第10章--渗透检测应用.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第10章 渗透检测应用,渗透检测在承压设备中应用较广。,设备,多种多样,检测对象,材质 各不相同,10.1 焊接件的渗透检验,渗透检测方法的对象,（1）承压设备的角焊缝：如压力容器C、D类焊接接头；,（2）非铁磁性材料:如铝合金、钛合金和奥氏体不锈钢等。,注意事项,：若使用压力喷罐施加渗透剂或显像剂，对钛合金或奥氏体钢焊缝进行渗透检测时，则应注意如下问题：,目前喷罐内大多使用氟利昂气雾剂，若喷罐内含有一定水份，氟利昂就会溶解到渗透检测剂中形成卤酸，腐蚀钛合金或奥氏体钢焊缝；,10.1.1焊缝的渗透检测,溶剂去除型着色法,焊缝渗透检测,水洗型荧光法,水洗型着色法（需满足灵敏度要求）,10.1.2坡口的渗透检测,分层 轧制缺陷，平行于钢板表面，一般分布在板厚中心部位；,坡口缺陷 沿分层端部开裂裂纹，方向,裂纹 大多平行于表面；,火焰切割裂纹，无一定方向。,检测方法：溶剂去除型着色法；,特点:可采用刷涂法施加检测剂，以减少检测剂的浪费和环境的污染。,10.1.3焊接过程中的渗透检测,清根检测 溶剂去除型着色法,焊接渗透检测 溶剂去除型着色法,层间检测,水洗型着色法（需 满足灵敏度要求）,注意：焊缝经渗透检测后，应进行后清洗，且必须清洗干净，否则，残留在焊缝上的渗透检测剂会影响随后进行的焊接，可能会产生严重缺陷。,1.焊缝的表面准备,必须借助于机械的方法，如用角磨砂轮机、铁刷、压缩空气等手段来清除焊渣、飞溅、焊药、氧化物等污染物。,在对焊缝进行表面准备时，要注意不要让金属屑粉末堵塞表面开口缺陷，污染物基本清除后，应用清洗液（丙酮或香焦水）清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。,2.渗透,常用刷涂法施加渗透剂。,刷涂时，用蘸有渗透剂的刷子在焊缝及热影响区上反复涂刷34次，每次间隔35min。也可用喷涂法，操作方法相同。,小型工件也可用浸涂法。,工件表面温度应控制在1550时，渗透时间应大于等于10min.,3.去除,渗透操作完毕后，先用干净不脱毛的布大体擦去焊缝及热影响区表面上的多余渗透剂，然后用蘸有去除剂的不脱毛的布擦拭。应注意沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，以免互相污染。,5.检验,显像35min后，可用肉眼或借助放大镜观察所显示的图象。为发现细微缺陷，可间隔几分钟观察一次，重复观察23次。焊缝起弧和熄弧处易产生细微的火口裂纹，以及对于表面成形不好、易出现缺陷的部位，应特别注意观察。,对于细小缺陷的检测可将显像时间适当延长。,2.难度：表面粗糙、形状复杂,常用水洗型荧光渗透检测法,3.检测方法,后乳化型渗透检测法，以获得 更高灵敏度（重要铸件）,10.2.2铸件渗透检测程序,1.预处理,渗透探伤前，表面准备应采用锉刀修磨、小型细砂轮打磨，或直接用喷砂处理等机械方法处理铸件表面，然后用水或有机溶剂进行预清洗，以去除表面油污、灰尘和金属污物。,2.渗透,较大的铸件可用喷涂法、刷涂法和浇涂法施加渗透剂。,小型铸件可采用浸涂法，浸涂后的工件应滴落渗透剂。,3.去除,（1）水洗型渗透检测法去除方法,可用淋浴状水直接冲洗经过渗透工序的铸件。由于铸件表面多余的渗透剂中含有乳化剂，遇水可自行乳化，使表面多余的渗透剂形成小液滴分散于水中并随水冲走，达到清洗目的。,冲洗时，水射束于被检面的夹角以30为宜，水温为1040，水冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa，喷嘴与工件表面的距离约为300；也可干净不脱毛的布蘸水擦洗。,（2）溶剂去除型渗透检测法去除方法,先用干净不脱毛的布将铸件表面多余的渗透剂擦去，然后用蘸有去除剂不脱毛的布擦拭。应注意沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，以免互相污染。,在保证去除干净的前提下，应尽量缩短去除剂与检测面的接触时间，以避免产生“过洗”现象。,为了掌握清洗质量，对荧光渗透检测法，可将铸件放在紫外线灯下清洗，及时观察工件表面多余荧光渗透剂的残留情况。,4.干燥,清洗完毕，擦去铸件表面的水分或去除剂，或用压缩空气吹干，必要时，还可放入热空气循环箱中烘干。但应避免过分干燥和温度过高。,5.显像,（1）粗糙表面铸件，可用喷洒方式施加干粉显像剂。,操作要点：应使显像剂呈雾状均匀覆盖在被检工件表面上，显像时间一般760min。显像结束后，轻轻敲打工件可使多余的显像剂掉落。,干粉显象剂具有足够的灵敏度，且分辨力较高；,湿式显象剂会从工件的孔隙中回渗出大量渗透剂而造成缺陷显示图像失真。,（2）光滑表面铸件，可采用溶剂悬浮显像剂。,利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像剂均匀喷洒于铸件表面上，显像剂层不能过厚。为缩短显像时间，可用电吹风或压缩空气加速显像剂的干燥和显像薄膜的形成。,6.检验,（1）对于荧光渗透检测法，可将显像后的铸件放在暗室或暗幕中进行观察。