钢管敷设施工工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,钢管敷设施工工艺,1、范围,2、引用标准,3、施工准备,3.1材料准备,3.2作业条件,3.2.1暗管敷设,3.2.2明管敷设,4、操作工艺,4.1工艺流程,4.2暗管敷设,4.3明管敷设,4.4吊顶内管路敷设,4.5爆炸危险环境内管路敷设,4.6石膏板（砌体）墙内管路敷设,5、质量控制,6、质量标准,7、成品保护,1、范围,可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。,2、引用标准,建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013,建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015,爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96,高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95,建筑设计防火规范GBJ16-87,建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96,建筑电气通用图集92DQ,3、施工准备,3.1 材料准备：,所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：,3.1.1,主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。,3.1.2,附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。,3.2 作业条件：,3.2.1,暗管敷设：,3.2.1.1,各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；,3.2.3.3,内装修灯具已确定位置；,3.2.3.4,灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；,3.2.4,主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。,4 操作工艺,4.1 工艺流程,4.1.1,暗管敷设：管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接地线连接,4.1.2,明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定管路敷设、连接地线连接防腐处理,4.2 暗管敷设,4.2.1 基本要求：,4.2.1.1,暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。,4.2.1.2,敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。,4.2.1.3,埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。,4.2.1.4,落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm80mm。,4.2.1.5,钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。,4.2.1.6,管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。,4.2.2,预制加工：,4.2.2.1,管路预制加工：25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3250的管弯采用 冷煨法，用液压煨管器加工；65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。,4.2.2.2,管子切断：25以下的钢管用钢锯切断；32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。,4.2.2.3,管子套丝：,25以下的钢管可手动套丝，32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。,4.2.5,管路敷设及连接：,4.2.5.1,可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。,4.2.5.2,管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。,序号,需加接线盒的情况,1,无弯曲，管路长度超过30m,2,有一个弯曲，管路长度超过20m,3,有二个弯曲，管路长度超过15m,4,有三个弯曲，管路长度超过8m,4.2.5.3,管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。,4.2.6 地线连接：,4.2.6.1,管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。,4.3.1.3,消防管路刷防火涂料。,4.3.1.4,在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。,4.3.1.5,钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。,4.3.2 预制加工：,支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2条。,4.3.3,测定盒箱及固定点位置：,4.3.3.1,根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。,4.3.3.2,根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。,4.3.3.4,固定盒箱：,墙体上盒箱固定：,盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。,顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20,以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。,4.3.4,管路敷设与连接：,4.3.4.1,管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。,4.3.4.2,管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考4.2.5条。,4.3.5,地线连接：采用焊接方式进行连接，接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。其它参考4.2.6条，并在焊接处刷面漆。,4.4,吊顶内管路敷设,4.4.1,盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在12001500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm,处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。,4.4.2,操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条，走向、弯度、管路连接可参考,4.2.5条。接线盒使用暗装盒。,4.4.3,水平安装时，应适当设置防晃装置。,4.6.2,预制加工：参考4.2.2条。,4.6.3,测定盒箱位置：参考4.2.3条。,4.6.4,盒箱及管路固定：,4.6.4.1,盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。,4.6.4.2,箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。,4.6.4.3,管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。,4.6.5,管路敷设及连接：参考4.2.5条。,4.6.6,地线连接：参考4.2.6条。,5 质量控制,5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。,5.2,焊接钢管采用螺纹连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口对严，外露丝扣不多于2扣，连接处两端焊接跨接地线。,5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出24扣，管口平齐、光滑无毛刺，防腐完整。,5.4 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不大于90。,5.5,钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。,5.6,暗配钢管保护层不小于15mm，明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。,5.7,管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。,5.8,连接紧密，管子弯曲处无明显折皱，穿越变形缝有补偿装置并能活动自如，防腐完整，接地良好，管子支架、吊架设置合理。,5.9,线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。,6 质量标准,6.1主控项目,6.1.1,金属的导管必须接地（）或接零（）可靠，当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；,6.1.2,金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。,6.1.3,防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。,6.2 一般项目,6.2.1,室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于m。壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。,6.2.2,室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。,6.2.3,电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1,规定。,6.2.4,导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；钢导管跨越建筑物变形缝时应设置补偿装置；,6.2.5,除埋设于混凝土的钢导管内壁应做防腐处理，外壁可不做防腐处理，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；,6.2.6,刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。,6.2.4 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。,6.2.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面mm.,6.2.6 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定。,敷设,方式,导管种类,导管直径（mm）,15-20,25-32,40-50,65以上,管卡间最大距离（m）,支架或沿墙明敷,壁厚2mm刚性导管,1.5,2.0,2.5,3.5,壁厚2mm刚性导管,1.0,1.5,2.0,-,表6-2防爆导管管卡间最大距离,6.2.7 敷设应符合下列规定：,6.2.8 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；,6.2.9 导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。,7 成品保护,7.1 在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵理，防止泥浆或杂物进入。,7.2 施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。注意其它专业施工后的成品、半成品保护。,KBG管在混凝土内暗敷设（接头处涂抹导电膏、并且保护到位，扣压到位）,KBG管在吊顶内敷设,电管排布整齐、固定点间距均匀、固定牢固、连接可靠，转线盒布置合理,非镀锌钢导管内外壁应做防锈处理、丝扣连接；,非镀锌钢导管螺纹连接时连接处两端用不小于6圆钢焊接跨接地线；,KBG管明敷设,跨接线齐全，接地可靠,电管明敷设（弯曲半径、管卡、间距）,明敷电管排列整齐，做法基本一致，表面整洁，油漆完整，支架平直设置合理，固定牢固；,