检验单,生成检验单后，系统会提示生单的结果：几张成功，几张失败。可查询失败的原因，生单成功时，可直接点编辑检验单按钮，进入综合检验平台修改生成的检验单。,1.,检验平台,综合检验,平台主要适用于将某一批的检验结果（包括一张检验单的所有指标和样本）由某一个操作员一次性全部录入到系统中的操作。,在综合检验,平台中，检验员可针对,所有的检验,信息，包括批检验结果,、指标的检验结果及样本的检验结果。,支持检验单的批量录入，批量保存并审核。,支持换行时自动保存和自动审核。,综合,检验,平台,应用场景,解决方案,集中处理：批量录入、批量保存。,自动推进：逐行录入，换行时自动保存。,自动审核：保存时自动审核。,如果不按指标检验，可直接在列表中录入每批的检验结果。,1.,检验平台,系统支持多批快速检验判定，,解决质检人员在小批量生产、小批量交货情况下，单据量大，系统操作过多的问题，从而可以将精力集中到不良问题的分析和品控上,。,支持批量报检，检验单批量合格判定，不合格确认判定作业。,在确定检验批不合格之后，当期立刻开始进行不良品处理。,不良品处理可以批量集中批量处理和确认。,快速,检验,平台,应用场景,解决方案,系统支持批量的接收判定，可以对于选定的检验单送检单一次性批量的判定接受，如果系统为自动审核，系统将会将合格判定的检验单自动审核，对于批量小，送检批次多的汽车零部件，电子行业，能够就合格批次一次性的确认通过，保证物流快捷完成，也能帮助企业之间人员将注意力集中到不良问题的处理和杜绝策略制定上。,可以批选多个送检单进行堆栈方式任务处理,如果检验批次存在一定量批次不良，可以选择,【,自动模式,】,，一条条的进行检验任务的编辑维护，确认不良和处理方式。,下界面为检验的表头数据，可以针对批次进行不良数量，处理方式维护,支持自动提交审核，自动提交不良品处理。,自动模式,快速不良品处理也支持直接过滤出需要做不良处理的检验单进行一次性的任务处理。也可以自动和手动模式,【,自动模式,】,下批量进行检验判定之后，如果有不良需要处理，会自动跳转到批量的不良品快速处理平台进行批量处理,1.,检验平台,指标检验平台适用于企业按检验指标给检验员分配任务的情况，即每个检验员只负责与自己相关的指标进行检验。,指标检验平台是按检验项目,+,检验指标对检验单上的指标记录进行索引和分类的，每个操作员只能看到与自己相关的检验指标和检验单。,指,标检验平台,应用场景,解决方案,1.,检验平台,导入样本记录适用于指标的样本检测值一般由检测设备自动记录在相应文件中，再导入到系统中的情况，以提高质量操作的效率和正确性。,系统只支持,EXECL,文件格式的数据导入。,检验单号,检验类型编码,检验指标编码,样本号,检测值,样本检验结果,是否破坏,检验员编码,检验时间,自定义项,1,16,要与系统中的检验单号一致,检验类型编码录入下面对照表中的编码,要与系统中的指标编码一致,同一张检验单上的同一个指标的样本号必须唯一,“合格”或“不良”,填入,0,或,1,，,0,表示否，,1,表示是,要与系统中的检验员编码一致,检验类型编码,说明,ARR,采购检验,SUB,委外检验,PRO,产品检验,PCS,工序检验,PER,在库检验,ISS,发货检验,RET,退货检验,SAM,留样检验,OTH,其他检验,IMP,进口检验,PSB,工序委外检验,EXP,出口发货检验,ERT,出口退货检验,检验类型对照表,EXECL,导入模板,采,集样本数据,应用场景,解决方案,2.,来料检验,业务流程,2.,来料检验,流程说明,来料检验报检可以有两种方式,:,一种是在,采购管理,、,进口管理,或,委外管理,系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。,质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。,库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成,库存管理,的来料入库单，进行合格品入库操作。,质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。,库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成,库存管理,的采购入库单，进行合格品入库操作。,库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成,库存管理,的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。,不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购,/,进口,/,委外到货单，采购,/,进口,/,委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。,不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。,2.,来料检验,来料检验到货,检验标志：按供应商存货对照表、,存货检验计划、存货档案的优先顺序取数,是否紧急物料，为质量部门,安排检验优先级提供信息。,到货单报检后此标识为“是”,可在到货单上推式报检，也可,在质量的报检单中拉式报,检,合格数量、不合格数量在检验单审核时回写,拒收数量在不良品处理单审核时回写,2.,来料检验,来料检验报检,选择检验类型,可修改报检数量，,支持一次到货多次报检。,报检单审核后可直接推式生成,检验单或在检验单上拉式生成,检验单；也可批量生成检验单,2.,来料检验,录入本次检验数量,报检单行与检验单为一对多的关系。,在报检单生成检验单生单界面中可以修改本次检验量（数量、件数），多次生成检验单，报检单中记录累计检验量。,很多企业报检是由业务部门人员进行报检，而检验人员有限，不能一次全部检验完，而会将检验分为几次进行现在产品，报检后不能再分次进行检验。,多次,检验,系统提示,应用场景,解决方案,2.,来料检验,对于同一供应商不同采购订单同一批到货时需要进行合并检验。,可根据业务需要选择合并,检验的合并规则。,合并检验,完成时可,将检验结果,自动或手工,分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。,合并检验,后,进行,后续的,不良品处理,或入库,时，,都是,依据检验单的明细结果进行处理,的。,合并,检验,应用场景,解决方案,与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。,参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。,合并检验时，至少要选择两条报检记录。,选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。,合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。,合并检验进行不良品处理 时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。,合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。,合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。,合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。,合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。,不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。,2.,来料检验,按存货检验,按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。,2.,来料检验,按指标检验,按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、,批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由选项中用户的设置决定。,用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格,2.,来料检验,按样本检验,如果指标要选择记录样本值，则指标的检验结果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、不合格数及破坏数等均由样本来决定。,检验单保存后，可按工具栏上的样本按钮或双击表体指标行记录，进入样本的录入界面。,样本号系统会自动产生用户可修改。,系统根据样本的检测值与标准值和上下限比较，并自动判定样本的检验结果。,系统根据样本的检验结果自动产生指标的检验结果，如果平均检测值、最大值、最小值、合格数、不合数等。,样本记录也可直接通过,EXCEL,文件导入。,2.,来料检验,破坏性检验,样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。,不处理：,指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。