6S概念及基本知识(课件).ppt

五冶集团上海检修公司,*,6,S,概念及基本知识,培训教材,陈 冠,6 S,1,目 录,第一部分 概论,第二部分 6,S,理论与实践,6 S,2,1.1 关于6,S,a）,我们有下列“症状”吗？,b）,为什么称之为“6,S”,？,c）6S,的三大支柱,e）6S,的特点,f）6S,的作用,1.2 为什么要做6,S？,a）,时代的需要,b）,塑造个人行为的需要,C）,企业生存的需要,第一部分 概 论,6 S,3,a),急找东西，心里烦燥,b),桌面零乱，工作不便,c),积物满物，心情压抑,d),穿着不整，难登大雅,e),找件东西，翻遍抽屉,f),环境脏乱，情绪不佳,g),忙无头绪，延误事务,h),仓库混乱，帐物不符,i）,东西杂乱，占用空间,i),设备积尘，备件满地,j),道路堵塞，无法通过,k）,厕所恶臭，掩鼻而入,1.1 关于6,S a）,我们有下列“症状”吗？,6 S,4,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:,1,资金的浪费,5,形象的浪费,2,场所的浪费,6,效率的浪费,3,人员的浪费 7,品质的浪费,4,士气的浪费 8,成品的浪费,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.,对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6,S,.,6 S,5,整理,（,S,EIRI）,整顿,（,S,EITON）,清扫,（,S,EISO）,清洁,（,S,EIKETSU）,素养,（,S,HITSUKE）,安全,(,S,AFETY),b）,为什么称之为“6,S”,？,6 S,6,6,S,的起源,1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2,S，,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个,S，,从而形成了目前广泛推动的6,S,架构。也将6,S,活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6,S,使其得到大幅度的改善。,现在企业中不断推出新的,S,如：,6,S,6S+,安全（,Safety）,7S,6S+,安全+服务（,Service）,等,6 S,7,6,S,活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。,首先是创造一个有规律的工厂；,其次是创造一个干净的工厂；,再次是创造一个可以目视管理的工厂。,c）6S,的三大支柱,6 S,8,1）,提升企业形象,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。,由于口碑相传，会成为学习的对象。,2）,提升员工归属感,人人变成有素养的员工,员工有尊严，有成就感,易带动改善的意愿,对自己的工作易付出爱心与耐心,3）,减少浪费,人的浪费减少,场所的浪费减少,时间浪费减少,减少浪费=降低成本=增加利润,6 S,11,4）,安全有保证,工作场所宽广明亮。,通道畅通,地上不会随意摆放不该摆放的东西,5）,效率的提升,好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序，免去寻找,6）,品质有保障,任何事有讲究，不马虎。,6,S,就是去除马虎，保障品质,6 S,12,2.1 6,S,定义,6,S,的步骤一：整理,6,S,的步骤二：整顿,6,S,的步骤三：清扫,6,S,的步骤四：清洁,6,S,的步骤五,：,素养,第二部分 6,S,理论与实践,2.2 6,S,具体要求,2.3 各现场实施6,S,要点,6,S,的步骤六,：,安全,6 S,13,6,S,定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。,整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。,清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,清洁：将前面3,S（,整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,6 S,14,6,S,的步骤一：整理,腾出空间,减少误用、误送,营造清爽工作环境,整理的定义,按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要,的物品进行处理。,注意点,要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6,S,的第一步,目的,1.整 理,15,整理的实施要领,1、全面检查,2、,制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、,决定不需要物品的处理方法,5、,每日自我检查,-不是一事一天,1.整 理,明白“舍得”的道理,16,整理举例,1.请您把如下东西请出工作台：,报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、,2.请您把如下东西请出办公室：,外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类,3.请您把如下东西请出车间：,由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.,4.请您把如下东西请出仓库：,垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,1.整 理,17,利用程度,必需的程度（使用频率）,保存方法,低,过去一年都没有使用的物品,在过去的612个月中，只使用一次以上的物品,扔掉,保存在远处,中,在过去的26个月中，只使用过一次的物品,一个月使用过一次以上的物品,保存在工作区域的中间位置,高,一周要使用一次的物品,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,保存在工作现场附近或随身携带,1.整 理,18,现场6,S,管理研讨,因为不整理而发生的浪费,(1)空间的浪费；,(2)使用棚架或壁柜的浪费；,(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪 费；,(4)放置需要处变得窄小；,(5)连不要的东西也要管理的浪费；,(6)库存管理或盘点花时间的浪费。,1.整 理,19,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,1.整 理,20,6,S,的步骤二：整顿,整顿,必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置,放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间,物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）,工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点,杜绝浪费的开始，,高效率的基础,目的,2.,整 顿,21,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。,2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。,3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。,4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。,5.使无用时间最小化。,整顿目标,2.,整 顿,22,a),原则,一：规定放置场所（定置）,确定定置内容的几项原则：,1.只存放有用的；,2.依使用频率，来决定放置场所和位置；,3.人机工程学；,4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；,5.不许堵塞通道；,6.限定高度堆高；,7.不合格品隔离工作现场；,8.不明物撤离工作现场；,9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；,10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,2.,整 顿,23,划线定位,1.,色带宽度参考标准。