工作安全分析.ppt

按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,工作安全分析(,Job Safety Analysis),繆慧娟,課程內容,名詞定義,執行步驟,-,作業清冊,-,作業流程,-,危害辨識,-,風險評估,-,風險控制,案例研討,實作演練,名詞定義,危害,-,造成人員傷亡、財產損失、生產停頓或環,境影響的潛在特性。,風險,-,造成人員傷害或經濟損失之危害事件的量,度；包括潛在危害發生的可能性與該事件,發生後的嚴重性兩者相乘後的結果。,事故,-,引起一個意外事件或可能導致一個意外事,件之事件。,工作安全分析,-,對作業執行系統化的分析，依照其作業流程，辨識出可能發生的危害，進而尋求消除或控制風險的方法，以建立環境與安全衛生的作業程序或工作標準。,控制不當,基本原因,立即原因,事故,損失,Severity of,consequences;,losses,-Casualties,-Property damage,-Business interruption,-Environmental,damage,衝擊,-Toxicity,-Flammability,-Reactivity,-Elevated pressure,危害,Material/energy,contained and,controlled during,normal operation,Initiating event,of process upset;,start of accident,event sequence,-Mechanical failure,-Procedural error,-External force,-Fouling,原因,-No flow,-High temperature,-Low level,-Impurities,-Wrong material,-Step omitted,Excursion,beyond design/,operating limits,偏離,Loss of contain-,ment of process,material/energy,-Fire,-Explosion,-Hazardous material,release,後果,預防,-Mechanical Integrity,-Predictive/preven-,titive maintenance;,inspection,testing,-Operator training,-Human factors,-Impact barriers,控制,-Automatic process,control systems,-Manual controls,-On-line spares,-Backup systems,保護,-Alarms,-Operator intervention,-Interlocks,trips,-Emergency shutdown,-Last-resort controls,-Emergency relief,-Ignition source control,消減,-Emergency response,-Sprinkler,deluge,-Dike,trench,-Blast wall,barricade,-Water curtain,-Personal protective,equipment,執行步驟,-,作業清冊,執行作業分析首要工作乃是列出一份工廠所有員工之,職務清冊,。,其次依據各職務工作內容列出其作業清冊。作業清冊應以,操作性作業,為主(可以不包括管理等文書作業),職務清冊,職務,部門,100,區操作員,生產部,維修工程師,工程部,通常列出職務清冊的方式為由下而上的方式，也就是說由最基層的部門開始整理，然後再加以彙整，刪除重覆部份即為一份完整職務清冊。