广元澳源体育中心体育馆工程监理实施细则.docx

广元澳源体育中心体育馆工程
监 理 实 施 细 则

重庆华兴工程监理公司
二Ｏ一Ｏ年五月

HMJ/QC-（广元澳源体育中心）-02 编号：02

监 理 实 施 细 则 审 批 表
工 程 名 称
广元澳源体育中心
分部工程名称
广元澳源体育中心体育馆

编制：

审批：

项目监理部（章）：

编制日期：二O一O 年五月

目 录
第一章工程概况 。
第一章 。
第三章 监理总目标及监理主要任务
第七章工程质量要求

广元澳源体育中心
第一章 工程概况

第一节 概况说明
一、
二、
三、 398天
四、 工程质量：
五、 参建单位：
设计单位：中国华西工程设计建设有限公司
地勘单位：有限公司
监理单位：重庆华兴工程监理公司；
施工单位：第二节 项目概况
本工程为体育馆工程，属于乙级体育建筑，耐火等级二级，抗震设防等级丙类为7度，建筑耐久年限三类50年，为两层钢筋混凝土框架结构、钢结构网架。建筑占地面积5843.048m³，总建筑面积7372.383 m³，不含钢结构屋顶的建筑高度为18.000m，第一层层高5.9 m，第二层层高5.9 m，共设观众席3000座，其中贵宾席57座，残疾人席位9座。抗震等级：框架二级；建筑结构安全等级：二级砌体施工质量控制等级：B级；地面粗糙度：B类；建筑场地类别：Ⅱ类。

有限公司中国华西工程设计建设有限公司）本工程项目的施工监理规划。
7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》、《建筑设计防火规范》、《体育建筑设计规范》、《民用建筑设计通则》、《公共建筑节能设计标准》、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》、《建筑结构可靠度设计统一标准》、《建筑工程抗震设防分类标准》、《建筑结构荷载规范2006版》、《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范2008版》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑桩技术规范基》、《地下工程防水技术规范》、《人民防空地下室设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图03G101--1》 等。第三章 监理总目标及监理主要任务
第一节 监理总目标

第七章 工程质量要求
第一节 施工阶段质量控制
一、桩基工程
该工程基础形式为冲孔钻孔灌注桩，桩深约16米，桩径规格较为复杂，桩径设计为Ф1000mm、Ф1200mm、Ф1400m、Ф1600mm、Ф1800mm，桩长约为16m，单桩竖向承载力特征值分别为1250KN、1850KN、2500KN、3300KN、4150KN,桩端泥岩承载力特征值为1650KPa,桩端置于中风化泥岩。Ф1000mm桩20根，Ф1200mm桩63根，Ф1400mm桩8根，Ф1600mm桩4根，Ф1800mm桩28根，共计123根。根据设计要求，冲孔桩终孔嵌岩进入中风化泥岩1.5米。
本工程采用冲孔钻孔具体如下：
1、钻孔平台的制作与安装
(1)平整机台及工作面，如机台下部软弱，要求甲方用片石加固施工场地30—50cm,有利于施工机具移机、吊装及灌注车使用。
(2)定位桩钢护筒插打到位后(须比平台高出30cm)，与桩顶混凝土平台形成固结，固定钻孔平台、上钻机和冲击钻头。
2、钻机安装
桩基采用冲击钻成孔，冲击钻架采用万能杆件拼装，高8m，利用15t快速卷扬机钻孔。冲击钻机安装分二个步骤，先安装钻架就位，再安装卷扬机，钻架就位要做到平稳、牢固，确保施工过程中不发生移位、倾斜。从钻架顶部的起重滑轮外缘吊下铅垂线对桩位中心，其偏差不得大于2cm，桩位中心经测量组在护筒上放出理论十字线。注意利用铅垂线吊中，应增加钢丝绳的一半直径。
3、声波管检测
l、声测管材料：声测管采用50mm镀锌管，壁厚δ=3.5mm，连接接长采用管箍丝扣连接。
2、安装方法：将声测管底口用铁板焊死密封，钢筋笼绑扎成型后，声测管连接好，沿钢筋笼四个对角，用8号铁丝将声测管绑扎在钢筋笼上，为防止声测管松脱，在钢筋笼加劲支承环处将声测管与支承环焊接。(注意焊接时不能损伤管身，防止漏水漏浆)，声测管随钢筋笼起吊时灌清水，以防声测管在孔中受水压挤变形，声测管顶口入水前用铁板焊接封口

