抽样检验标准基本知识.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培训,*,单击此处编辑母版标题样式,2004-1-31,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2004-1-31,*,抽样检验标准基本知识,抽样检验标准基本知识抽样检验标准基本知识目 录一、背景知识,二、GBT2828.1-2003介绍,三、抽样方案表格2004-1-312GB/T2828.1-2003培训,目 录,一、背景知识,二、GBT2828.1-2003介绍,三、抽样方案表格,2004-1-31,2,GB/T2828.1-2003培训,一、背景知识,1、统计抽样的由来与发展,2、统计抽样检验基本概念,3、GBT2828系列标准简介,4、GB T2828新旧版本的差异,5、GBT2828与GBT2829关系,2004-1-31,3,GB/T2828.1-2003培训,1、统计抽样的由来与发展,自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求就开始了质量检验。,传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验,随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完成,随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法满足需要,2004-1-31,4,GB/T2828.1-2003培训,1、统计抽样的由来与发展,1924年 美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。,1940年 统计抽样理论应用于军工生产,二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样,1950年 我国从原苏联学习“百分比抽样”,1970年 原苏联废止“百分比抽样”，推广统计抽样,1980年 我国开始研究统计抽样理论,2004-1-31,5,GB/T2828.1-2003培训,1、统计抽样的由来与发展,1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准,GB2828-81 和 GB2829-81,1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准,GB2828-87 和 GB2829-87,到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准,2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步,2004-1-31,6,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价,对象：产品、过程、服务,符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、“不满足”,活动：测、比、判的过程,2004-1-31,7,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、服务）,检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集,样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品,样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统计的方法控制总体质量水平,2004-1-31,8,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,抽样检验两类错误,第I类：弃真将应该接收的批误判为拒收，发生概率,=1P,a,（P,0,），P,a,（P,0,）表示0个不合格时的接收概率,第II类：取伪将应该拒收的批误判为接收，发生概率,=P,a,（P,1,），P,a,（P,1,）表示1个不合格时的接收概率,样本不合格品率总体不合格品率,2004-1-31,9,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验分类：,按检验数量,按检验人员,按检验地点,按生产过程,按检验方式,按检验系统,按检验效果,按检验目的,按供需关系,按质量特性的数据性质,按检验后样品的状况,2004-1-31,10,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验分类（按检验数量）：,全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格品，拒绝的是少量不合格品。,抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝的是整批产品,（统计抽样检验、非统计抽样检验）,免检,2004-1-31,11,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验分类（按检验人员）：,自检,互检,专检,检验分类（按检验地点）：,集中检验,现场检验,流动检验,2004-1-31,12,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验分类（按生产过程）：,进货检验（首批样品检验和成批检验）,过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验）,最终检验,检验分类（按检验方式）：,理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法进行检验,感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断,试验性使用,2004-1-31,13,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验分类（按检验系统）：,逐批检验,周期检验,检验分类（按检验效果）：,判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职能,信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