,作業清冊,(1),大部分意外事故常發生於員工不熟悉的場所或不常執行的工作上。,(,Dr.Jomma Sarri),例如,：,緊急停車作業、年度歲修作業。而由國內一些相關職災資料也可以印證此現象，因此作業清冊應注意其完整性.,作業清冊(2),範圍涵蓋所有例行性及非例行性的活動，例如：正常的作業及其他維修、測試、新建、臨時性作業等；而人員亦涵蓋所有人，包括包商和訪客；及所有工作場所中的製程、設施設備。,OHSAS 18001:2007,驗證條文,增加：,工作場所中的基礎設施與物,、,人為因素的考慮,、,組織或活動的變,、,管系統的變,、,相關於風險評估與控制手段的法要求,。,作業清冊(3),發展作業清冊時最常犯的錯誤就是將一項作業的範圍定得太廣了。,例如：操作堆高機,是典型的一項需要高度技巧之工作，如果它被當成單一作業，很可能會忽略某些危害，這是因為其工作中往往包括下列許多不同的單一作業，例如：,使用托板堆疊高腐蝕性物質,更換托叉,執行使用前檢查,添加燃料,更換電池,作業清冊(4),以下是辨別是否合適地定義一項作業的幾個概念：,(1)當我們只使用某一些,動詞,表示一項作業如堆疊,、,搬移、充填、清除時，通常表示定義得太模糊了,可以從考慮下列幾個問題來明確定義一項作業：”,堆疊什麼物品？”、”搬移什麼物品”、”在哪裡執,行此項工作”等。,(,2),作業很少只由單一步驟組成，例如,：,打開緊急作,動閥,。,作業清冊(5),(4)當一項作業包括太多,步驟,時，可能表示定義太,廣，通常一項適當地作業應由15到20個步驟組,成。,(5)當愈多,人員,被包括在同一項作業時，代表其可,能將作業定義得太廣了。,(6)從事,維修,工作的操作員，其所函括作業數目通,常較其它操作區來得多。,執行步驟,-,作業流程,以觀察或討論方式進行，可分成下列五個步驟：,(1)選擇參與此作業的員工參與觀察與討論。,(2)向其說明觀察與討論的對象係針對作業本身，,而非針對執行此項作業之員工。,(3)以其中某一位員工為觀察對象記錄其執行步驟。,(4)與被觀察之員工討論我們記錄下來各執行步驟之,正確性，看看是否有遺漏錯誤之現象，並同時提,出大家之經驗與意見加以討論。,(5)將討論完之結果與安全衛生人員、相關作業人員,相互討論，看看是否有不恰當的地方，並加以修,正。,執行步驟,-,危害辨識,針對作業各個步驟加以分析，以找出各步驟可能產生的危害。在執行危害辨認時，必須明確地辦認出危害型態，不可太廣，太模糊，例如只說明可能造成”人員傷害”或”工時損失”都是不恰當的。,化學性 物理性,生物性 人因工程,人員,環境,物質,設備,危害辨識(,1)-,人員,(1)會與什麼類型的危害接觸(,Contact),，可能會造成,人員受傷、職業病或工作壓力？,(,2),人員是否有被撞、接觸、撞及、觸及、被夾、,被抓、陷入、同一平面跌倒、墜落、用力過,度、暴露、外物入眼之危險？,(,3),人員是否會有一些不合適的動作會危害到安,全、品質或製程？,(,4),人員之教育訓練不足，可能會造成什麼危害？,(,5),人員之防護器具不足，可能會造成什麼危害？,危害辨識(,2)-,設備,(1),工具、機器、搬運設備或其它相關設備可能,會造成什麼危害？,(,2),什麼設備最易發生意外狀況？,(,3),這些機器設備是如何造成危害的？,危害辨識(,3)-,物質,(1),化學物質、原物料、產品會造成什麼危害暴露？,(,2),原物料、化學物質、產品裝卸、操作時會有什麼特別的問題？,(,3),原物料、化學物質、產品如何造成危害？,危害辨識(,4)-,環境,(1),在整理整頓之內務工作上是否有潛在危害？,(,2),噪音、照明、溫度、振動、輻射上有什麼潛,在危害？,(,3),環境是如何造成產品、安全及品質的不良影,響？