暗室里的白光照度应小于20lx，在距离光源380处的工件表面的黑光照度应不少于1000W/c。,（2）着色渗透检测时，在白光下进行观察，白光照度应不小于1000lx，若光照条件差，白光照度也不得低于500lx。,一般常用灵敏度较高的后乳 化型荧光渗透检测法,3.检测方法 超高灵敏度的后乳化型荧光 渗透检测法（重要锻件）,10.3.2锻件渗透检测程序,1.预处理,渗透探伤前，锻件表面可采用清洗剂和蘸有酒精、丙酮的布擦洗。,若零件表面油污较多，可使用三氯乙烯蒸气清洗。,若锻件表面氧化皮较多，则应用砂轮打磨、抛光或超声清洗等机械方法先清理，也可用酸洗或碱洗法等化学方法清洗。,高强度钢酸洗时，要注意防止氢脆现象，酸洗后应立即进行去氢处理。,3.渗透,采用喷涂法。,在渗透时间内，要保证被检锻件表面完全被渗透剂覆盖并处于润湿状态。锻件温度在1050范围内时，渗透时间一般1530分钟，渗透时间应大于等于10min。,锻件体积小数量多时，可浸入渗透剂槽中浸涂。,4.去除,（1）溶剂去除型着色法去除方法,先用不脱毛的布或纸将锻件表面多余的渗透剂擦去，然后用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布擦拭。应注意沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，以免互相污染。,在保证去除干净的前提下，应尽量少用有机溶剂，以避免产生“过洗”现象。,使用亲水型乳化剂，待被检测工件表面多余的渗透剂充分有乳化，再用水清洗。乳化过程中，应缓慢搅拌乳化剂（使用乳化剂槽时）。,使用亲油型乳化剂，乳化剂不能在锻件上搅动。,乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗停止乳化，再用水喷洗。,水洗过程中，水射束与被检面的夹角以30为宜，水温为1040，水冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa，喷嘴与工件表面的距离约为300。,5.干燥,溶剂清洗 自然干燥,水洗时，可先用不脱毛的布擦干，也可用热空气吹干，必要时，还可放入烘箱中烘干。干燥时间应尽可能短，应避免过分干燥。,6.显像,（1）小型锻件可采用浸埋法施加干粉显像剂，还可将锻件置于喷粉柜中喷涂干粉显像剂。,（2）溶剂悬浮湿式显像剂。可采用压力喷罐直接喷涂到锻件表面。喷嘴与工件表面距离约为300400，喷涂方向与被检面夹角应为3040为宜。,操作要点：应使显像剂呈雾状均匀覆盖在被检工件表面上，保证显像剂层薄而均匀。,10.4 非金属工件的渗透检测,1.非金属工件的检测,塑料,（1）检测对象 陶瓷,玻璃,建筑材料中的装饰宝石,（2）检测缺陷：主要是裂纹。,（3）检测方法,水洗型着色渗透渗透检测 渗透时间要短,检测玻璃制品 使用荧光渗透剂时，可选用自显像,检测塑料工件 使用着色渗透剂，若采用溶剂悬浮显像剂，悬浮溶剂应采用醇类溶剂，不能采用含氯化物的有机溶剂。,（4）对于有一定温度、压力及体积较大的塑料设备，常采用外包玻璃钢的方法加强，玻璃钢中很容易出现针孔、气泡、微裂纹等缺陷，使用渗透检测可检探测出上述缺陷。,（5）非金属工件，特别是塑料或装饰宝石等，渗透检测前，应通过试验确定渗透检测材料是否会浸蚀被检工件。,2.多孔性材料或工件的渗透检测,（1）陶瓷类制品的渗透检测,瓷类制品 上釉，采用常规 渗透检测方法,检测方法,陶类制品 未上釉，采用过滤 性微粒渗透检测剂。,（2）石墨类制品的渗透检测,注意事项：是否经过浸铜等特殊工艺处理,经过浸铜处理 细微孔洞被 填充，采用常规渗透检测方法,检测方法 未经过浸铜处理 细微孔洞未 被填充，采用过滤性微粒渗透 检测剂,（3）粉末冶金制品的渗透检测,致密类制品 采用常规渗透检,检测方法 测方法,松孔类制品 采用过滤性微粒 渗透检测剂。,10.5 在用承压设备与维修件渗透检测,1.在用承压设备渗透检测,对在用承压设备进行渗透检测，或对在用承压设备维修件进行渗透检测时，如制造时采用的材料是高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测，或结合后乳化渗透检测法选择更高灵敏度的方法。,检测现场环境应符合相关标准的要求。,（1）检测部位：,在用承压设备渗透检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹，检测部位是工件应力集中部位、可能产生裂纹的部位。,（2）操作要点：,疲劳裂纹检查，渗透时间应长一些，可超过0.5h；而检查应力腐蚀裂纹或晶间腐蚀裂纹时，渗透时间则更长。有时，为检测紧闭的裂纹，应采用加载法。,（3）表面处理,对于承压设备检测，表面处理很重要。,小工件，采用蒸汽除油法,油污,大工件，采用溶剂清洗剂或丙酮等有 机溶剂,采用化学腐蚀剂去除漆层,油封和密封剂,采用酸洗或碱洗,注意事项：,酸洗后，应把零件烘干，以去除零件表面的氢，防止氢脆现象的发生；,装配的部件要拆开，螺栓或其它连接件要拆除，才能进行渗透检测。,2.航空航天部件渗透检测,对于航空航天部件，例如涡轮发动机主轴、叶片和高压螺栓等关键件，其维护或维修中所需要的检测，应以荧光渗透检测方法，或结合后乳化渗透检测法等更高灵敏度的方法。,