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形成机械伤害事故的主要原因分析

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形成机械伤害事故的主要原因分析

机械伤害事故主要是由人的不安全行为、机械本身的不安全状态、环境不好及管理不善所造成的。
一、人的不安全行为。
（一）操作失误的主要原因有：
1、机械产生的噪音使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2、依据错误或不完整信息操纵、控制机械造成的失误。
3、机械的显示器、指示信号等显示错误，使操作者误操作。
4、准备不充分，安排不合理而导致的操作失误。
5、时间紧迫致使没有充分考虑就去处理问题。
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、技术不熟练，操作方法不当。
8、控制与操纵系统的识别性不良、标准化程度不高而使操作者产生操作失误。
9、作业程序不合理，导致操作失误。
（二）误入危险区域的主要原因有：
1、机械设备运转过程中的状态改变。
2、抱着图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区。
4、单调的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉和听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其他条件下的失误。
二、机械的不安全状态。
机器的安全防护设施不完善、安全卫生设施缺乏均能诱发事故。运转机械造成伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
（一）旋转的机件具有将人体从外部卷入的危险。如：机床的卡盘、钻头、铰刀等传动部件和旋转轴的凸出部分能钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入机器。
（二）作直线往复运动的部位存在着撞伤、挤伤和剪切危险。如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞击、挤压、剪切危险。
（三）机械的摇摆部位存在着撞击危险。
（四）机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
三、工作场所环境不好。
（一）工作场所照明不良。
（二）工作场所温度和湿度不适宜。
（三）工作场所各种噪声过大。
（四）工作场所的地面或踏板湿滑。
（五）设备布置不合理等。
四、管理不善。
（一）管理者安全意识淡薄。
（二）安全操作规程不健全。
（三）没有对操作者进行安全教育等。
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