,危害辨識(,5)-,物理,例如：,噪音,電器(觸電、燒傷),輻射(紫外線、雷射、,X,光等),溫 度(極高溫、極低溫),光線(適當的照明),振動(全身振動、手部振動),重力(落下來物體、人員的墜落、平面的跌倒),動力能源(拋出物件、刺穿物件),機器性能源(被撞擊、夾擊、壓傷、擦傷、割傷、捲入、挫傷、碰撞傷)等。,危害辨識(,6)-,化學,例如,爆炸性物質,毒性物質,易燃性物質,禁水性物質,氧化性物質,腐蝕性物質,高壓氣體,燻煙、蒸氣、粉塵等。,危害辨識(,7)-,生物,例如,生物安全等級1(適用於對健康成人不會致病的微生物),生物安全等級2(對健康成人及環境有中等潛在生物性危害的微生物),生物安全等級3(這類微生物對健康成人造成嚴重或潛在致命疾病),生物安全等級4(這類微生物對健康成人造成嚴重疾病並且很容易傳染，也沒有有效的預防)等。,危害辨識(,8)-,人因,例如,人因問題(疲勞、輪班工作、位置設計、,工作壓力、工作變動),人工搬運(抬舉、扭傷)等,執行步驟,-,風險評估,數學公式計算法,矩陣法,點-線插圖法,數學公式計算法,整體危害指標,：嚴重度、危害暴露頻率及損失發生機率,加總,，即為此項作業之整體危害指標,嚴重度,：,意外發生時所有防護措施失效的情況下，可能造成人員傷害、製程中斷、財產或環境損失的最嚴重後果,。,危害暴露頻率,：,每人每天執行作業次數,損失發生的機率,：考慮,防護措施有效時損失發生的機率,嚴重度,例如：,0：不會造成人員傷亡、職業病、製程、環境,及財產損失(低於,x,元),2：人員輕微傷害(無工時損失)、製程、環境,及財產損失(介於,x,元至,y,元),4：人員傷害(有工時損失)、製程、環境及財,產損失(介於,y,至,z,元),6：人員永久失能、製程、環境及財產重大,損失(高於,z,元),危害暴露頻率,每項作業執行人數,(直接影響),每人每天執行作業次數,少於一次,一至二次,二次以上,1,1,1,2,2-3,1,2,3,4人以上,2,3,3,損失發生機率,例如：,-1：低(例如每年一次以上),0：中(例如每月一次以上),+1：高(例如每日一次以上),可以選擇一項作業為基準(設定其損失機率指標,為0)，然後將其它作業與其相互比較，以決定,其相對指標值。,風險曝露率,可能性,嚴重性,作業狀況,評分,持續作業（平均每日一次以上）,10,經常作業（平均每週一次以上）,6,偶而作業（平均每月一次以上）,3,不常作業（平均每季一次以上）,2,少有作業（每年一次以上）,1,非常少有作業（每五年一次以上）,0.5,可能性,評分,較可能,(Quite possible),：無防護設施,(,硬體,),，或其發生機率為,1/1,000,10,可能,(Possible),：有設置一項防護設施，或其發生機率為,1/10,000,2,幾乎不可能,(Virtually impossible),：設置多重防護設施，或其發生機率為,1/100,000,0.5,衝擊地點,人員傷亡,財務損,失,生產損失,評分,及於廠,區外,多人死傷,損失,3,億,以上,停工一月以上,100,及於其,他廠,死亡一人或,永久失能,3000,萬,至,3,億,停工二週以上,40,及於其,他製程,重傷,/,暫時,失能,300,萬至,3000,萬,停工一週以上,15,單一製,程,傷害,/,暫時,失能,30,萬至,300,萬,停工一天以上,7,設備周,遭,輕傷害,/,暫,時失能,3,萬至,30,萬,停工一天以內,3,虛驚事,故,無明顯危害,損失,3,萬,以下,無明顯損失,1,風險等級,風險評分,參考建議,1,非常高風險,400,立即採取改善或應變措施,2,高度風險,200,至,399,優先執行進一步評估後決定是否改善,3,稍高風險,70,至,199,考慮採取改善措施,4,中度風險,20,至,69,需要注意,5,低度風險,20,可接受,矩陣法,點-線插圖法,執行步驟,-,風險控制,我們可以將安全定義為對災害事故的控制，而作,業分析與步驟之應用即是在找出預防措施與最佳,的作業步驟來減少損失。