机械制图基础知识零件图.ppt

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容,一、零件图的作用,:,二、零件图的内容,:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、材料及必要签署等。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,11,1.2,零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的,功用及结构形状,的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,10,25,18,12,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求,:,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状及功用有关,形状及加工方法有关,13,加工轴,选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置,（轴、盘类）,工作位置,（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,工件旋转,车床,车刀移动,14,三、典型零件的视图表达,轴,承,座,分析零件,功用,：支撑轴及轴上零件。,结构,：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体,：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面及轴承孔外表面相交等。,轴承孔,肋 板,支撑板,底 版,装油杯孔,螺钉孔,轴承座功用图,端盖,轴承,齿轮,轴,轴承座,轴承座,支架类零件,15,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的,工作位置,。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,16,选其它视图,C,向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,C,A,A,B,B,D,D,B,B,A,A,还需选择什么视图呢？,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择,D,向视图表达底板的形状。,17,B,B,方案比较,C,C,B,B,视图方案二,:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,A,A,A,A,轴承座,俯视图选用,B,B,剖视表达底板及支撑板断面及肋板断面的形状。,C,向局部视图表达上面凸台的形状。,18,视图方案三,:,俯视图采用,B,B,剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,C,C,主视图,B,B,B,B,A,A,A,A,19,箱体类零件主要用来,支承,、,包容,和,保护运动零件,或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状,2,、箱体类零件,箱体类零件加工位置多变，,选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置,。,20,3,、轴类零件,轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，,常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构,。,这类零件主要在车床上加工，所以，,主视图按加工位置选择,。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图,表示。零件上的一些细部结构，通常采用,断面、局部剖视、局部放大,等表达方法表示,21,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达键槽结构,投射方向,:,如图所示。,安放位置：,加工位置，,水平放置。,22,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要,由不同直径的,同心圆柱面,所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：,符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：,A,向,（如端盖）,A,4,、盘类零件,23,A,24,1.3,零件图的尺寸标注及技术要求,1.,加工制造零件所需的,全部尺寸,。,2.,零件表面的,粗糙度,要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的,热处理,要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：,尺寸公差,和,形状位置公差,。,25,尺寸标注必须合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准,设计基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,26,设计基准,设计基准,工艺基准,例如：,A,A,A,A,27,二、注意尺寸标注的形式,28,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,c,b,c,d,正确！,错误！,三、主要的尺寸应直接注出,29,例,30,b,c,d,e,b,c,d,长度方向的尺寸,b,、,c,、,e,、,d,首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸,c,、,d,、,e,都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸,b,上，不能保证尺寸,b,的精度要求。,错误！,正确！,四、避免出现封闭的尺寸链,31,2,6,20,36,45,8,145,10,16,加工顺序：,五、应尽量符合加工顺序,32,好！,不好！,不好！,好！,六、应考虑测量方便,33,七、其他常见结构及其尺寸注法,图中的,R,不标注具体尺,寸,，它的尺寸由宽度,12h9,和长度来确定。,由其他,尺寸确,定的半,径,R,EQS,为英语“均布”的缩,写，在,GB/T16675.2-1996,标准中采用此符号，以此,代替,84,年标准中的“均布”。,均 布,EQS,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,14,14,正方形,用细实线绘制，,符号为,正方形,，可标注在一个边长,的尺寸前面，也可引出标注,在数字前。,34,倒角、退刀槽的尺寸注法,45,倒角,非,45,倒角,一般,45,倒角按“宽度,角度”,注出。,30,或,60,倒角应分别注出角度和宽度。,倒 角,一般按,“槽宽,槽深”或,“槽宽,直径”注,出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,35,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,沉 孔,符号“”为埋,头孔，埋头孔的尺,寸为,1090,。,符号“”表示,沉孔或锪平,此处有,沉孔,12,深,4.5,。,光 孔,深度,(,符号“”,),为,10,的,4,个圆销孔,36,圆锥销孔所标,注的尺寸是所配合,的圆锥销的公称直,径，而不一定是图,样中所画的小径或,大径。,圆锥销孔,各类孔的尺寸注法（续）,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,37,38,1.4,零 件 结 构 的 工 艺 性,一、,铸造工艺对零件结构的要求,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生,缩孔,或,裂纹,，同时防止,脱模时砂型落砂,。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,缩孔,裂纹,39,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线不与,圆角轮廓接触,铸造圆角,过渡线,过渡线：,40,两等直径圆柱相交,切点附近断开,铸造圆角,平面及平面、平面与曲面过渡线画法,A,过渡圆弧与,A,处,圆角弯向一致,41,圆柱及肋板组合时过渡线的画法,从这点开始有曲线,相交,相交,相切,相切,42,拔模斜度,铸件在,内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,拔模斜度,壁厚均匀,缩孔,壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚逐渐过渡,43,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,b,b,倒角宽度,b,按轴（孔）径查标准确定。,=45,，也可取,30,或,60,。,44,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中,：,槽的直径；,b,：,槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,b,b,b,砂轮,90,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,45,凸台,凹坑,凹腔,凹槽,接触加工面,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触,良好。,46,1.5,尺寸公差及配合,一、互换性及公差配合,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机器上去,，并,满足机器的性能要求,。