,主通道：10,cm ,次通道或区域线：57,cm,2.,通道宽度参考标准。,纯粹人行道：约80,cm,以上,单向车通道，,W,车+60,cm,以上，（,W,车最大宽度）,双向车通道，,W,车,1,+,W,车,2,+90,cm,以上,3.,划线定位方式：,油漆 胶带 磁砖 栏杆,4.,颜色表示法。,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不良品区警告、安全管制等,2.,整 顿,24,b),原则,二：确定放置容量（定容）,确定容量依据：1.位置离工作现场远近；,2.日使用频数多少；,3.搬运易繁程度；,4.现场空间大小；,5.部品的保管性等。,确定容量原则：1.便于生产；,2.无用工时最低；,3.现场整齐；,4.安全。,确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；,2.文件化；,3.经常检查。,2.,整 顿,25,c),原则,三：规定放置方法,确定放置方法应考虑的几个方面：,1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；,2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；,3）防错装置；8）容量限制，一目了然；,4）先进先出；9）总体外观整齐划一；,5）标识清楚；10）看板管理。,2.,整 顿,26,d),原则四：遵守保管规则,应考虑的内容：,1.定置、定容、定法标准化；,2.标准内容醒目化；,3.确定维持规定的方法；,4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）,5.确定最小库存与定容的关系；,6.明确保管人员的责任；,7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）,8.建立并严格执行检查制度；,2.,整 顿,27,整顿：订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法,（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有,订货说明，注明数目和日期。,（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要,明确标示或用颜色区别,（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然,（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁,，什么时候归还,（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等,2.,整 顿,28,整顿举例,应有车间场地布置总体规划,并画出规划图,不同的生产线、工序应设牌标识,仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划,区域划分应有标识 物料架应有标识,物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱,工位摆放应整齐 设备摆放应整齐,工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划,档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱,员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁,墙面要清洁物料架要清洁,2.,整 顿,29,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,2.,整 顿,30,整顿的技巧（2）放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,2.,整 顿,31,整顿的技巧（3）放置方法,形迹管理,2.,整 顿,32,整顿技巧（4）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,2.整 顿,2.,整 顿,33,整顿的技巧（5）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；,工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,2.,整 顿,34,请您想一想：,有什么问题？,类似问题还有吗？,整顿的技巧（6）-表示方法,2.,整 顿,35,整顿的技巧（7）放置方法,颜色管理,2.,整 顿,36,整顿的技巧（8）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。,对备品等要以组装部件的方式准备好。,2.,整 顿,37,整顿的技巧（9）放置方法,搬运灵活度,输送带,台车,托板（拍子）,打包（装箱）,放在地上,2.,整 顿,38,整顿的技巧（10）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,2.,整 顿,39,整顿的技巧（11）-稳定性,例：哪种更好？,2.,整 顿,40,整顿的技巧（12）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方,按照使用顺序摆放工具,拿起工具不用改变姿式马上就能工作,工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,2.,整 顿,41,整顿的技巧（13）刀具或模具等的整顿,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西,不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件,减少库存数量,有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,2.,整 顿,42,整顿的技巧（14）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理,在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用,对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道,2.,整 顿,43,整顿的技巧（15）备品的明确标示,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量,保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。,2.,整 顿,44,整顿的技巧（16）润滑油、动作油等油脂的管理,减少和合并油种名称，以减少种类,色彩管理,集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则,根据油种和注油口的形状准备好用具,对防火、公害、安全方面都要考虑周到,改进注油方法和延长注油周期,2.,整 顿,45,整顿的技巧（1,7,）计测器具等管理精确度的东西,计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的,东西,在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等,对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,2.,整 顿,46,整顿的技巧（1,8,）小东西、消耗品等,作为经常储备品，要管理好订货,属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下,像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管,2.,整 顿,47,整顿的技巧（1,9,）表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带,不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围,布告上要写上期限，没有期限的不能张贴,粘胶带的痕迹要擦干净,贴纸时上面的高度要一齐,2.,整 