性,寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因,2004-1-31,14,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验分类（按检验目的）：,生产检验,验收检验,监督检验,验证检验,仲裁检验,检验分类（按检验后样品状况）：,非破坏性检验,破坏性检验,2004-1-31,15,GB/T2828.1-2003培训,2、统计抽样检验基本概念,检验分类（按质量特性数据性质）：,计量值检验,计数值检验,检验分类（按供需关系）：,第一方检验,第二方检验,第三方检验,2004-1-31,16,GB/T2828.1-2003培训,3、GBT2828系列标准简介,国家已颁布的统计抽样检验标准有22个,2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828,计数抽样检验程序,系列,2004-1-31,17,GB/T2828.1-2003培训,3、GBT2828系列标准简介,已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：,GB/T2828.1 2003,按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划,对应：ISO2859-1,替代：,GB2828-87,GB/T2828.2 2003,孤立批检验抽样计划,ISO2859-2,GB/T,15239-94,GB/T2828.3-2003,跳批检验抽样计划,ISO2859-3,GB/T,13263-91,2004-1-31,18,GB/T2828.1-2003培训,3、GBT2828系列标准简介,已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：,GB/T2828.4 2003,声称质量水平的评价程序,对应：ISO2859-4,替代：GB/T,14162-93,14437-97,GB/T2828.10-2003,计数抽样系统介绍,ISO2859-10,2004-1-31,19,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,概括：,将合格质量水平改为接收质量限,增加可用于孤立批检验的内容,改变从正常检验到放宽检验的转移规则,在满足有关要求的情况下，允许以跳批抽样替代放宽检验,增加供选择的分数接收数一次抽样方案,2004-1-31,20,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,编号：,旧：GB 2828 87,新：GB/T 2828.1 2003,组成：,旧：单个标准,新：一族标准，原标准仅为第一部分,2004-1-31,21,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,名称,旧：逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）,Sampling procedures and tables for lot-by-lot inspection by attributes,新：计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,Sampling procedures for inspection by attributes Part 1：Sampling schemes indexed acceptance quality limit(AQL)for lot-by-lot inspection,2004-1-31,22,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,名词术语：,由41条 28条,新增,3.1.6缺陷,3.1.12负责部门,3.1.23转移得分,3.1.28极限质量,3.1.8（样本）不合格品百分数,3.1.10（样本）每百单位产品不合格数,3.1.24接收得分,3.1.27使用方风险质量,2004-1-31,23,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,名词术语：,取消原2.1.18批质量的术语,取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和缩略语中出现“接收概率”,取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新检查判定）,2004-1-31,24,GB/T2828.1-2003培训,原GB2828-87术语,2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11）,单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）,2.1.35 特宽检查由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查，称为特宽检查。,2004-1-31,25,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,名词术语：,原“检查”的概念已全部替换为“检验”，并且检验对象也由单一产品扩展到过程和服务,原2.1.16每百单位产品不合格品数3.1.9（总体或批）不合格品百分数,2004-1-31,26,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,名词术语：,原2.1.28“抽样程序”的概念已演变为 3.1.18抽样计划和3.1.19抽样系统,原2.1.20合格质量水平（,Acceptance Quality Level,）的概念已演变为 3.1.26接收质量限（,Acceptance Quality Limit,）,2004-1-31,27,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,名词术语：,原合格判定数、不合格判定数、判定数组已不在术语中解释，仅在符号和缩略语中出现,原检查水平、样本大小字码、平均样本大小等也已不再解释,2004-1-31,28,GB/T2828.1-2003培训,4、GB2828新旧版本差异,符号和缩略语,Ac：合格判定数 接收数,Re：不合格判定数 