中级物流师培训仓储管理与库存控制.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中级物流师培训仓储管理与库存控制,中级物流师培训仓储管理与库存控制中级物流师培训仓储管理与库存控制第二编 物流管理与实践第4章 物流信息管理,第5章 运输管理,第6章 仓储管理与库存控制,第7章 配送管理,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。,第二编 物流管理与实践,第4章 物流信息管理,第5章 运输管理,第6章 仓储管理与库存控制,第7章 配送管理,第6章 仓储管理与库存控制,6.1仓储规划与储存计划 重点掌握,6.2仓储作业流程管理 重点掌握,6.3装卸搬运系统的设计和选择 应用,6.4库存成本管理 重点掌握,6.5库存控制管理 应用,6.仓储管理与库存控制,仓储管理,库存控制,仓储规划,仓储计划,仓储作业,库存成本管理,6.1,6.4,6.5,6.2,装卸,搬运,6.3,10/18/2026,6.1 仓储规划与储存计划,仓储规划的内容,保管,场所,分配,保管,场所,布置,货物,堆垛,设计,库房、料棚、货场,的分配,平面布置,与,空间布置,就地码垛,或,货架堆放,10/18/2026,1.物资保管场所的分配,1、物资保管区划分的要求：,应根据货物的周转规律和物资保管的类别、品种、数量以及对保管、装卸搬运和运输条件的要求进行保管区的划分。,2、存入同一库房的物资应注意：,货物性质的互容性；,不同温湿度要求的、不同灭火条件的、性质相互抵触的货物绝对不能放入同一库房,。,10/18/2026,2.保管场所布置,10/18/2026,仓库总平布置,通道 p167,10/18/2026,仓库总平面布置,库内布置形式,横列式,纵列式,10/18/2026,3.保管场所的空间布置,就地堆码大批量、单一品种的货物；,货架存放小批量、多品种的货物；,平台堆码当库房净空较高时，可搭建,二层平台堆码货物。,10/18/2026,货物码垛,货物堆码前应具备的基本条件；,货垛的要求。,货垛,合理,牢固,整齐,定量,节省,10/18/2026,物资储存计划,货物入出库计划,货物,储存,保管,计划,货物,维护,保养,计划,设备,维修,计划,物资供应计划,基本建设计划、,劳资计划、,财务计划等,10/18/2026,仓储主要经济技术指标,1、物资储存能力：包括:,库存量,库存周转量,仓容,定额,物资储存面积。,10/18/2026,仓储主要经济技术指标,1、物资储存能力：,仓库面积利用率=库房有效面积/库房的使用面积,仓库有效容积=库房有效面积x堆码有效高度,定额:一定技术条件下,单位面积允许储存的最高数量标准,某类物资单位面积储存定额(t/m,2,)=,某类物资实际储存量/某类物资储存实际占用面积,10/18/2026,仓储主要经济技术指标,2、物资吞吐能力：,一定技术条件和一定时间内,完成物资出入库数量的能力.,包括：物资吞吐量、装卸搬运设,备作业能力、作业有效率。,P,年能,=P,日能,xNxd,工日,xd,完好,10/18/2026,6.2 仓储作业流程管理,入 库,库存保管,出 库,接,运,验收,入库,堆码、,苫垫,维护,保养,检查、盘点,备料、复核、,装车,10/18/2026,仓储作业流程管理的要点,一、入库管理中的,验收,工作；,二、储存保管中的,维护保养,工作；,三、出库管理中的,复核,工作。,10/18/2026,1.货物入库管理,入库过程:,货物接运,验收,办理入库手续,10/18/2026,2.货物存储和保管,目的:确定储位,采取保护货物措施,影响因素:,理化性质,储存的自然环境,储存期长短,解决方法:,定位储存;随机储存;分类储存;分类随机储存;共同储存,10/18/2026,3.捡货和货物出库,订单拣货:从存货区将客户定购的物料拣出,信息指令,拣货路径,出库方式:,用户自提,送货:委托运输公司送货或自己送货,10/18/2026,4.