因此在找出可能之危害,與完成各步驟之效率分析後，最重要的就是找出,減少災害之控制措施。,對於風險控制的方法的採用考，有明確的優先順序，依序為：,消除,(elimination),取代,(substitution),工程控制,(engineering controls),標誌,/,警告,/,管控制,(signage/warnings/administration controls),個人防護器具,(personal protection equipment),OHSAS 18001:2007,驗證條文,風險控制之手段,停止使用該危害性物質,改使用危害性較低的物質,修改程序以減輕危害性,隔離人員與危害,侷限危害,工程技術控制,管理控制,個人防護,消除風險,降低風險,個人防護,管理控制：操作程序、教育訓練、防護器具、健康檢查、緊急應變、工作安全許可、承攬管理、自動檢查、開車作業前安全檢查、變更管理、上鎖掛牌、製程危害分析、工業衛生評估等。,工程控制：警報、連鎖系統、防溢堤、防漏盤、氣體偵測器、防護裝置等。,風險控制之手段,風險控制,下面為幾個可降低危害的考量方向：,1.訓練：增加主管人員、操作人員之訓練，或以特殊證照來加以控制，並考慮是否要增加複習訓練。,2.作業規章：考慮是否增加一般作業規章或特殊工作許可。,3.定期檢查：考慮是否要增加定期檢查項目、重點檢查、作業前檢點或是預防保養，或是要增訂檢查結果之追縱程序。,4.防護器具：考慮是否要增加使用說明，或防護具使用訓練，或是需要增加使用記錄、與標示或是需加以檢查與測試。,5.健康檢查：考慮是否要增加健檢項目。,6.危害控制：是否要作環境測定、危害標示，並製備物質安全資料表,，,是否需要額外工程控制與改善。,7.,緊急應變：考慮是否要額外之急救設備與訓練。,危害預防,變更管理,組織應對內部的變化,(,如人員調動、專入新製程、新的作業程序、新的組織結構或新材料,),和外部的變化,(,如國家法令規章的修訂、組織合併、職業安全衛生知識和技術的更新,),對職業安全衛生管理產生的影響予以評估，並在變化之前採取適當的預防措施。,組織在修改或引進新作業方法、材料、程序或機臺之前，應進行作業場所危害辨識和風險評估。風險評估應與員工及其代表、以及安全衛生委員會進行諮詢，並邀請他們參與。,組織應確保在實施各項變更時，組織內所有相關人員都被告知且接受相關的訓練。,危害預防,緊急應變措施應：,(1),確保在作業現場發生緊急情況時，能提供必要的資訊、內部溝通與協調，以保護全體人員的安全。,(2),向有關的主管機關、鄰近單位和緊急應變服務機構提供資訊並與之建立聯繫。,(3),陳述現場急救、醫療救援、消防和疏散作業現場全體人員的措施和步驟。,(4),提供組織內全體人員相關的資訊和訓練，包括緊急應變措施的定期演練。,(5),組織在制定緊急應變措施作法時應與外部緊急服務機構及其他機構協調。,召開風險小組會議,風險評估,排定作業清冊,危害鑑別,風險控制,改善建議,評估完成,重新評估,(,兩年,),輸入下面欄位資料,(,?,為資料庫點選,),資格條件,?,作業環境,?,作業流程,原物料,/,設備,/,工具,?,暴露率,/,嚴重性,/,可能性,?,危害型態與原因,?,輸入,改善建議,ESH,管理方案,教育訓練,修正程序書,改善建議上傳,完成時間,執行單位,負責人員,附件,會議紀錄,模組,JSA,模組,改善建議審核,模組,會議完成,1,會議簽到單上傳,2,會議照片上傳,通知主管審核,1,審核結果,2,審核意見,核准,執行結果,結案日期,附件,修正,/,撤銷,e,化平台,案例研討,高架作業安全分析,作業清冊,項次,作業名稱,設備,/,工具,作業人員資格,現有防護措施,1,搭平台高架作業,平台架、一般手工具、吊繩、吊索,接受過高架作業訓練人員,安全帽、安全鞋、安全帶、安全