,按合格品处理：,当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。,按不良品处理：,即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这样破坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理,。,2.,来料检验,来料检验不良品处理,报废的不良品：在库存中作为不合格品处理；,拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商；,降级的不良品：,仍按合格入,库处理，,但应降级成其,他存货。,3.,产品检验,业务流程,3.,产品检验,流程说明,产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在,生产订单,系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。,质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。,库管部门根据产品检验单中的合格、让步接收数量，生成,库存管理,的产成品入库单，进行合格品入库操作。,质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。,库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成,库存管理,的产成品入库单，进行入库操作。,库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成,库存管理,的不合格品记录单，进行入库。,生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成,生产订单,的返工生产订单，进行返工处理。,不良品处理单中的分拣数量推式生成产品报检单进行全检。,3.,产品检验,产品报检控制,产品报检选项：,生产订单启用流程配置时，取流程配置中产品报检控制规则；,如果生产订单未启用流程配置，则取质量管理选项中产品报检控制规则。,3.,产品检验,产品报检控制,产品报检控制方式：,产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式：,不检查：,产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量。,提示不控制：,产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户但仍允许生成报检单。,严格控制：,产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户并不允许生成报检单。,产品报检控制规则：,产品报检时对报检量是否超过生产数量，系统提供以下三种控制规则：,按生产订单控制,：（生产订单的累计报检量,-,返工量）（生产订单量*（,1+,入库上限）。,按最终工序控制,：（生产订单的累计报检量,-,返工量）生产订单最终工序累计合格数。,按领料套数控制,：（生产订单的累计报检量,-,返工量）*生产订单子件使用数量）生产订单子件已领数量。,注：以上的返工量指生产订单对应的按源生产订单报检的,返工生产订单,的数量。,4.,工序检验,业务流程,4.,工序检验,流程说明,在某道工序完工后，需要质检的工序可以由工序转移单（针对工序检验）或委外收货单（针对工序委外检验）推式生成工序报检单。,质检部门根据工序报检单生成工序检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定合格数量、不合格数量。,生产部门根据工序检验单（针对工序检验）中的合格数量进行工序的转移。,工序报检单中的不良品数量，生成工序不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。,不良品处理单中的分拣数量推式生成工序报检单进行全检。,不良品处理单中的报废、返工、工废、料废流程，系统会进行后续的处理。,5.,在库检验,业务流程,5.,在库检验,流程说明,从,库存系统,的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。,质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的检验冻结量。,质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。,库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成,库存管理,的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。,库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成,库存管理,的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。,采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成,采购管理,的采购退货单，进行退货处理。,生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成,生产订单,的返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用的返工品减少冻结量。,不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。,不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。,5.,在库检验,在库检验返工流程,5.,在库检验,流程说明,1,、在库不良品处理单上选择返工流程。,2,、在生产订单中根据在库不良品处理单生成非标生产订单。（返工生产订单的,BOM,一般为返工品和其他一些辅料，工艺路线可修改为返工的路线。）,3,、返工生产订单领料，减少冻结同时减少库存。,4,、返工品加工完成后如果需要检验，应按产品报检处理。,5,、产品检验合格后入库。,6,、在库返工的生产成本按非标生产订单进行核算。,5.,在库检验,流程说明,1,、对在库检验中发现的外购属性的不良品进行采购退货处理。,2,、在库不良品处理单上选择返工流程，并可选择对应的采购订单和供应商；,3,、在采购管理中根据质量的在库不良品处理单生成采购退货单。,6.,发货检验,业务流程,6.,发货检验,流程说明,发货单或销货单审核后，可以选择需要质检的存货推式生成报检单，或在质量系统中参照已审核的发货单或销货单生成报检单。,质检部门根据发货报检单生成发货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并将接收数量回写发货单的合格数量。,库管部门根据发货单中的合格数量，生成销售出库单，进行出库操作。,质检部门根据发货检验单中的不良品数量，生成发货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。,库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成,库存管理,的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库。,库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成,库存管理,的不合格品记录单，进行不合格品操作。,不良品处理单中的分拣数量推式生成发退货报检单进行全检。,7.,退货检验,业务流程,7.,退货检验,流程说明,退货单审核后，生成库存的红字销售出库单，红字销售出库单在增加库存的同时增加冻结量，然后选择需质检的存货推式生成检单，或在质量系统中参照已审核的红字销售出库单生成报检单。,质检部门根据退货报检单生成退货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并根据接收数量减少冻结数量。,质检部门根据退货检验单中的不良品数量，生成退货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。,库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成,库存管理,的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库，并减少冻结数量。,生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，减少冻结量。,库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成,库存管理,的不合格品记录单，进行不合格品操作。,不良品处理单中的分拣数量推式生成发退货报检单进行全检。,7.,退货检验,流程说明,1,、,退货不良品处理单上选择返工流程。,2,、在生产订单中根据退货不良品处理单生成非标生产订单。（返工生产订单的,BOM,一般为返工品和其他一些辅料，工艺路线可修改为返工的路线。）,3,、