4、钻孔桩成孔质量标准:
项 目
允许偏差
检查方法
孔的中心位置(mm)
100
全站仪
孔径(mm)
不小于1.30m
检孔器
倾斜度
小于5‰
检孔器
沉淀厚度(mm)
<50
测锤测量
清孔后泥浆指标(冲击钻)
相对密度：1.05～1.10
粘度：17～20Pa.s
含砂率：<2％，
胶体率：>98％
试验室测定
5、施工安全注意事项
(1)、各工种值班人员均应持证上岗。
(2)、钻机、钻具、钢丝绳均应符合设计要求，应有专人检查维修。
(3)、起重设备(包括吊机、卷扬机)按规定进行检查、维修和保养，责任落实到人。
(4)、钢筋笼、钻具、导管的起吊中途打销均应配有专用工具，不得随意使用其他物件凑合使用。
(5)、起吊使用的千斤绳应经常检查，根据吊物重量选择合适的千斤绳。
(6)、凡不在施工的孔口，均应加防护盖挂安全网，防止人员和物件掉入孔内。
(7)、工作人员必须戴好安全帽，穿好救生衣，高空作业必须系好安全带。
(8)、钻机使用和保养应严格按照《使用说明书》及《操作细则》执行，在钻机工作过程中，严禁操作人员睡觉、离岗或“无人驾驶”现象发生，发现异常现象应立即提起钻具，停机检查。
(9)、夜间施工应有足够的照明，所有电器应符合施工现场安全用电规定。
(10)、压力容器按有关规定办理登记、签证手续。
(11)、风管管路、高压水管路要固定，胶管接头要连接牢固。