母索、跳板、安全網,2,搭鷹架作業,鷹架組件、一般手工具、吊索、吊繩、鷹架,接受過高架作業訓練人員,安全帽、安全鞋、安全帶、手套、跳板,3,爬梯高架作業,一般手工具、吊繩、梯子、工件袋,接受過高架作業訓練人員,安全帽、安全鞋、安全帶、手套,作業流程,搭平台高架作業,搭鷹架作業,爬梯高架作業,1.,施工場所下部架設安全網,1.,施工準備及規範,1.,架設梯子,2.,施工四週豎立警告標示,2.,施工場所設置警告標示,2.,施工場所四周圍之警告標示,3.,人員登上施工位置,3.,人員登上施工位置,3.,人員爬上,4.,工作位置牽拉安全母索及吊繩,4.,施工,4.,拆除梯子,5.,架設踏板,5.,將手工具及剩餘之備件利用吊繩緩緩吊至地面,5.,拆除警告標示,6.,施工,6.,由上而下拆除所搭設之架子,6.,收拾工具、及整理現場,7.,將工具及剩餘之備件利用吊繩緩緩吊至地面,7.,拆除警告標示,8.,拆除踏板放至地面,8.,收拾工具、工作及整理現場,9.,拆除安全母索,10.,人員循原方式回至地面,11.,拆除安全網、警告標示,12.,收拾工具、工作及整理現場,危害辨識,作業流程,使用原物料,設備/工具,可能發生,危害型態,危害辨識原因說明,現有防護措施,1.,施工場所下部架設安,全網,安全網,一般手工具,PG,、,PM,1.,上方物品掉落扎傷,2.,架設安全網時夾傷,安全帽、安全鞋,安全網,2.,施工四週豎立警告標示,警告標示,PG,1.,上方物品掉落扎傷,安全帽、安全鞋,3.,人員登上施工位置,樓梯、爬梯,樑柱,PG,、,PM,1.,光線不足失足墜落造成人員墜落,於安全網上,2.,踏板或支架不牢固造成人員墜落,且安全網未綁緊鬆脫,3.,人員遭阻礙物碰傷,安全帽、安全鞋,4.,工作位置牽拉安全母索,及吊繩,安全母索,吊繩,PG,1.,安全母索鬆脫,強度不足,扣環不牢,固失效造成人員墜落,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,跳板,5.,架設踏板,一般手工具,踏板,PG,、,PM,1.,踏板未固定造成滑動造成人員墜落,2.,活動空間不足,人員工作易碰撞,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,6.,施工,平台架,一般手工具,吊繩、吊索,PG,、,PM,1.,安全帶未扣於安全母索或其他固,定架上造成人員墜落,2.,物品或工具不慎墜落擊傷人員或,設備,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,危害辨識(續),作業流程,使用原物料,設備/工具,可能發生,危害型態,危害辨識原因說明,現有防護措施,7.,將工具及剩餘之備件,利用吊繩緩緩吊至地面,一般手工具,吊繩,PG,1.,人員及設備易遭墜落之物,品擊傷或擊損,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,8.,拆除踏板放至地面,一般手工具,踏板,PM,1.,人員及設備易遭墜落之物,品擊傷或擊損,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,9.,拆除安全母索,一般手工具,吊索,PG,1.,人員不慎發生墜落,安全帽、安全鞋,10.,人員循原方式回至地面,樓梯、爬梯,樑柱,PG,1.,人員不慎發生墜落,安全帽、安全鞋,11.,拆除安全網、警告標示,一般手工具,安全網,警告標示,PM,1.,架設安全網時手部夾傷,2.,遭物品或工具不慎墜落擊傷,安全帽、安全鞋,12.,收拾工具、工作及整理,現場,一般手工具,PM,1.,遭物品或工具不慎墜落擊傷,安全帽、安全鞋,風險評估,作業流程,危害原因說明,嚴重性,曝露率,可能性,評分,等級,1.,施工場所下部架設安,全網,1.,上