3C认证安全检查重点.pps

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3,C,认证,生产/品质检查重点,铭牌标识,制造厂或责任经销商的名称,制造厂或责任经销商的商标或识别标记,机型代号或型号标记,表明谁生产的，是什么产品。,铭牌标识,电源性质,交流仅用符号：,直流仅用符号：,额定电源电压或额定电源电压范围,额定频率或额定频率范围,额定消耗电流或额定消耗功率,设备获取电网的消耗功率,机器上其他标识,如果是二类设备，需要标出类设备符号,电源线保护接地的接地端子符号,帯危险电压的接线端子,向其他设备提供电网电源的输出插座：需要标明允许输出的最大功率和电流,1类激光产品标识,标识检查要求,通过检查和擦拭标记来检验是否合格：,擦拭标记时，用一块浸有水的布手动擦拭15,S，,再在不同的部位或者在第二个样品上用一块浸有汽油的布手动擦拭15,S。,擦拭后，标记应清楚可辨，标牌不可能被轻易揭掉，而且不应出现卷边。,开关,电源开关的标识 （适用于“推-推”式开关）,待机电源开关标识,全极电源开关“断”位标志,O,电源开关标识,二端间的距离应该满足基本绝缘要求,3mm,电源开关二端距离,电路图中：安全件使用标记,电路图中的安全标记,保险丝,与安全相关的变压器/电感器,接地,机器内部安全标识,标记：表示有关预飞弧时间/电流特性的符,号.表示给定的熔断体分断能力的符,号等：,例：,T 1.6AL 250V,二端间的距离应该满足基本绝缘要求,3mm,保险丝,保险丝的标记说明,应有制造商名称或商标以及型号或产品分类号,变压器/电感器,骨架防火等级：,V0,滤波器,颜色：黄/绿双色线 任一颜色不少于30%,接地线,颜色,固定方式：,该端子应放在靠近电源端子的位置，此外该端子不得用来固定任何其他元件。,接地线,长度：地线应比其他二根线更难脱落,接地线,标记地线接地端附近应有“”，其他地方不应有接地标识符号。,接地线,电化学：保护端子应耐腐蚀,接地线,机器不应遭受水滴或水溅，机器上不应放置诸如花瓶一类的装满液体的物品。,说明书中的安全警告,注意,如果电池更换不当会有爆炸危险,只能用同样类型或等效类型的电池来更换,如果设备装有可更换的锂电池，则要符合下列要求：,如果电池准备由用户来更换，则应在电池附近给出警告，或在用户使用说明书和维修说明书中同时给出警告；,如果电池不准备由用户来更换，则应在电池附近或维修说明书中给出警告；,说明书中的安全警告,说明书中应该说明：,可充电电池充电电流和充电时间；锂电池放电电流和反向电流。,本机器采用,I,类电气结构，与本机相连的插座必须有可靠接地。,注意，本条只适用于1类电器产品，2类电器产品不适用,说明书中的安全警告,插头被用作断开电源的装置，要保证插头随时并很容易就被拔出。,主开关被用作断开电源的装置，要保证开关随时并很容易就被关闭。,注意：需要结合产品实际情况选用,说明书中的安全警告,正常工作条件下的发热,要求,正常工作条件下的发热,实例,机型：,DV967,正常工作条件下的发热,实例,机型：,DV967,防,触电的结构要求1,防触电的结构要求2,说明：1类电器至少要满足基本绝缘的要求，但部分地方要求满足,双重绝缘/加强绝缘的要求,防触电的结构要求3,使用的器件需要符合双重绝缘/加强绝缘要求，要求器件有认证。,防触电的结构要求4,防触电的结构要求5,防触电的结构要求6,说明：电源线不允许直接焊接到,PCB,板上。电源开关应该勾焊。,防触电的结构要求7,说明：,1、外壳受50,N,的压力时，与高压带电件的电气间隙不应该减小。,2、内部排线/电源线用2,N,的力不能移到带电件上。,正常工作条件下的触电危险,正常工作条件下的触电危险说明,1、输出端子不帯危险电压（特殊情况可以）；,2、判断是否可触及检查：,符合,GB/T16842-1997,的试具,B（,试具13）检查：施加202,N,的力，不同角度，试具与带电件应符合基本绝缘的要求。,3、外壳开孔：直径4,mm、,长度100,mm,的实验针，悬空自由插入不能碰到危险带电件；,4、拔出电源插头2,S,后，放电量不能超过45,C，,或,电源二极间的标称电容小于0.1,F,时，不需要实验。,即：当,X,电容大于0.1,F,时，需要使用放电电阻。,设备外壳开孔要求1,.为了确定危险带电零部件是否可触及，要用符合,GB/T 16842-1997,的试具,B,要求的有关节试验指按压外壳或不施加明显的外力插入外壳上的任何开孔，包括底部的开孔。,试验指通过开孔，插入到能使试验指到达的任何深度，并在插入到任何位置之前、插入到任何位置期间和插入到任何位置之后，转动或改变插入角度。如果试验指不能进入开孔，则将沿试验指方向的作用力增加到20,N2N，,并以不同的角度用试验指反复实验。,认为仅用清漆、有溶剂漆、普通纸、未经处理的织物、氧化膜或绝缘珠覆盖的导电零部件是裸露的零部件。,对类结构，当使用,GB/T 16842-1997,的试具13在每一个可能的位置施加3,N0.3N,的力时，试具不应该接触危险带电零部件。