变化点管理问题解决方法.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,CPS,CPS,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Hero Chang,Hero Chang,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,11.,变化点管理研究,&,问题解决方法,讲师：,生产改革推进室,第一节,变化点管理研究,发现真因均不是不可抗拒的原因。,都是因管理被漠视而造成的。,(管理的确实与贯彻),都是因基础被忽视而造成的。,(作业的标准化与目视化),缘起,-,丰田汽车,2004年,2003年,2002年,2001年,2000年,七件重大招回损失,调查小组成立(大西部长),日本推动,变化点管理,海外推动,变化点管理,变化点定义,变化不一样谓之变化,点 关键的地方,【当关键地方发生不同状况时应如何管理】,活动步骤,活动推进日程作成,观念说明及推进方式教育,三.职制的确认项目,List,作成,(,人、机、料、法；变化登陆表),四.工程各项作业标准,（,SOP,）,要领作成,多能工训练状况表,变化点管理看板作成,一.日程计划,（例）,组织成立,对象工程选定,活动计划表作成、基本教育的实施,19项调查展开(品质、,JIT,),理想物与情报流程图作成,改善目标设定(效率、品质、,在,库),要因分析(品质、,JIT,),作战计划作成,对策实施,效果确认,标准化作成(,QS、ISO,),资料整理,成果发表,0.5,月,改,善,组,织,1.5,月,现,状,把,握,1,月,结,果,发,表,改,善,活,动,2.5,月,1,3,2,4,no,活 动 项 目,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,担当,1月,2月,3月,4月,5月,6月,二.,活动重点,一.变化点管理看板必须与标准作业票结合。,二.变化点管理看板必须以,班,或,组,为活动单位。,三.职制的确认项目与确认实绩必须揭示并落实去执行。,四.变化点管理活动的定义：,当人、事、物在作切换时如何管理。,五.变化点管理活动的发想：,调查出的真因只是,点,改善但要如何扩大成为,面,的活动。,六.变化点管理活动的要决：,人、机、料、法的变化首重以人的变化为管理之基础。,不良,不良,作业员,班长,组长,课,长,A,员,B,员、设备、,作业方式、材料变更,1回/10台,1回/4,H,1回/8,H,标准作业票,【作业员需依,SOP,作业】,确认有无依,SOP,作业,重点品质项目确认,同左,同左,标准作业票,如何将天罗地,网,织起来,不良,不良,不良,不良,不良,三.职制的确认点检表,（例）,变动,区分,变动项目,确 认 项 目,标 准 方 法,确认时机及频度,确认车号,处理记陆,始业后,休息后,用餐后,其他,人,休假代班,工程变更,生产变动,(增、减产),多能工教育,1,车体拉错,依生产贴纸组连牽引,2,主线簇装错,依生产贴纸內容拿取,3,外观刮伤,防刮罩确实使用,4,煞车总邦与踏板误装,依生产贴纸內容拿取,5,冷煤管接头锁误品,依生产贴纸內容拿取,6,里程表线头装反,组装前确认孔位方向,设备,新设、更新,改造,故障、交换,定期清洁保养,条件调整,1,总邦与踏板,nut,扭力不足,板手扭力校正确认,2,尾门胶条漏水,(涂佈不均),打胶机吐出状况确认,3,尾门撐桿碰伤凹凸,夹治具的使用,4,煞车油注入量不足,注入机吐出状况,材料,设计变更,工程改善,副资材,1,天井粘贴力不足,来料是否确认,2,轮弧崁合不良,部品精度确认,3,尾门胶气泡多发,胶料是否正确,方法,工程变更,条件变更,改善测试,1,双面胶外露,组附手顺是否正确,2,后视鏡下板金刮伤,组附手顺是否正确,3,天井皺摺,拉襯方式与胶条组付,4,面板出風口浮起,崁合不良卡榫断,日期：月 日,工程名称：,确认者：,经理,课,长,组,长,五.多能工训练状况表,本日变化点,(,实例),自工程变化点点检事项,(,实例),变化点管理表,(,实例),交接事项,(,实例),标准书,(,实例),变化点管理,1.全,公司,的实态调查(活动前),变化点的认识是否无法作出正确的判断,规定,（程序书）,、要领书,（,SOP,）,、确认表整备是否不足,变化点的对应是否因职场、人而有所差异,现场监督者智识依存,变化点管理,2.变化点的设立和目的,变化点管理的明确化和共同化,变化点管理的三要素(规定、要领书、确认,表,),的整备和变化点管理的目视化,依职场别的不同去制作、容易遵守、实施的流程和道具,职场别的最适化,依职场的不同去设定管理项目,项目的重要度也有所差异,教材大纲,8D,的缘由,8D,概观,问题的解决,问题处理程序,-8D,问题处理案例,最早是由美国,福特,汽车公司遇到不知道,真正起因,ROOT CAUSE,的问题时，用来解决问题的方法。,因为功效卓著，广为美国企业所接受，随着美国,COMPAQ,电脑公司对外采购的增加，,COMPAQ,公司会要求其协力厂商运用此方法来解决所遭遇到的各种问题，从而快速地在电脑业界被广泛应用。,8D,方法就是要,建立一个体系,，让整个团队共享信息，努力达到目标。,8D,本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是,解决问题的一个很有用的工具,。该方法适用于,解决各类可能遇到的简单或复杂的问题,。,8D,的缘由,8-D,概观,1.,一个问题解决程序,2.,一个标准,3.,一份报告格式,何时需要写,8D?,产品或材料违反安规要求,制程中不良超过即定目标,提出对策后又发生相同问题,产品在客户处发生不良时,单周内连续发生相同问题（主要缺陷）,问题解,决,的六个步骤,:,1.,快速并精确地陈述问题。,2.,使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题。,3.,进行比较的分析,(,差异及改变,),。,4.,鉴别潜在的原因。,5.,选择出可能的原因。,6.,验证真因或原因。