方物品掉落扎傷,2.,架設安全網時夾傷,高度災害,虛驚事故,經常作業,+,偶而作業,也許的,經常的,62.7,19.8,3,4,2.,施工四週豎立警告標示,1.,上方物品掉落扎傷,高度災害,經常作業,+,偶而作業,也許的,62.7,3,3.,人員登上施工位置,1.,光線不足失足墜落造,成人員墜落於安全網上,2.,踏板或支架不牢固造,成人員墜落且安全網未,3.,人員遭阻礙物碰傷,輕度災害,重大災害,虛驚事故,經常作業,也許的,也許的,可能的,13.9,226.9,14.6,4,2,4,4.,工作位置牽拉安全母索,及吊繩,1.,安全母索鬆脫,強度不,足,扣環不牢固失效造,成人員墜落,重大災害,經常作業,也許的,226.9,2,5.,架設踏板,1.,踏板未固定造成滑動,造成人員墜落,2.,活動空間不足,人員工,作易碰撞,重大災害,虛驚事故,經常作業,+,偶而作業,也許的,可能的,167.4,9.8,3,4,6.,施工,1.,安全帶未扣於安全母,索或其他固定架上造成,人員墜落,2.,物品或工具不慎墜落,擊傷人員或設備,重大災害,高度災害,經常作業,也許的,也許的,226.9,85.5,2,3,風險評估(續),作業流程,危害原因說明,嚴重性,曝露率,可能性,評分,等級,7.,將工具及剩餘之備,件利用吊繩緩緩吊,至地面,1.,人員及設備易遭墜落,之物品擊傷或擊損,高度災害,經常作業,+,偶而,作業,也許的,也許的,15.3,35.1,4,4,8.,拆除踏板放至地面,1.,人員及設備易遭墜落,之物品擊傷或擊損,高度災害,經常作業,+,偶而,作業,也許的,62.7,3,9.,拆除安全母索,1.,人員不慎發生墜落,重大災害,經常作業,+,偶而,作業,也許的,167.4,3,10.,人員循原方式回,至地面,1.,人員不慎發生墜落,重大災害,經常作業,+,偶而,作業,也許的,167.4,3,11.,拆除安全網、警,告標示,1.,架設安全網時手部夾,傷,2.,遭物品或工具不慎墜,落擊傷,高度災害,中度災害,經常作業,+,偶而,作業,也許的,也許的,62.7,26.3,3,4,12.,收拾工具、工作,及整理現場,1.,遭物品或工具不慎墜,落擊傷,高度災害,經常作業,+,偶而,作業,也許的,62.7,3,風險控制,作業流程,危害原因說明,評分,等級,現有防護措施,改善建議,1.,施工場所下部架設安全網,1.,上方物品掉落扎傷,2.,架設安全網時夾傷,62.7,19.8,3,4,安全帽、安全鞋,安全網,1.,施工中禁止進入,2.,戴安全帽,棉布手套,2.,施工四週豎立警告標示,1.,上方物品掉落扎傷,62.7,3,安全帽、安全鞋,1.,施工中禁止進入,2.,戴安全帽,3.,人員登上施工位置,1.,光線不足失足墜落造成人員墜落於安全網上,2.,踏板或支架不牢固造成人員墜落且安全網未綁緊鬆脫,3.,人員遭阻礙物碰傷,13.9,226.9,14.6,4,2,4,安全帽、安全鞋,1.,每日作業前檢查安全網是否綁緊,2.,每日作業前檢查或補足照明設備,3.,每日作業前檢查踏板或支架,4.,排除阻礙物,4.,工作位置牽拉安全母索及吊繩,1.,安全母索鬆脫,強度不足,扣環不牢固失效造成人員墜落,226.9,2,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索、跳板,1.,牽拉安全母索,兩端需固定牢固,以利工作人員將安全帶扣上,2.,每日作業前檢查安全母索強度及扣環是否牢固,風險控制(續),作業流程,危害原因說明,評分,等級,現有防護措施,改善建議,5.,架設踏板,1.,踏板未固定造成滑,動造成人員墜落,2.,活動空間不足,人員,工作易碰撞,167.4,9.8,3,4,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,1.,利用吊具,將踏板吊上