机械类-数控铣削操作与训练.ppt

,*,*,数控铣削操作与训练,*,大学,工程实训中心,2,1,、坐标系确定,(1),机床坐标系,Z,轴,:,平行于机床主轴,(,远离工,件的方向为,+),。,X,轴,:,为水平方,且垂直于,Z,轴并,平行于工件装夹面,(,远离,工件的方向为,+),。,Y,轴,:,在确定了,X,、,Y,轴后,可按,右手直角笛卡尔坐标系确,定,Y,轴的正方向,符合右手螺旋定则,3,由编程人员根据具体情况确定,工件坐标系的原点,但坐标轴的方向应与机床坐标系一致,确定刀具和程序的起点,并且与之有确定的尺寸关系。,不同的工件建立的坐标系也可有所不同,(2),工件坐标系,4,(2),工件坐标系,工件坐标系的原点选择,要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件,一般情况下以坐标式尺寸标注的零件,编程原点应选在尺寸标注的基准点,;,对称零件或以同心圆为主的零件,编程原点应选在对称中心线或圆心上。,Z,轴的程序原点通常选在工件的上表面。,6,G54,原点,(1),、工件坐标系选择,G54G59,格式,:G54,G59,为避免尺寸换算,需多次把工件坐标系平移。将工件坐标,(,编程坐标,),原点平移至工件基准处,称为编程原点的偏置。,皆以机床原点为参考点,分别以各自与机床原点的偏移量表示。,Y54,Y,G54,工件坐标系,机床原点,机床坐标系,G59,原点,G59,工作坐标系,X,X54,Y59,X59,7,(2),、绝对坐标编程与增量坐标编程,G90,、,G91,G90:,绝对坐标编程指令。,刀具运动过程中所有的位置坐标均以固定的坐标原点为基准来给出。,右图中,A,点坐标为,X,A,=20,Y,A,=32,B,点坐标为,X,B,=60,Y,B,=77,。,G91:,增量坐标编程指令,又叫相对坐标编程指令。,刀具运动的位置坐标是以刀具前一点的位置坐标与当前位置坐标之间的增量给出的,终点相对于起点的方向与坐标轴相同取正、相反取负。,右图中,加工路线为,A B,则,B,点相对于,A,点的增量坐标为,U,B,=40,V,B,=45,。,8,(3),、快速点定位,G00,格式,:G00 X_ Y_ Z_;,X_ Y_ Z_:,终点坐标值,刀具以点定位控制方式快速移动到指,定位置,用于刀具的空行程运动。,进给速度,F,对,G00,程序段无效。,图中刀具从,A,快速运动到,B,编程方式为,:,绝对方式,:G90 G00 X60.Y77.;,增量方式,:G91 G00 X40.Y45.;,10,(5),、圆弧插补指令,G12,、,G13,格式,:,G02 X,_,Y,_,R,_,F,_,;,顺圆插补,G03 X,_,Y,_,R,_,F,_,;,逆圆插补,X,、,Y:,圆弧终点坐标值,R:,圆弧半径,圆弧 小于或等于,180,度,R,为正值,圆弧大于,180,度,则,R,值为负。,F:,圆弧插补的进给速度,如,:G12 X10.Y120.R50.F80;,Y,X,11,(6),、整圆弧插补指令,G02,、,G03,格式,:,G02 X,_,Y,_,I,_,J,_,;,顺整圆插补,G03 X,_,Y,_,I,_,J,_,;,逆整圆插补,X,、,Y:,圆弧终点坐标值,I,、,J:,圆心相对于圆弧起点的,增量值,即圆 心坐标,起点坐标。,X(,圆,)-x(,起点,)=I,Y(,圆,)-y(,起点,)=J,如,:G03 X45.Y25.I-20.J0;,13,7),、,刀具半径补偿的意义,未建立刀具半径补偿时,建立刀具半径补偿后,15,7),、刀具半径补偿,G40,、,G41,、,G42,建立和撤销的方式,:,G41(G40)G01,X2 Y2 D1,16,7),、刀具半径补偿,G40,、,G41,、,G42,建立和撤销的几种错误方式,:,G12(G13),X_ Y_ K_,G41(G40),X1 Y1 D1,G02(G03),X_ Y_ I_ J_,G41(G40),X2 Y2 D2,G40,G00 Z3,18,3,、辅助功能,M,代码,M,代码,功能,说明,M01,M00,有条件暂停,无条件暂停,面板按扭或,CNC,中选择为,“,开,”,M03,主轴正转,M04,主轴反转,M05,主轴停,M08,开冷却泵,M09,关冷却泵,M30,程序结束,程序结束，主轴、冷却泵关并回到程序开始，,必须在程序的最后,19,4,、其他功能,代码,功能,说明,S1000,主轴功能,主轴转,1000rpm,，默认,F100,进给功能,以,100mm/min,进给，默认,G98,20,5,、切削参数选择,主轴转速,S:,粗加工,:800rpm,精加工,:1000rpm,进给速度,F,粗加工,:F100,精加工,:F80,切削深度,粗加工,:25mm,精加工,:0.10.2mm,21,6,、,PA,系统编程注意事项,1,、程序号,P xxxx,如,:P5,2,、每行语句中只能有一个,G,代码,:,例如,:G01 G41 X_ Y_ D1;,改写成,N10 G01,N20 G41 X_ Y_ D1,分成二行写,3,、每行程序必须写顺序号,22,7,、下刀点抬刀点注意事项,下刀点,:,1),与圆弧相切,(,切进,),2),或在直线延长线上,起刀点,:,1),与圆弧相切,(,切出,),2),或在直线延长线上,24,9,数控铣床编程综合实例,O2,N10 G54,N20 G90,N30 M03 S1000,N40 G00 X-45 Y32,N45 G00 Z10,N50 G01 Z-5 F100,N60 G41 G01 X-15 Y32 D1,N70 G01 X0,N80 G02 X0 Y-32 R32,N90 G01 X-10,N100 G03 X-10 Y32 R37.457,0,x,y,Z,0,0,25,数控铣床编程综合实例,N120 G40 G01 X-45 Y40,N130 G00 Z10,N140 G00 X-35 Y-45,N150 G01 Z-5 F100,N160 G41 X-35 Y-5 D2,N165 G01 Y0,N170 G02 X-35 Y0 I15 J0,N180 G01 Y5,N190 G40 Y45,N200 G00 Z20,N210 G00 X50 Y50 Z150,N220 M30,x,y,Z,0,0,26,数控铣床加工操作,开机及原点复位,回零时最好先回,Z,轴,再回,X,、,Y,轴,防止可能发生的碰撞。,方法,:,手动,:,点中,X,、,Y,、,Z+,按循环启动,MOV24,开机及原点复位,28,加工注意事项,遇到紧急不明情况,按红色紧停按钮,加工时,机床不停,人不得走开,加工开始时,先将陪率开关调到较小的位置,执行,“,单段,”,指令,(),首先目测坐标位置正确与否,然后再执行几段指令,无误后将,“,单段,”,开关关,(,灯不亮,),按动各个功能键时,一定要看清楚,不要误按发生事故,(,尤其是,“,换刀,”,钮,),29,数控铣床加工操作,关机,手动操纵机床,使工作台和主轴箱停在中间适当位置,先按下操作面板上的紧急停止按钮,再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。,