拒收数,Pa：批合格概率 接收概率,AQL：合格质量水平 接收质量限,2004-1-31,29,GB/T2828.1-2003培训,5、GB2828与GB2829关系,完整检验体系,2004-1-31,30,GB/T2828.1-2003培训,二、,GBT2828.1-2003,介绍,1、范围,2、术语、定义和符号,3、接收、拒收与样本抽取,4、正常、加严和放宽检验,5、抽样方案,6、抽检特性曲线（OC曲线）,7、生产方风险,8、使用方风险,2004-1-31,31,GB/T2828.1-2003培训,1、范围,是一个计数抽样系统,主要用于连续系列批,系列长度足以允许使用转移规则,孤立批检验可以有条件的使用,2004-1-31,32,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.1检验：,（,替代原2.1.21检查）,为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动,3.1.2初次检验,对批进行的第一次检验（不包括第一次提交检查判为不合格，经返工后，再次提交检查的批。）,2004-1-31,33,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.3计数检验,关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品化分为合格或不合格，或仅计算单位产品中不合格数的检验,3.1.4单位产品,可单独描述和考察的事物,如：1个有形的实体、1项服务、1个过程、1次活动或一定量的产品,2004-1-31,34,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.5不合格,不满足规范的要求。,3.1.6缺陷,不满足预期的使用要求,3.1.7不合格品,具有一个或一个以上不合格的产品,2004-1-31,35,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,A类质量特性,最被关注的关键质量特性，如涉及到安全、环保、法规、功能丧失等特性,B类质量特性,重要的质量特性，如严重影响正常使用、严重影响外观等特性,C类质量特性,一般质量特性，如款式、污点等特性,2004-1-31,36,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,A类质量特性 A类不合格 A类不合格品,B类质量特性 B类不合格 B类不合格品,C类质量特性 C类不合格 C类不合格品,2004-1-31,37,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.8(样本)不合格品百分数,d(样品中的不合格品数)n(样本量)100,3.1.9(总体或批)不合格品百分数,D(批中的不合格品数)N(总体或批量)100,注意：样本的不合格品率,总体的不合格品率,2004-1-31,38,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.10(样本)每百单位产品不合格数,d(样品中的不合格数),n(样本量)100,3.1.11(总体或批)每百单位产品不合格数,D(批中的不合格数),N(总体或批量)100,3.1.12 负责部门,2004-1-31,39,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.13 批（Lot）：,汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务,3.1.14 批量：批中单位产品的数量，用N表示,3.1.15 样本,取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品,3.1.16样本量：样本中单位产品的数量，用n表示,2004-1-31,40,GB/T2828.1-2003培训,2.1.2 检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称:批。2.1.3 连续批:待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。,2.1.23逐批检查为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查，称为逐批检查。,原GB2828-87术语,2004-1-31,41,GB/T2828.1-2003培训,检查批的形成与提出,检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。,通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。,批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供需双方协商确定。,2004-1-31,42,GB/T2828.1-2003培训,孤立批与连续批,孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户购买，对每个客户而言，都是得到1个孤立批,孤立批的抽样检验只能起到概率把关的作用，不能将某一接收的批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内,2004-1-31,43,GB/T2828.1-2003培训,孤立批与连续批,连续批指产品连续生产并连续提交检验的批次。,连续批的条件：,产品设计、结构、工艺、材料无显著变化,生产人员技术水平和操作水平比较稳定,审产环境和设备无显著变化,中间停产时间间隔不超过规定时间,2004-1-31,44,GB/T2828.1-2003培训,孤立批与连续批,连续批的抽样检验可以将接收批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内,对待检验批可以利用最近已检验的批所提供的质量信息,2004-1-31,45,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.17 抽样方案,所使用的样本量和有关批接收准则的组合，（不包括如何抽出样本的规则）,1次抽样：样本量 接收数 拒收数,2次抽样：2个样本量 第1样本的接收数和拒收数 联合样本的接收数和拒收数,2004-1-31,46,GB/T2828.1-2003培训,原GB2828-87术语,2.1.27抽样方案,样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。