二、钢筋工程

三、混凝土工程

十一、钢网架工程

（一） 钢网架概况
广元市澳源体育中心—体育馆工程屋顶钢结构设计为双层钢网架结构形式，屋面板选用直立锁边铝合金板，椭圆双曲面造型。
（二） 制造的技术要求和标准
1、 本工程的设计要求。
2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
（三） 网架制作、组装
1、网架覆盖面积约6500m2，网架为螺栓球节点上弦周边支承正方四角锥网架。
2、结构材料
（1）网架杆件选用Ｑ235 钢高频焊管或无缝钢管。
（2） 螺栓球选用Q45 钢。
（3） 高强螺栓选用40Cr，等级符合GB／T16939。
（4） 封板锥头选用Q235 钢，钢管直径大于等于75mm 时采用锥头。
（5）套筒选用Q235 钢，截面与相应杆件截面等同。
（6） 支座等按照《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 的要求配置。
（7）焊条选用E43。
（8）所有材料应具有质量证明及验收报告单，钢球必须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91 的要求控制。
3 、技术要求和标准
（1）《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91
（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95
（3）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91
（4）《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91
4、 网架的制作
（1） 制作作业条件
(a)根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
(b)制定零部件制作的工艺流程。
(c）对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。
(d)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
(e）制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。
(f）在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。
(2) 螺栓球加工工艺
(a）流程为:下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打加工工号、打球号→防腐处理。
(b）球坯用机械加工的圆钢锻造的锻件，球坯圆度允许偏差D≤120mm 时为1.5mm，D＞120mm 时为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。
(c）螺纹孔及平面加工应按铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。
(d）加工螺纹孔及平面设备:宜使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10ˊ。
(e）螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。
(f）铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
(3)杆件的加工工艺
(a）流程为:采购钢管→检验材质、规格、表面质量→下料、坡口加工→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理
(b）钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。
(c）杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行:成品钢材下料→胎膜锻造毛坯→正火处理→机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
(d）钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差如下：
. (4) 套筒的加工工艺
成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5 倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18 倍,不小于3mm。螺钉直径采用6-8mm。
(5) 高强度螺栓
高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。
(6)支座制作
按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T 字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和行业标准《建筑钢构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。
(7) 支托制作
按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T 字形双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。
(8)小单元拼装
各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。网架试拼装单元为锥体时，其极限偏差为:
上弦长度、锥体高度为刡1.5mm；对角线长度为刡2.0mm；下弦节点中心偏移为1.5mm
网架试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为:纵横向长度为长度的1/2000，且不大于刡30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于30mm；支座高差为10mm。
(9)喷丸除锈
在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2 1/2，这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出均匀一致的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。
(10) 防锈漆的喷涂
构件表面清理完毕后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。
(11) 防锈喷涂后的部件，做好标识，包装待运。
5、 网架安装
（1）安装方案
本工程的施工，根据现场条件采用地面拼装，再用300t 吊机进行吊装。即先把网架零部件以榀为单位运至拼装位置后，对号入座拼装，进行网架拼装，然后用300t 吊机将拼装好的网架分块吊到支座点，并进行拼接。
（2） 安装前准备工作
(a）安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
(b）安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
(c）在地面设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。放线布置好各支点位置与标高。
