汽车车身制造工艺.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,汽车车身制造工艺学,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第二章 冲裁工艺,冲裁是分离工序的总称,冲裁工艺,成品零件,准备坯料,成形工序,第二章 冲裁工艺,一、冲裁的变形过程,1,弹性变形阶段,2,塑性变形阶段,3,断裂阶段,第二章 冲裁工艺,断面特征,第二章 冲裁工艺,二、冲裁间隙,冲栽间隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差通常用,Z,表矛双面间隙用,C,表矛单面间隙。,1.,对冲裁件质量的影响,第二章 冲裁工艺,2.,对冲裁件尺寸精度的影响,3.,对冲模寿命的影响,4.,对冲裁时各种力的影响,第二章 冲裁工艺,冲裁间隙的确定,第二章 冲裁工艺,三、冲裁模刃口尺寸,冲栽凸、凹模刃口（工作部分）尺寸直接诀定了冲栽件的尺寸和间隙大小，是冲栽模上最重要的尺寸。,一,.,刃口尺寸确定的原则,1.,落料件的尺寸,凹模，冲孔时的尺寸,凸模,2.,凸、凹模应考虑磨损规律,3.,凸、凹模之间应保证有合理间隙,4.,凸、凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度相适应,5.,刃口尺寸确定要考虑模具制造的特点,第二章 冲裁工艺,二、刃口尺寸确定的方法,1.,分别加工法,2.,配合加工法,第二章 冲裁工艺,1.,分别加工法,模具制造难道大,互换性，制造周期短，,成批制造,用于场合：,第二章 冲裁工艺,2.,配合加工,用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模与凹模必须对号入座，不能互换。,不能互换,制造容易,成本低,第二章 冲裁工艺,四、冲裁力和模压中心,目的：选用压力机、设计模具,第二章 冲裁工艺,降低冲裁力的措施,1.,加热冲裁,2.,斜刃冲裁,3.,阶梯冲裁,第二章 冲裁工艺,第二章 冲裁工艺,卸料力、推件力和顶件力,第二章 冲裁工艺,压力机所需的总冲压力的计算,第二章 冲裁工艺,冲模压力中心,第二章 冲裁工艺,五、冲模及冲裁模,1.,冲模的要求,2.,冲模的种类,3.,冲模结构组成及其作用,第二章 冲裁工艺,第二章 冲裁工艺,冲模结构,冲裁模设计,1.,简单模,单工序模,特点：,结构简单、,成本低、,不易保证间隙,不安全、精度低,第二章 冲裁工艺,2.,连续模,级进模,效率高、精度较高、,易于实现自动化、,大批量生产,第二章 冲裁工艺,冲栽间隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差通常用Z表矛双面间隙用C表矛单面间隙。,二、刃口尺寸确定的方法,弯曲模工作部分尺寸计算,变形区主要在弯曲件的圆角部分。,把毛刺一边放在弯曲面内侧,选用表面质量好、无缺陷的材料,几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。,制件表面挠曲不平产生的原因,弯曲偏移现象和防止措施,卸料力、推件力和顶件力,凸、凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度相适应,铰链卷圆的展开长度计算,弯曲件回弹现象的理论分析,凸、凹模之间应保证有合理间隙,弯曲模工作部分尺寸计算,弯曲偏移现象和防止措施,3.,复合模,几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。,特点：,效率高，精度高，安全。,加工难度大，,送料困难，,受模具强度的限制。,第二章 冲裁工艺,第二章 冲裁工艺,冲模的闭合高度,冲模的闭合高度,H,是指工件行程了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离,。,第二章 冲裁工艺,冲裁件缺陷原因及分析,1.,毛刺产生的原因,2.,制件表面挠曲不平产生的原因,3.,外形尺寸超差的原因,作业：思考题,1,、,5,第二章 冲裁工艺,第三章 弯曲工艺,弯曲工艺,第三章,弯曲工艺,将板料毛坯、棒料、管材和型材弯成具有一定曲率、一定角度和形状的仲压成形工序称之弯曲。,弯曲变形过程,(,压弯）,第三章,弯曲工艺,弯曲变形特点,1.,变形区主要在弯曲件的圆角部分。,2.,应变中性层,它的纤维长度变形前后保持不变。,3.,当相对弯曲半径,r/t,较小时，板料厚度变薄。,第三章,弯曲工艺,4.,宽板与窄板变形不同,第三章,弯曲工艺,弯曲变形的应力与应变,第三章,弯曲工艺,弯曲力的计算,1.,自由弯曲,第三章,弯曲工艺,2.,校正弯曲,第三章,弯曲工艺,3.,顶件力和压料力,4.,弯曲时压力机压力,P,公称,的确定,第三章,弯曲工艺,二、弯曲件毛坯尺寸的确定,等于中性层的长度,曲率半径,第三章,弯曲工艺,1.,有圆角半径的弯曲,2.,无圆角半径或圆角半径较小的弯曲,第三章,弯曲工艺,3.,铰链卷圆的展开长度计算,第三章,弯曲工艺,弯曲件质量分析和控制,1.,弯曲件回弹现象的理论分析,第三章,弯曲工艺,2.,影响回弹的因素,.,材料的机械性能,.,相对弯曲半径,r/t,.,弯曲零件的形状,.,模具的间隙,.,弯曲校正力,.,弯曲方式,第三章,弯曲工艺,3.,减少回弹的措施,选用合适材料及改进零件局部结构,第三章,弯曲工艺,二,.,补偿法,第三章,弯曲工艺,三,.,校正法,第三章,弯曲工艺,3.,拉弯法,第三章,弯曲工艺,弯裂现象和弯曲成形极限,r,min,/t:,表示弯曲成形极限的参数是最小相对弯曲半径,影响因素：,1.,材料性能,2.,折弯方向,3.,板料的热处理状态,4.,板料的边缘及表面状态,5.,板材宽度的影响,6.,弯曲角度,第三章,弯曲工艺,防止弯裂的措施,1.,选用表面质量好、无缺陷的材料,2.,设计时，工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径,3.,弯曲线与材料纤维方向尽量垂直、,第三章,弯曲工艺,4.,把毛刺一边放在弯曲面内侧,第三章,弯曲工艺,作业：思考题 1、5,几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。,卸料力、推件力和顶件力,设计时，工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径,几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。,弯曲件回弹现象的理论分析,冲栽间隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差通常用Z表矛双面间隙用C表矛单面间隙。,压力机所需的总冲压力的计算,效率高，精度高，安全。,冲模的闭合高度H是指工件行程了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离。,铰链卷圆的展开长度计算,压力机所需的总冲压力的计算,刃口尺寸确定要考虑模具制造的特点,对冲裁件尺寸精度的影响,冲模的闭合高度H是指工件行程了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离。,弯曲偏移现象和防止措施,1.,偏移现象的产生,第三章,弯曲工艺,2.,偏移产生的原因,第三章,弯曲工艺,防止偏移的措施,之一,第三章,弯曲工艺,之二,第三章,弯曲工艺,之三,第三章,弯曲工艺,一、弯曲模结构简介,1.V,形件弯曲模,第三章,弯曲工艺,2.U,形件弯曲模,第三章,弯曲工艺,弯曲模工作部分尺寸计算,一、凸模与凹模的间隙,第三章,弯曲工艺,二、凸模、凹模工作部分,1.,尺寸标注在工作外形上,第三章,弯曲工艺,2.,尺寸标注在工件内形上,第三章,弯曲工艺,三、凸模、凹模圆角半径,第三章,弯曲工艺,作业：思考题：,4,、,5,第三章,弯曲工艺,演讲完毕，谢谢观看！,