,2.1.28 抽样程序,使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序,2004-1-31,47,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.18 抽样计划,从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合,3.1.19 抽样系统,抽样方案、抽样计划、抽样程序的集合。,抽样程序包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则,2004-1-31,48,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.20正常检验,当过程平均优于AQL时使用的抽样方案，保证生产方以大概率接收的接收准则,3.1.21加严检验,比正常抽样方案更严厉的接收准则。,在连续5批中有2批拒收，则从下一批转移到加严检验,3.1.22放宽检验,样本量较正常检验小，接收准则相差不大的抽样方案,2004-1-31,49,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.23转移得分,用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数,3.1.24接收得分,对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数,2004-1-31,50,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.25过程平均 （p）,在规定的时段或生产量内平均的过程水平，是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）,PAQL时，该抽样方案将大概率接收,2004-1-31,51,GB/T2828.1-2003培训,原GB2828-87术语,2.1.18批质量（不使用）,单个提交检查批的质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)，称为批质量。,2.1.19过程平均,一系列初次提交检查批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)，称为过程平均。,2004-1-31,52,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.26接收质量限 (,AQL,),当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的,最差,过程平均质量水平,当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL10%,当以每百单位产品不合格品数表示质量水平时，AQL1000%,2004-1-31,53,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,接收质量限 (,AQL,)制定原则,供需双方协商确定,由检验项目的多少确定，项目多，AQL放宽,由不合格类型确定，A类 B类 C类,由检验的类型确定，进货检验严，成品检验松，产品越复杂，进货检验与成品检验的差异越大。,由性能类别确定，电器 机械 外观,AQL放宽,AQL放宽,2004-1-31,54,GB/T2828.1-2003培训,2、术语、定义和符号,3.1.27使用方风险质量 (,CRQ,),对于抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平,3.1.28极限质量 （,LQ,）,对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一接收概率的质量水平,2004-1-31,55,GB/T2828.1-2003培训,3、接收、拒收与样本抽取,接收概率P,a,：当提交批的不合格品率为，采用某一抽样方案时，该批被接收的可能性称为该方案的接收概率,对于方案N,n,Ac，不合格品率为,样本中不合格品数d,dAc，则接收概率二项分布的计算公式,P(d)=C,n,d,d,(1-),n-d,P,a,=P(d),d=0,Ac,2004-1-31,56,GB/T2828.1-2003培训,3、接收、拒收与样本抽取,用“不接收”来代替“拒收”,术语“拒收”仅保留当涉及使用方可能采取采取行动的场合,若批已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而无论该产品是否构成样本的一部分,2004-1-31,57,GB/T2828.1-2003培训,3、接收、拒收与样本抽取,对致命不合格类规定了特殊条款,对这些指定的不合格类型，有权保留检验提交的每个产品,发现一个此类不合格（品），有权不接收该批,有权对指定不合格类，抽取提交的每个批，只要从一个批取出的样本中发现 1 个或以上该类不合格就不接收任何批。,2004-1-31,58,GB/T2828.1-2003培训,3、接收、拒收与样本抽取,样本的抽选应按简单随机抽样（GB/T3358.1-1993统计学术语）,当批由“子批”或“层”组成时，应使用分层抽样,抽取时间可在产品生产出来以后或批生产期间抽取，两种情形均要满足上一条款,2004-1-31,59,GB/T2828.1-2003培训,4、正常、加严和放宽检验,设计抽样系统时，应同时确定正常、加严和放宽三个方面的方案,放宽检验 正常检验 加严检验,接收概率,当不合格品率 p一定时,即产品质量水平一定时,降低,生产方风险,使用方风险,2004-1-31,60,GB/T2828.1-2003培训,4、正常、加严和放宽检验,转移规则和程序,正常加严：连续5批中有2批不接收,加严正常：连续5批已被认为是可接收的,正常放宽：转移得分30生产稳定认为可放宽,放宽正常：1批未被接收/生产不稳定/其他认为需恢复,暂停检验：加严检验的情况下，不接收批累计达到5批,跳批抽样：当满足GB/T13263的要求时，替代2828,2004-1-31,61,GB/T2828.1-2003培训,4、正常、加严和放宽检验,转移得分,正常检验一开始就应计算转移得分，起始为0,1次抽样 Ac1时，接收就+2，否则重新置0,Ac2时，若AQL加严1级后接收就+3，否则重新置0,2次抽样时，当检验第一样本后接收就+3，否则重新置0,多次抽样时，当检验第1或2样本后接收就+3，否则重新置0,2004-1-31,62,GB/T2828.1-2003培训,4、正常、加严和放宽检验,Ac，Re 正常:2,3 加严1，2 放宽1，2,批号,不合格（品）数,是否接收,转移得分,下批转移状况,1,0,3,正常,2,0,3,正常,3,0,9,正常,4,2,2004-1-31,63,GB/T2828.1-2003培训,4、正常、加严和放宽检验,放宽,暂停,加严,连续5批,接收,开,始,连续5批中2批不接收,累计5批,不接收,进行,改善后,转移得分30,生产稳定,认为可放宽,1批不接收,生产不稳定,认为恢复正常,同时符合,其中之一,正常,2004-1-31,64,GB/T2828.1-2003培训,5、抽样方案,检验水平 IL,标志检验量,进行检验转移时，已规定的检验水平应保持不变。