(d）搭设拼装平台，并做好支承点位置校对。
(3) 网架预组装
(a)工艺流程:
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装支托→网架吊装→网架验收。
(b)放线、验线与基础检查:
1) 对网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始拼装。
2) 临时支点的位置、数量、支点高度统一安排，支点下部适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
(c)安装下弦平面网架:
1) 将第一跨间的支座就位，对好轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。
2) 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
3) 排好临时支点，保证下弦球的平行度。
4) 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
5) 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制好尺寸。
6) 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
(d)安装上弦倒三角网格:
1) 网架第二单元起采用连续安装法组装。
2) 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3) 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即－上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊人现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
4) 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
5) 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。
6) 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
7) 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
(e)安装下弦正三角网格:
1) 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
2) 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
3) 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
4) 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5) 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
6) 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。
(f)调整，紧固
1) 网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
2) 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3) 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。
4) 网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。
5) 网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
(g)安装支托
1) 根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊。
2) 找出坡度，以便安装屋面板材。
3) 测量后对支托进行焊接固定。
(h)网架验收
1) 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
2) 检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
3) 检查网架支座的焊缝质量。
4) 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
5) 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
6) 检查网架的整体尺寸。
(4)成品保护
(a）钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，检查螺栓球上的孔洞是否封闭，用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，致使球、杆的丝扣锈蚀。
(b）钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
(c）钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，要轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
(5) 应注意的质量问题
(a）钢网架在拼装时，对临时支点的设置认真对待。应在安装前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。
(b）临时支点的支承物采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
(c）网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等，所以网架支座的施工严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
（四） 钢结构防腐涂装
1、施工准备
（1） 根据设计图纸要求，选用底漆。
（2） 准备除锈机械，涂刷工具。
（3） 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
（4）防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。
2、工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装。
2、 涂装施工
(1) 基面清理:
(a）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
(b）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈
方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
(2) 底漆涂装:
(a）调合防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。
(b)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