,.,GB 8898-2001 9.1,设备外壳开孔要求2,设备的设计应保证悬挂的外来物在进入通风孔或其他孔洞时不会变成危险带电件。,用一个直径4,mm、,长度100,mm,的金属试验针插到孔內来检查是否合格。以试验针一端悬空自由地插入，插入深度不超过其长度。,试验针不应变成危险带电件。,GB 8898-2001 9.1.3,抗外力,外壳任何地方施加压力505,N，10S,右图,中的试具向外钩202,N，10S,用直径30,mm,圆形接触平面，施加100 10,N,（,落地式设备250 10,N),5S,不能接触到危险帯电件，,电气间隙应该合格。,绝缘要求,抗电强度试验电压和绝缘电阻值,故障条件,故障点1,机型：,DV967,说明：模拟可能出现的各种危险情况，产品应该满足安全要求。,故障点2,机械强度,说明：,1、应该防止螺钉松动：接地线使用压花螺钉固定或加垫片。,2、窗口，透镜片等0.5,J,能量的冲击实验，实验后不应出现裂纹，不能出现不合格项。,电气间隙和爬电距离,电气间隙和爬电距离,1、对内部零部件（包括排线等）作用力：2,N,对外壳作用力：30,N,不能出现不合格项。,2、任何小于0.2,mm,的空气间隙忽略不计。,3、符合13.1.1的三个条件基本绝缘才可以减小1,mm,加强绝缘才可以减小2,mm。,元器件,1、各类安规器件需要有相应的认证（3,C,或,CQC）,2、,正确选用安规器件：,X/Y,电容选取,3、对体积超过1750,mm3,的电容，应该阻燃,4、变压器 内部爬电距离满足双重绝缘要求,5、保险丝与,PCB,上标识应该一致,6、滤波器骨架 防火等级应该为：,V0,端子,1、插头/插座应该通过认证,2、1/2类电器的输出电源插座只能与2类电器连接,3、1类电器的保护接地要求：颜色/固定方式4个要求,4、电源线不允许钎焊，也不能直接焊接到,PCB,板上。,外接软线,2类设备仅,当,额定消耗电流小于3,A,时并且长度不超过2,m，,电源线的标称横截面积可以减小到0.5,mm2.,电气连接和机械固定,电气连接和机械固定说明,各,螺钉应该按表中规定的力矩进行松开和拧紧实验。,电气连接和机械固定说明,承受压力的标称直径小于3,mm,的螺钉只能与金属螺母或金属嵌件配合使用；,承受压力的塑料的固定螺钉直径要求不能小于3,mm。,即：金属与金属的配套可以小于3,mm;,塑料外壳的固定螺钉直径要大于3,mm.,电气连接和机械固定说明,任何螺钉/孔/洞：使用10倍直径的螺钉打入，不应该接触危险带电件，并与危险带电件间的爬电距离（电气间隙）符合要求。,显像管的机械强度和防爆炸影响,稳定性和机械危险,如果产品的边角比较尖锐，有可能会造成使用人员的人身伤害。所以在制定产品外壳加工工艺要求时，边和角都要设计加工成圆滑形状（无徒然的间断点），除非产品的功能所需要。,在实际的设计加工中，金属外壳多数是冲孔/钻孔后冲压成形，只要在设计冲压模具时注意成型的边和角留有一定的圆角（半径不小于0.5,mm），,则外壳将有圆滑的边和角。塑料外壳多数是注塑成形，设计注塑模具时就应注意模具边、角有足够的圆滑程度。如果外壳是金属板拼装成形，则金属板的剪裁加工工艺应保证金属板的边、角有足够的圆滑程度，即圆角半径不小于0.5,mm。,防锐边、锐角伤人,防火,防火外壳说明,满足下列要求需要使用防火防护外壳：,GB 4943-2001 4.7.2,当故障条件下零部件的温度足以能引燃时，则要求防火防护外壳。,GB 8898-2001 20.2.1,在正常工作条件下,开路电压超过,交流,4,KV(,峰值,),或直流,4,KV,的潜在引燃源,应安装在符合,GB/T11020,的可燃性等级,FV1,级或更优等级的防火防护外壳内,。,满足下列要求不需要使用防火防护外壳,GB4943-2001 4.7.1,对设备或设备的一部分，防止引燃和火焰蔓延有两种保护方法，这两种方法可能涉及材料、配线、绕制的元件和电子元器件，例如集成电路、晶体管、可控硅、二极管、电阻器和电容器。,可以采用如下的任一种方法：,方法,1-,选择和使用能将引燃危险和火焰蔓延的可能性减小的元器件、配线和材料，以及必要时通过使用防火防护外壳。相应的要求在,4.7.2,和,4.7.3,中详述。当使用这个方法时，除,5.3.6,C,）,外，,5.3.6,的要求也适用。,注,1,：对于具有较大数量的元器件的设备，可推荐使用方法,1,。,方法,2-,按照,5.3.6,进行所有的模拟故障试验。如果只使用这个方法就不要求防火防护外壳。尤其是,6.3.6,E,）,适用的话，它包括一次电路和二次电路中所有相关元器件的试验。,注,2,：对具有少量电子元器件的设备，可推荐使用方法,2,。,材料可燃性要求汇总,生产过程,元器件/组件的极性和连接,元器件值的正确性,保护接地连接,内部导线的正确位置,内部插头连接件的安装,内部有关安全标记,机械零部件的正确安装,生产注意项目,生产线末端试验,抗电,强度试验,保护接地连接,设备外部有关安全标记,生产注意项目,