仓库管理系统,仓库管理系统WMS,整个过程管理,条码扫描,作用:科学,方便,精确,减少差错,提高劳动生产率,减少人工数量,提升订单处理速度,10/18/2026,6.3装卸搬运系统的设计和选择,要求:应用,1、装卸搬运系统的特点,2、仓储设备合理利用和维护,10/18/2026,1、装卸搬运系统的特点,由物料,装卸运输设备,仓储设施,人员和信息等要素组成的集合体,物流系统的一个子系统,特点:集合性,相关性,目的性和环境适应性,尽量系列化,通用化和标准化,动态改进,10/18/2026,2.仓储设备合理利用和维护,目的:提高,设备使用寿命,生产效率,工作质量,10/18/2026,2.仓储设备合理利用和维护,合理使用问题:,1.加强操作人员培训和考核,2.合理安排工作量,3.建立健全的规程和制度,10/18/2026,2.仓储设备合理利用和维护,仓储设备的维护:,1.日常维护,2.定期清洗,换油和精度检修,3.计划维修,10/18/2026,6.4 库存成本管理,要求:重点掌握,1、库存成本的内涵,2、库存成本管理,3、库存品种与数量管理,10/18/2026,1、库存成本的内涵,库存:凡是处在储存状态的物资都可以称为库存物资,简称库存.,库存分类:,生产库存,流通库存,库存管理:对库存物资的管理,包括:,业务管理,成本管理,库存控制,库存管理目标:在保障供应的前提下,尽可能降低成本,10/18/2026,2、库存成本管理,库存成本：物资在储存全过程中所发生各种费用之和。,库存产生的原因：,不确定性与安全存货,在途和在制品库存,季节性库存,经济批量和周转库存,10/18/2026,生产企业的库存成本构成,库存成本,订货费,保管费,补货,费,缺货损失,进货费,购买费,10/18/2026,订货费,在总量一定的条件下,总订货费用,订货批量越大,次数越少,费用越低,C,0,=nc,0,C,0,总订货费用,n订货次数,c,0,每次订货费用,10/18/2026,保管费,保管过程中为物资保管所化肥的全部费用,很多项目,不便一一计算,总费用,平均库存量,平均单位数量的保管费,10/18/2026,缺货费(缺货损失),损失的销售机会,应该赚的钱,10/18/2026,补货费,先销售,欠用户货,以后补上,10/18/2026,进货费与购买费,进货费:进货所花费的全部费用,包括:运费,包装费,装卸费,租赁费,延时费和货损货差,购买费:购买物资的原价,进货费与购买费与批量大小无关!,10/18/2026,总费用,在缺货情况下:,C=C0+C1+C2+C3,C0订货费,C1保管费,C2缺货费,C3进货费与购买费,在补货情况下:,C=C0+C1+C3+C4,C4补货费,10/18/2026,库存成本管理思路,1.建立物流成本管理会计制度,2.把目标成本最省作为指导思想,3.建立定期统计分析制度,4.零库存指导思想,10/18/2026,3、库存品种与数量管理,物资编码,对物资品种,类别,规格和性能进行统计整理,形成物资类别品种体系,并进行系统化的编码工作,组合序列码:,数字+字母,层次结构,计算机管理识别,条形码,原理相同,图形标识,10/18/2026,3、库存品种与数量管理,ABC分类管理,20:80原则,A类:20%物资,80%价值,B类:50%物资,15%价值,C类:30%物资,5%价值,方法:按价值(销售额)排序,累计百分比,分段划分,10/18/2026,6.5库存控制管理,要求:应用,库存控制是通过控制采购量,基本方法,定量订货法,定期订货法,10/18/2026,6.5库存控制管理,定量订货法:,预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时就发出订货,原理图p193,10/18/2026,6.5库存控制管理,确定订货点:,需求速率;订货提前期,订货批量:,10/18/2026,EOQ模型,模型符号,D：年需求量,c：单位订货成本,A：每次订货的费用,h：单位产品单位时间上的库存成本,Q：批量，决策变量,EOQ模型(续),库存水平随时间变化过程,EOQ模型(续),6.5库存控制管理,定期订货法,预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存,发出订货,补足最高库存,10/18/2026,再见!,10/18/2026,谢谢大家！,