(c）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
(d）涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
3、 涂层检查与验收
（1） 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
（2） 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。
4、 成品保护
（1） 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2） 钢构件涂装后，在4h 之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
（3） 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
（4） 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题
（1） 涂层作业气温应在5--380C 之间为宜。
（2）当气温高于400C或低于50C时，停止涂层作业。
（3） 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
（4） 钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
（五） 钢结构防火涂料涂装
1、施工准备
（1） 按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。
（2）防火涂料选择正规厂家生产的钢结构装饰型超薄防火涂料,购买前检查批准文件及技术性能。
（3） 高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
（4） 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。
（5） 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
1、 工艺流程
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
3、防火涂料涂装
（1） 防火涂料配料，搅拌
(a)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。
(b）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5冾8 min，使稠度达到可喷程度。
(2) 喷涂
(a）分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七冾八成再喷第二层，再晾干七冾八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。
(b）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6--10cm 左右，喷涂气压保持0.4--0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够部分再补喷一次。
(c）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。
(d）施工环境低于＋50C时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持 50C以上。
(e）检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。
4、 成品保护
（1）防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。
（2）防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
5、 应注意的质量问题
（1） 空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
（2） 裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。
（3） 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
第二节 钢结构网架吊装方案
（一） 网架概况
屋盖为曲面组合型钢结构，安装标高为18 m～27m；断面为倒三角形的水平钢管桁架支承；其下再设置一组上弦支承螺栓球节点正方四角锥网架。东西方向跨度约为90m,南北方向跨度为80m。屋盖钢结构总重量约400t 左右。
（二） 安装工程特点
1 、该工程施工质量标准高，杆件加工精度、焊接质量要求高，现场拼接要求严格，有大量高空组对丝接工作量。
2 、吊装难度大。大跨度大纵深的结构件、桁架及网架，不但刚度较差，受楼面结构及设计载荷的限制，无法进入跨内吊装。跨外吊装对一般起重机械更是鞭长莫及。
3 、工期十分紧迫。根据总体进度安排，全部约400t 左右钢结构现场安装时间只有60d。为减少现场和空中拼接工作量，加快施工进度，减轻后期安装工期的压力，在制造工厂制作构件应尽量大尺寸出厂。但是大型构件整体出厂，又会大大增加运输难度。
（三） 吊装方案的选择
构件吊装是本工程的关键工序，是施工成败的决定因素。选择吊装方案，要满足安全可靠、费用低、效率高、占用场地少，对其他单位施工影响小，对建筑结构无损伤的要求。
经过认真分析和多方案比对，决定在建筑物场地内搭设满堂脚手架，整体为四周低，中间高，走向同屋面。单个构件采用电动吊葫芦起吊，起吊到安装高度后进行安装和拼接。
本方案优点是费用较低，方便施工，可多节点、多方位全面开展工作，不需要特殊技术措施和大型设备。缺点是高空专业量大，拟投入的人力较多，工期较长。
（四） 主要施工方法
1、概述
现场安装是工厂制造的延伸，是结构最终质量的定格点。经严格检验合格的单件出厂产品，通过安装，才能形成完美的总体质量。安装必须在与制造质量一致的前提下，精益求精。因此我们首先要确保安装与制造执行统一的质量标准和工艺标准，即统一执行现行国标的钢结构冷作工艺、焊接工艺、防腐工艺、防火涂料工艺及其他有关工艺文件并以高于其工艺标准的要求，约束我们的安装施工。
2、 安装一般顺序
钢板预埋预设---支点验收、构件验收---搭设满堂脚手架---拼装钢构件---丝接或焊接固定---组装验收---安装屋面板---防腐处理---清洁---整体验收。
3、 预埋件
（1） 掌握土建工程进度情况，提前准备，提前进场。掌握固定钢结构的预埋件安装的标高和尺寸控制线，工程到位时，及时安放预埋件。经复测固定，并通知监理单位检查认可，做好记录，方可通知浇捣混凝土。
（2） 混凝土浇捣时，派人监护，防止预埋件移位。混凝土浇筑完成后立即再次检查预埋件标高和位置，以确保埋设正确。
（3） 混凝土保养期满或脱模后，逐个检查清理预埋件，测量标高、尺寸偏差，做好记录。
（4）屋盖钢结构混凝土支柱、牛腿支座验收、测量放线
（a） 根据标高基准线及轴线基准线测量放线并进行复核。
(b)测量混凝土柱顶、牛腿支座纵横垂直度、柱顶水平标高，测量柱间纵横向轴线误差，排出轴线网。在预埋件上面用钢针划线标出纵横向安装中心线。中心线划线宽度小于0.5mm，测量误差小于1/2000，划线处涂白漆点做标志。由于中心线在构件落位时会被覆盖，因此在距中心线一定位置应划出辅助中心线。
(c) 检查柱顶预埋件，平整牢固，测量地脚螺栓平面位置偏差和露出长度。