,並,舖設平台,每一踏板均需用,鐵線捆綁牢固,四周並圍合,規定之欄杆,2.,每日作業前檢查踏板是否,牢固,3.,架設之平台架大小,應足,夠工作人員活動之空間,6.,施工,1.,安全帶未扣於安全,母索或其他固定架上,造成人員墜落,2.,物品或工具不慎墜,落擊傷人員或設備,226.9,85.5,2,3,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,1.,扣妥安全帶,2.,人員將安全帶扣於安全母,索或其他固定架上,3.,施工人員應避免任何工具,或備件墜落地面,4.,地面人員應避免進入施工,區並防止墜落物落下擊傷,7.,將工具及剩餘之,備件利用吊繩緩緩,吊至地面,1.,人員及設備易遭墜,落之物品擊傷或擊損,15.3,35.1,4,4,安全帽、安全鞋,安全帶、安全母索,1.,扣妥安全帶,2.,利用吊繩吊下之物品,應,注視下方人員及設備,避免,遭物品擊傷受損,改善建議審核,作業流程,改善建議,接受,審核意見,預定完成日期,執行單位,負責人員,6.,施工,1.,扣妥安全帶,2.,人員將安全帶,扣於安全母索或,其他固定架上,3.,施工人員應避,免任何工具或備,件墜落地面,4.,地面人員應避,免進入施工區並,防止墜落物落下,擊傷,是,1.,應設置勞工安全衛生管理,人員,2.,訂定自動檢查計畫實施自,動檢查,3.,對勞工應施以從事工作及,預防災變所必要之安全衛生,教育訓練,4.,應依勞工安全衛生法及有,關規定，會同勞工代表訂定,適合其需要之勞工安全衛生,工作守則，報經檢查機構備,查後，公告實施,5.,作業現場所使用之工作架,應將工作台鋪滿並設置適當,強度之護欄、護蓋或安全網,等安護設備,6.,勞工有墜落之虞者，應使,勞工確實使用安全帽、安全,帶及其他必要之防護具,7.,施工場所之施工架其工作,台寬度應達四十公分以上,92.12.31,92.12.31,92.11.30,92.12.31,92.11.15,92.11.15,92.11.15,工安部,工務部,工安部,工安部,工務部,工務部,工務部,趙,OO,錢,VV,孫,AA,趙,OO,李,BB,李,BB,李,BB,改善建議追蹤,作業流程,改善建議,預定完成日期,執行單位,負責人員,檢核結果,6.,施工,1.,應設置勞工安全衛生管理人員,2.,訂定自動檢查計畫實施自動檢查,3.,對勞工應施以從事工作及預防災變所必要之安全衛生教育訓練,4.,應依勞工安全衛生法及有關規定，會同勞工代表訂定適合其需要之勞工安全衛生工作守則，報經檢查機構備查後，公告實施,5.,作業現場所使用之工作架應將工作台鋪滿並設置適當強度之護欄、護蓋或安全網等安護設備,6.,勞工有墜落之虞者，應使勞工確實使用安全帽、安全帶及其他必要之防護具,7.,施工場所之施工架其工作台寬度應達四十公分以上,92.10.30,92.11.31,92.10.30,92.12.31,92.11.15,92.11.15,92.11.15,工安部,工務部,工安部,工安部,工務部,工務部,工務部,趙,OO,錢,VV,孫,AA,趙,OO,李,BB,李,BB,李,BB,已設置1名勞工安全衛生管理人員王,CC,執行中,已於92.10.15舉辦高架作業風險評估教育訓練,執行中,執行中,執行中,執行中,實作演練,項次,作業名稱,使用原物料,設備/工具,作業人員資格,防護措施,危害辨識,(5,步驟,),作業,流程,危害辨識原因說明,嚴重性,曝露率,可能性,評分,/,等級,風險評估,作業,流程,使用原物料,設備/工具,可能發生危害型態,危害辨識原因說明,現有防護措施,作業清冊,(3,項,),作業,流程,危害辨識原因說明,評分,/,等級,現有防護措施,改善建議,風險控制,改善建議追蹤,改善建議審核,改善建議,審核意見,預定完成日期,執行單位,負責人員,改善建議,預定完成日期,執行單位,負責人員,檢核結果,