,选择特殊检验水平时，应避免与要求的AQL值不协调,通常采用一般检查水平,特殊检验,一般检验,S-1,S-2,S-3,S-4,I,II,III,2004-1-31,65,GB/T2828.1-2003培训,举例,在S-1中，样本大小字码没有超过D，相当于正常检查一次抽样方案的样本大小最多等于8。若规定AQL=0.10，则正常检查一次抽样方案的最小样本大小为125。因此，在规定AQL=0.10的情况下，不能规定使用特殊检查水平S-1.,2004-1-31,66,GB/T2828.1-2003培训,5、抽样方案,样本量字码：A B C D E F G H,对特定的批量和规定的检验水平查找合适的字码,2004-1-31,67,GB/T2828.1-2003培训,表 1 样本量字码,67,2004-1-31,68,GB/T2828.1-2003培训,表2-A 正常检查一次抽样方案(主表）,68,2004-1-31,69,GB/T2828.1-2003培训,原GB2828-87术语,2.1.36 检查水平,提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。,2.1.37 样本大小字码,根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码,2004-1-31,70,GB/T2828.1-2003培训,5、抽样方案,检验水平 IL,抽检率=n/N,检验严格程度,质量保证能力,批量越大，抽检率越小,特殊检验,一般检验,S-1,S-2,S-3,S-4,I,II,III,大,严,强,2004-1-31,71,GB/T2828.1-2003培训,5、抽样方案,检验流程：,对于不同类别的不合格可能有不同的AQL,不同的AQL可能导致不同的样本量,经批准，可使用所得到的最大样本量相应的样本量字码,质量特性分类,规定“批”含义,不合格分类,规定检验水平,规定转移规则,规定抽样方式,分别定出AQL,根据批量检索抽样方案,抽取并检查样品,判断并合理处置,2004-1-31,72,GB/T2828.1-2003培训,5、抽样方案,一次抽样方案：,构成：N，n，Ac,N 批量，n样本大小，Ac接收数,判定：,质量特性分类,规定“批”含义,不合格分类,规定检验水平,规定转移规则,规定抽样方式,分别定出AQL,根据批量检索抽样方案,抽取并检查样品,判断并合理处置,抽取n个样品,检出d个不合格品,dAc?,接收,不接收,2004-1-31,73,GB/T2828.1-2003培训,5、抽样方案,二次抽样方案,构成,n,1,，Ac,1,，Re,1,n,2,，Ac,2,，Re,2,d,1,Re,1,抽取n,1,个样品,检出d,1,个不合格品,Ac,1,d,1,10，产品的质量仅以每百单位产品不合格数表示,表10给出了对一次抽样方案特定字码对应的各AQL值的OC曲线,2004-1-31,81,GB/T2828.1-2003培训,6、抽检特性曲线（OC曲线）,对于方案N,n,Ac，不合格品率为,样本中不合格品数d,dAc，则接收概率二项分布的计算公式,P(d)=C,n,d,d,(1-),n-d,P,a,=P(d),对不同的就有不同的Pa，连接起来，形成OC曲线,d=0,Ac,2004-1-31,82,GB/T2828.1-2003培训,81,2004-1-31,83,GB/T2828.1-2003培训,6、抽检特性曲线（OC曲线）,OC曲线越接近理想曲线，抽样方案对批质量水平的判断力越强,曲线越陡，抽样方案越严格；越平缓，抽样方案越松,曲线越靠左，抽样方案越严格；越靠右，抽样方案越松,当样本量n和接收数Ac保持不变时，批量N的变化对OC曲线影响不大,当样本量n和批量N保持不变时，接收数Ac越小，OC曲线越陡,2004-1-31,84,GB/T2828.1-2003培训,表2-A 正常检查一次抽样方案(主表）,83,2004-1-31,85,GB/T2828.1-2003培训,字码F 的一次正常抽样方案的OC曲线,预期被接收批的概率Pa,批的不合格品百分数,AQL,84,2004-1-31,86,GB/T2828.1-2003培训,字码F 的一次正常抽样方案的OC曲线,预期被接收批的概率Pa,批的每百产品不合格数,AQL,85,2004-1-31,87,GB/T2828.1-2003培训,7、生产方风险,生产方风险即拒收概率,表5给出了质量为AQL的批的拒收概率,2004-1-31,88,GB/T2828.1-2003培训,8、使用方风险,使用方风险即接收概率,使用方风险质量 (CRQ),对于抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平,通过选取与AQL相关联的使用方风险质量和使用方风险来选择抽样方案,2004-1-31,89,GB/T2828.1-2003培训,8、使用方风险,表6、表7 给出了对一次抽样方案使用方风险为10%的使用方风险质量 (CRQ)的数值。,说明：当质量水平表中的值时，该批被接收的概率10%,2004-1-31,90,GB/T2828.1-2003培训,例1,在某机械零件的出厂试验中采用GB/T2828.1 规定AQL=1.5，IL=，求N=2000时一次抽样方案。,2004-1-31,91,GB/T2828.1-2003培训,例2.,在某电子厂的材料交收中规定采用GB/T2828.1,AQL=0.4,IL=II,求N=1000时时一次抽样方案,2004-1-31,92,GB/T2828.1-2003培训,THE END,谢谢各位！,2004-1-31,93,GB/T2828.1-2003培训,谢谢大家！,结 语,