(d)检测数据均应在允许误差范围内，并做好详细记录，如实测数据超差，必须报告施工主管技术人员处理。
4、 构件运输
（1） 构件运输计划应符合现场安装进度，按照安装顺序分期分批运送到场。过早到场占用场地，对构件保护不利，延迟进场影响安装进度，必须掌握好运输时间。构件运到现场指定地点卸车，清点验收、码放。
（2） 场内运输
(a）构件卸车码放场地要布置合理，尽量减少场内二次倒运。大件移位时，一般用20t--50t 汽车吊配合，小件使用5t 叉车搬运。场内用车辆搬运时，也必须遵守运输操作技术要求和安全规定。
(b）场内运输由起重施工员指挥。
5、 到场检验
(1) 构件到场前两天，项目部应通知建设单位和监理，通知内容包括到场时间，到场构件名称、编号、数量、总重。
(2)构件到场后，项目部配合建设单位和监理代表联合检查验收。按装箱单和出厂合格证核对名称、编号、数量。检查外观质量、几何尺寸、有无变形。发现不合格，分开放置在不合格品堆场，做好标识。
(3) 制造商代表应随构件一起到场，向建设单位提交产品文件并会同参加现场交货验收。
(4)到场构件检验完毕，有关各方会签验收记录。
6、现场码放、保管
(1) 码放场地按建设单位和总包批准的总平规划方案设置。
(2) 场地平整后，用枕木铺设台架，用水平仪找平，用钢钎固定防止串动。
(3) 到场卸车检验合格的构件，做好标识，放到码放台架上。
(4)码放顺序按结构主管施工员编制签字的构件排列表进行。按排列表顺序排列码放。在构件上做标识和书写编号，要使用容易擦除的颜料，不可划刻构件标识。
(5) 码放搬移构件，要避免撞碰摩擦，以防变形和损伤油漆。
(6) 码放构件要根据几何形状，受力情况确定放置方式。构件须挤靠和迭压时，层间用木档垫隔。
(7) 预埋件、安装附件、特殊小型构件、安装螺栓等验收后在专设仓库内保管。
7、 拼装
由于运输条件的限制，大部分结构都需要现场就地组装和拼接，所以现场组装和拼接工作量很大，大部分是空中拼接和组装。
(1）搭设组装和拼接平台。主要用于网架结构的地面组装拼接。
(2）尽量扩大拼装，减少空中作业量。
(3）扩大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，需要时，要采取加固措施。
(4）大单元拼接时，每个单元应是独立的、可整体组装的。每个单元体系安装就位后，应有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
(5）扩大拼装的结构单元，按图纸要求仔细检验尺寸误差、直线度、垂直度、平面度、几何中心及几何形状等，对超过允许偏差的结构，必须进行修整。
8、现场焊接
钢结构工程的焊接贯穿于工程的始终，决定了钢结构工程的质量，除工厂制作过程中的焊接外，现场的焊接尤为重要。由于现场条件的限制，在工艺、方法、焊工素质等方面给施工单位提出了更高的要求。Q235钢具有良好的焊接性，对于Q235 钢管及板的现场焊接，我集团公司已有了一整套成熟而可靠的工艺。焊工必须持证上岗，焊接时要严格按现行规范及评定合格的工艺施焊。檩条的现场焊接要注意控制好变形，要按等强度焊接要求施焊，焊后按Ⅰ级焊缝要求进行检验。其余构件安装焊缝的焊接要按设计、规范及制定的工艺要求严格执行。
9、涂装
（1） 出厂的构件，由于包装运输、安装等原因发生防腐底漆损伤，必须在现场修补。现场用漆必须与制造厂用漆一致，底漆和中间漆、面漆配套，使用寿命同步。
（2） 钢结构到场后，安装就位前对底漆损伤处要加以修补。首先仔细检查构件表面底漆损伤位置，用粉笔划出范围，然后清污、扩面、打磨、干燥，一次性喷涂所有损伤部位。
（3） 现场结构拼接后的焊缝周围，也要先补涂底漆。补涂前，清除焊渣，采用电动或铁砂布打磨表面，清扫干净。喷涂后，新旧漆膜应平滑过渡，无衔接痕迹。
（4） 该建筑耐火等级为Ⅰ级，耐火涂料采用设计确定的品种，在钢结构施工完毕检验合格后，进行耐火涂料的喷涂，施工中严格按照国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定执行。
(五) 工作进度计划
1、总的思路
（1） 满足总体进度安排的要求。
（2）主体砼结构验收合格后网架即可进行安装。
（3）网架的拼接可以提前进行，利用合理搭接，穿插做好钢结构吊装的前期工作。
2、 工期进度计划（绝对工期）
屋面钢结构现场安装施工总的工期需要90d，各个施工区域可以根据现场实际情况安排交叉施工。
（1） 施工准备5d。
（2） 搭设脚手架10d。
（3）网架地面组对15d
（4）屋面钢结构安装施工45d。
（5） 屋面安装施工15d。
（六） 吊装劳动力计划
钢结构安装所需劳动力以起重、拼装、焊接为主，要求技术水平高、操作熟练、身体健康，适应高空作业。技术工种必须持证上岗。
（七） 吊装安全措施
1、施工吊装前做好安全教育宣传工作，在施工过程中坚持每天进行安全交底，施工现场必须配备吊装专职安全员。
2、 认真贯彻执行建设部颁发的《国家建筑企业生产工作条例》和《安全生产十项措施》及集团公司规定的各专业安全操作规程。
3、 现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》进行，特别是在高空组对施工照明时，必须使用安全电压、电器。
4、 吊装现场应做好文明施工，工完料清，确保道路通畅，在吊装期间应设立好安全警示牌和交通警示灯及标志、护栏等。
5、 起重工具和设备要经过严格检查，选择工具要经过核算，并有专人负责检查，吊装构件时，下方不得站人和通行。
6、 吊装各构件时，要求缓慢平稳起吊，现场风力达五级时禁止高空吊装。
7、各构件高空组对时，各操作层上必须设有安全操作平台、防护栏、底部应封闭，防止电焊火花及杂物等坠落。
8、使用的脚手架搭设要牢固可靠，脚手片的铺设应符合安全规范，使用前应专人进行检查符合要求方可使用。
9、 现场各施工人员必须严格遵守各项安全操作规程及高空作业安全操作规程。
10、 吊装期间各构件采用白天吊装为宜，夜间施工时要求有充足的照明和完善的安全措施方可施工操作。
11、 大件吊装时，应先进行试吊，将构件吊离支撑面约15cm 时，吊车停止起吊，检查各吊具、构件及吊车支腿、地面承压基础是否符合要求，经检查达到要求后，方可再行起吊。
第三节 屋面板安装方案
（一） 概述
该工程屋面板面积约7200m2，即采用铝镁锰合金板。
（二） 工艺流程
放控制线→底层压型彩钢板安装→固定支座→保温材料铺设→面板就位→自动咬边机将面板与面板咬合→手动咬口钳将端头咬合好→安装泛水板及密封堵头。
（三） 安装前准备
1、 原材料堆放将所需的板材运至施工现场。
2、 根据设计要求，检查檩条是否变形。
3、 检查现场安全措施是否落实。
4、 按有关规定接通工具电源。
（四） 安装技术要求
1、 根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边安装。
2、 安装底层压型钢板，并与檩条固定。
3、 先将第一行的固定座安放在每一根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座）。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。
4、在吊装上层板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好之固定座上。先将肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。
5、第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。
6、将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将