顿,48,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,2.,整 顿,49,6,S,的步骤三：清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少脏污对品质的影响,消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义,清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点,责任化、标准化,目的,3.,清扫,50,清扫举例,1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾,2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾,3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭,4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面,5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱,1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物,2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草丛生,3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚,4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹到处,5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚,3.,清扫,51,清扫,就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。,虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。,而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！,清扫尤为重要,3.,清扫,52,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4、建立基准，保持制度化,5、寻找污染源，实施改善,3.,清扫,53,清扫（案例）,改善前,改善后,3.,清扫,54,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,3.,清扫,55,6,S,的步骤四：清洁,维持前面3,S（,整理、整顿、清扫）的效果,实现6,S,标准化管理,清洁的定义,将前面3,S（,整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,注意点,制度化，定期检查评比。,目的,4.,清洁,56,清洁的推行要点,1.落实前面3,S,工作；,2.制定目视管理及看板管理的标准；,3.制订6,S,实施办法；,4.制订稽核方法；,5.制定奖惩制度，强化推行；,6.高层主管定期巡查，带动全员重视6,S,活动,4.,清洁,57,清洁举例,*工作台保持清洁 *精神萎靡,*工作服保持清洁 *不修边幅,*保持工作环境的清洁 *随手丢物,*随时清洁设备 *脚踏桌椅,*食堂桌面干净 *随地吐痰,*食堂地面无丢弃物 *口吐秽言,*厕所干净 *大声喧哗,*厕所无异味 *乱折花木,4.,清洁,58,清洁的检查点（着眼点）,您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？,厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？,目视化管理是否做到了“一目了然”？,是否有部门6,S,工作计划，是否有检查评比计划？,4.,清洁,59,6,S,的步骤五,：,素养,培养具有好习惯、遵守规则的员工,营造团体精神,素养的定义,人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,注意点,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,5.,素养,60,素养的实施要领,1、明确服装、仪容、工作牌等标准,2、明确共同遵守的有关规则、规定,3、制定礼仪守则,4、教育训练，检查与纠正,5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,5.,素养,61,着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化妆、饰物、裸露举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,“素养”的重点,5.,素养,62,素养举例,1.站有站相、坐有坐态、走有走姿,2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋,3.待人和气、言吐雅致、视客如亲,4.工作紧张、工作及时、工作细致,5.上下和睦、左右团结、团队战斗,6.心想工作、心向集体、心为事业,7.诚信为本、勤恳工作、老实做人,8.无人苟且、无心贪财、无为而治,9.以德安心、以诚养人、以才升迁,10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达,5.,素养,63,“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”,深圳理光十年如一日，在早会上领读：,“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”,素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6,S,本意是以4,S（,整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。,5.,素养,64,素养的推行要点,1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；,2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；,3.制定礼仪守则；,4.教育训练；,5.推动各种激励活动；,6.遵守规章制度；,7.推行打招呼，礼貌活动。,5.,素养,65,素养的检查点（着眼点）,是否遵守公司着装规定？,是否遵守公司的规则、规定？,是否遵守了公司的礼仪？,是否作到事事有人管，人人都管事？,是否作到企业是我家，我是家主人？,5.,素养,66,6,S,的步骤六,：,安全,安全含义,：消除隐患，预防事故。,安全分类,：人身安全；,6.,安全,67,事故分类,：火灾事故；,机械事故；,电器事故；,化学品泄露事故；,爆炸事故；,跌、碰伤事故；,中毒事故；,劳保事故；,产品事故；,6.,安全,68,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情；,生产顺利通畅，提高生产效率；,避免经济损失，降低产品成本；,责任到位，提高责任心；,制度保障，临危不乱；,顾客放心，赢得顾客满意；,6.,安全,69,事故隐患举例1：火灾事故,1.乱扔烟头;,2.电焊无安保;,3.电线老化,乱接临时线;,4.瓦斯泄露;,5.电器设备长期通电;,6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当;,8.避雷设施失效;,9.消防设备无效;,10.产品安全设施不当;,11.危险品处铁器击火;,12.人为破坏;,6.,安全,70,事故隐患举例2：人身事故,1.操作不当:带电作业,起吊不牢,摆放不牢,2.未能安全作业:,带手套作业,不带帽作业,穿高跟鞋,3.机械碰伤:通道不畅,铁器毛刺,货物周转碰撞,4.化学损伤;,5.电器击伤;,6.事物中毒;,7.劳保不当;,6.,安全,71,事故隐患举例3：设备事故,1.违反操作工艺;,2.程序错误;,3.装卡不牢;,4.电压使用错误;,5.设备防错不善;,6.设备保养不妥;,7.设备带病工作;,8.超负荷使用;,9.乱放重物;,10.表头失灵;,11.环境恶劣;,12.人为破坏;,6.,安全,72,