,互换性：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定,合理的配合要求和尺寸公差大小,。,47,二、公差及配合的概念,基本尺寸,:,实际尺寸,:,极限尺寸,:,最大极限尺寸,:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸,:,设计时确定的尺寸。,48,例：一根轴的直径为,500.008,基本尺寸,:,最大极限尺寸,:,最小极限尺寸,:,50,零件合格的条件：,50.008,实际尺寸,49.992,。,50.008,49.992,思考并回答,49,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为,ES,轴为,es,代号：,孔为,EI,轴为,ei,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,例：,500.008,上偏差,=50.008,50=+0.008,下偏差,=49.992,50=-0.008,公差,=0.008,(-0.008)=0.016,偏差可正可负,公差恒为正,50,下偏差,公差带,+0.008,-0.008,+0.008,+0.024,-0.006,-0.022,公差带图,：,公差带图可以直观地表示出,公差的大小及公差带相对于零线的位置,。,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,例,:,500.008,上偏差,51,基本偏差,基本偏差,标准公差,标准公差和基本偏差,标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了,20,个等级。,即：,IT01,、,IT0,、,IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本尺寸,+,0,0,标准公差,52,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基,本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,53,配合,配合的概念,基本尺寸相同,的相互结合的孔和轴的,公差带之间的关系,。,间隙或过盈,:,=,孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0,间隙 0 过盈,54,配合的种类,间隙配合,具有间隙,(,包括最小间隙等于零,),的配合。,孔,轴,图例：,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,55,最大过盈,最小过盈,过盈配合,孔,轴,图例：,具有过盈,(,包括最小过盈等于零,),的配合。,最大过盈,最小过盈,孔的公差带在轴的公差带之下,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,56,过渡配合,孔,轴,图例：,可能具有间隙或过盈的配合。,最大间隙,最大过盈,孔的公差带及轴的公差带相互交叠,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大过盈,最大间隙,57,配合的基准制,基孔制,基本偏差为,一定的孔的公差带,及,不同基本偏差的轴的公差带,形成各种不,同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,基准孔的基本偏差代号为“,H,”,。,58,基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,-,+,基本偏差为,一定的轴的公差带,及,不同基本偏差的孔的公差带,形成各种不,同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“,h,”,。,59,基轴制：,N,K,JS,基准孔,基准轴,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H,通常,形成间隙配合,J N,通常,形成过渡配合,P ZC,通常,形成过盈配合,基孔制：,a h,通常,形成间隙配合,j n,通常,形成过渡配合,p zc,通常,形成过盈配合,60,三、公差及配合在图样上的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,基本尺寸,孔,的基本偏差代号、公差等级,轴,的基本偏差代号、公差等级,采用基孔制时，分子为基准孔代号,H,及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H8,f7,40,H7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,61,底座,滑轮,销轴,开口销,采用基轴制时，分母为基准轴代号,h,及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F8,h7,12,J8,h7,12,F8,h7,12,J8,h7,62,30,H8,f7,30,H8/f7,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,30,+0.033,0,-0.020,-0.041,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,63,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差,等级。,30H8,30f7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,64,注出基本尺寸及上、下偏差值,（常用方法）。,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,65,在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差,等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,30H8(),+0.033,0,30f7(),-0.020,-0.041,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,66,小 结,本节重点掌握：,的各种符号的意义及其在图纸,上的标注方法。,公差及配合的基本概念：,公差及配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制,会查偏差数值表。,67,1.6,画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,了解零件的用途、结构特点、材料及相,应的加工方法。,分析零件的结构形状，确定零件的视图,表达方案。,二、画图方法和步骤：,定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,68,布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画出图框和标题栏,画图基线包括,:,标 题 栏,图框,图幅,对称线、轴线、某一基面的投影线,。,注意：,各视图之间要留出标注尺寸的位置。,69,画底稿,先画主要形体,后画次要形体,;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,70,加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,49,26,34,50,75,92,62,52,1:10,2,12.5,3.2,3.2,6.3,6.3,其余,未注圆角,R3,标 题 栏,完成零件图,71,1.7,零件图的看图方法及步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘,图比例,1:1,。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,一、看标题栏,72,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,73,三、分析投影,想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要,兼顾零件的尺寸及其功用,，以便帮助想象零件的形状。,74,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装,板。,两个圆柱形的进出,油口，分别位于泵,体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，,其圆柱形的内腔，,用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,75,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,47,0.1,、,600.2,是主要尺寸，加工,时必须保证。,76,从进出油口及顶面尺寸,M141.5-7H,和,M331.5-7H,可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度,Ra,值为,6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,77,小 结,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注,意以下问题,:,了解零件的功用及其各组成部分的作用，,以便在选择主视图时从表达主要形体入手。,确定主视图时，要正确选择零件的安放位,置和投射方向。,零件形状要表达完全，必须逐个形体检查,其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图,上尺寸及技术要求的标注方法。,78,轴承孔,肋 板,支撑板,底 版,装油杯孔,螺钉孔,轴承座,返回,79,返回,80,谢谢观赏,