,问题的解决,说明一个问题所要回答的问题,什么,?,谁,?,哪,里,?,何时,?,如何,?,多大,/,多少,?,问题的解决,找出根本原因的工具,?,改变,假设原因,测试原因,将,改变,与,差异,结合,将,改变,与,改变,结合,问题的解决,问题提出,成立团队,8D,的内容,说明问题,执行并验证暂时措施,定义及验证起因,验证及改正措施,执行永久性改正措施,预防再发生,恭喜您的团队,8 DISCIPLINE,八,项准则,了,解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别,潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因中,是否存在起因,?,鉴别替,代解决方案,定义并验证起因,1.,使用团队方式,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),D1-,使用团队方式,团队组员,产品,/,程序,(,制程,),之了解,团队管理,授权,了,解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别,潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因中,是否存在起因,?,鉴别,替,代解决方案,定义并验证起因,2,.,说明问题,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),D2-,说明问题,问题的型式,是,/,不是,谁，什么，何时，,哪里,，为何，如何，多少,顾客说法,/,现,象,了,解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因中,是否存在起因,?,鉴别,替,代解决方案,定义并验证起因,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),3.,执行并验证暂时措施,D3-,执行并验证暂时措施,验证,暂时对策,验证行动,了,解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因,中,是否存在,起因,?,鉴别,替,代解决方案,定义并验证起因,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),4.,定义及验证起因,D4-,定义及验证起因,可能之各项原因,数据,起因,了,解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因中,是否存在起因,?,鉴别,替,代解决方案,定义并验证起因,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),5.,验证改正措施,D5-,验证改正措施,确定测试问题,验证各项问题,了 解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因中,是否存在起因,?,鉴别屜代解决方案,定义并验证起因,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),6.,执行永久性改正措施,D6-,执行永久性改正措施,改正行动之问题,问题,预期结果,了 解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因中,是否存在起因,?,鉴别,替,代解决方案,定义并验证起因,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),7.,预防再发生,D7-,预防再发生,问题,1.,是否所有有关人员均已被通知各解决方案？,2.,是否管理系统流程将可以预防本问题于未来？,3.,是否作业已经被标准化？,4.,是否写下了协调措手不施之行动计划？,5.,是否本系统中做了各项的改变？,6.,是否本问题的发生,是,因为行为系统？,了 解 问 题,执行并验证,中期,(,暂时,),措施,使用团队方式,说明问题,鉴别潜在原因,选定可能原因,验证改正措施,鉴别潜在原因,恭贺您的团队,执行永久性,改正,),措施,可能原因中,是否存在起因,?,鉴别,替,代解决方案,定义并验证起因,(1),(2),(3),(5),(6),(7),(8),(4),8.,恭,贺,您的团队,D8,恭贺,您的团队,问题,1.,是否产生解决方案送呈公司赞助奖励方案供审查？,2.,是否已向所有贡献在前面,7-D,之所有,团队组,员表示感谢？,3.,团队组员个人对问题解决所做之贡献队长如何予以鉴别？,4.,问题及解,决,方案能否,录,制成,录,影带？,5.,团队努力的文章能否编写并经由组织分发出去？,问题处理案例,某日,QC,抽检时发现一批产品出现顶针上浮,芯轴上浮,芯轴封闭不良现象。,请试用,8D,报告分析来解决此问题。,问题处理案例,D1,：,确认相关负责人，成立此批产品不良问题处理,团队,（参与 部门,QC,，,RD,，,PE,及现场负责人等），,确定团队领导并充 分授权大家处理此不良问题。,D2,：,1,）确认产品是否真的出现顶针上浮，芯轴上浮，芯轴封闭？,2,）确认是谁发现此问题？什么时候发现？在哪发现？,此批产品数量是多少？问题造成了怎样的影响？,D3,：,立即停止此产品生产，采取暂时措施,（隔离,OR,加铣），,执行并验证暂时,措施的可行性。,问题处理案例,D4,：,寻找发生上述不良之可能原因并验证起因，找出导致顶针上 浮，芯轴上浮，芯轴封闭的真因,（如模具老化，顶针及芯轴 磨损等）,。,D5,：,制定改善上述真因措施,（如制定更换顶针及芯轴频率，定期 模具保养时对顶针进行量测磨损状况），,采用测试等分析手 法验证措施的可行性并及时改正措施,D6,：,制定并,执行永久性改正措施,，预期改善效果（,如列入模具保 养事项等）,D7,：,预防再发生,（定期检查顶针及芯轴更换频率，定期对模具保 养进行检查等）,D8,：,向所有贡献在前面所有,团队组,员表示感谢,The End,