现场改善篇.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,現場改善,現場改善(初級篇),認識七種浪費(MUDA),七種浪費的類型,過量生產的浪費,生產次品的浪費,存貨的浪費,動作的浪費,工序的浪費,運輸的浪費,等待或閑置的浪費,1、過量生產的浪費,過量生產及存貨掩蓋所有的問題,品質,人,機,物,管理,等待,動作,WIP EOH,過量生產是罪惡,2、生產次品的浪費,不良品的產生會引致過多的檢查和修正，浪費人和物的資源，尤其是品質不好的產品無法實現市場价值。,3、存貨的的浪費,作業之間堆積半制品，增加管理及搬運，占据地方掩蓋了人、機、物各方面問題造成浪費。,每一操作應遵循標准操作的三要素。,4、動作的浪費,制造過程中，所有不增值的動作都是浪費。以下六種常見的動作浪費：,尋找 選擇,轉身 步行,彎腰 攀伸,5、工序的浪費,作業中存在的重复、檢查、修正的工序而且不能產生附加价值。,6、運輸的浪費,生產中存在物料、零部件的運輸。,物料,完成品,操作員,7、等待的浪費,前后工序間的不平衡以及人機件業時間不能協調而造成操作員作業時間的損失。,Takt Time=10s,現狀,再度分配,坏的例子,現場改善的12種工具,1、Andon 燈箱報警,2、Chaku-Chaku,接著式生產,3、Hanedashi 自動送出,4、One piece flow 一件流,5、Pull system 拉引系統,6、Poka-Yoke 豬仔模,7、Safety 安全性,8、Standard work 標准作業,9、Suggestion system 建議系統,10、Single setup 單位數整備,11、Takt-Time 每件產品生產周期,12、Visual management 目視管理,建立連續的工序流程 III：(機器),實現 JIT的基本原則,10、Single setup 單位數整備,JIDOKA 自 化,1、Andon 燈箱報警,3、Hanedashi 自動送出,JIDOKA 自 化,2、Chaku-Chaku 接著式生產,明确改進要求（目標）,WIP EOH,4、One piece flow 一件流,從作業改善到設備改善,現 場 改 善,(中級篇),現代生產系統的基本結构,生產系統的內容簡介,現場改善實踐,目 錄,全球生產系統,(用正确的方法制造產品),JIT,JIDOKA,均衡化生產,通過消除浪費降低成本,人,標准作業,物,機,T/T,時間,看板,單件流動,ANDON,拉引系統,1、降低成本的重要性,銷售价格=成本+利潤,利潤=銷售价格-成本,要想增加利潤可以：,A、,提高銷售价格 (由市場決定),B、降低成本 (由生產方法決定),2、生產車間的目標,在必要時生產必要量的必要品；,堅持不懈的消除浪費，降低成本；,通過改善消除浪費。,3、浪費的概念,浪費的類型（七種浪費）,過量生產浪費的災難,全球(現代)生產系統的兩支柱,JIT 生產方式,JIDOKA 自 化,JIT生產方式,超級市場方式,需要什麼(What)优質產品,需要多少(How many)盡可能接近一件,何時需要(When)在使用時,JIT,實現 JIT,的基本原則,連續的工序流程,确定TAKT,時間以符合輸出要求,拉引系統,JIT,建立連續的工序流程 I：(,人),按,照作業次序進行多工序加工,JIT,機器,A,機器,B,機器,C,機器,D,工序1,工序2,工序3,工序4,水平作業,多機器加工,垂直作業 使操作者在走動時作業,多工序加工 使作業者具備多技能,第一項原則,建立連續的工序流程 II：(,物料),單件流動；,通過同步化作業，消除孤立的工作車間；,消除停滯；,縮短運輸距離,。,JIT,第一項原則,建立連續的工序流程 III：(機器),1,、依据加工次序排列工具及設備；,2、使混乱的零件成流線型流動-以壓縮且加速流動；,3、賦有創造力，制造小型簡單的設備并將其組合起來；,4、將分區加工轉為在一大空間中加工，重設生產單元靠近主裝配線。,JIT,第一項原則,JIT,單件流動的例子：將縮短先導時間及防止不同形式的浪費,工序1,工序2,工序3,A,B,C,A,B,C,混乱流動,難以确認問題的原因,損失大,線型流動,易于确認問題的原因,損失小,第一項原則,建立連續的工序流程 IV,：,在批量生產中，努力減少批量大小。,JIT,1、恒久地減少設立時間(,Set-up)；,在10分鐘之內(單位數整備)；,一觸/一击；,按順序設立。,2、执行上述原則后，實施多種產品的混合型號生產。,第一項原則,TAKT,時間是指生產一件或一組零部件所,允許,的時間；,T/,T=每天總的操作時間/每天銷售的總數量；,T/,T時間服從每月的變化。,TAKT 時間與標准操作-靈活的人力生產線,靈活的人力生產線-使作業者的數量适應需求數量的變化，它不會影嚮生產力。,無人工定額系統,JIT,第二項原則,确定TAKT,時間,以滿足要求：,拉引系統：,拉引系統與裝滿系統,看板,看板功能：控制過量生產的浪費；包含有拉引系統的信息和生產指令；目視管理的工具；改善的工具。,JIT,第三項原則,工序生產能力表 摽准工作組 合表 標准作業表,确定TAKT 時間以滿足要求：,堅持不懈的消除浪費，降低成本；,尋找 選擇,JIDOKA 自 化,构造新的標准作業表,JIDOKA 自 化,JIDOKA 自 化,工序生產能力表 摽准工作組 合表 標准作業表,JIDOKA 自 化,11、Takt-Time 每件產品生產周期,5、Pull system 拉引系統,在作業改善未同時跟上的情況下，設備改善將無效。,1、Andon 燈箱報警,确定TAKT 時間以滿足要求：,JIDOKA 自 化,A、,自動化与自 化,Automationauto move ize,自 動 化,Autonomationauto work ize worker know how and creativity,自 化,Autonomous automation human,JIDOKA,2、自 化設備,3、自 化的生產線,標准操作,是：,為實現最大效率的生產而將人和機器進行的組合。,標准操作三要素：,T/T,時間,工作次序,標准在制品,標准作業和工作標准,工作標准：為實現標准作業而使用的所有標准的總稱。例如：作為作業總結、設定各種物理參數、,QC,工序表的指南。,為什麼要使用標准作業？,1、,使製造規則更明确,這些規則形成了製造和管理的核心，并為與質量、數量、成本和安全有關的個人作業提供了方法。,2、,改善的工具,無標准就沒有改善（例如异常和正常未標識清楚）。易發現浪費的，不合理的，不平衡的作業。,改善,標,准操作的程序,明确改進要求（目標）,察看現狀，用圖表表述標准作業,工序生產能力表 摽准工作組 合表 標准作業表,依据現狀（尋找浪費）确認問題,解決問題并防止再次發生（改善）,构造新的標准作業表,恒久重复以上步驟是關鍵。,現場改善常用的几張表格,作業分析表,標准作業表,標准作業組合圖,時間觀察表,線上平衡量度表,改善前后對照表,改善項目,改善新聞,作 業 分 析 表,從作業改善到設備改善,作業改善,變更工作程序、組合；變更物件的位置及工具、工作台的布局；安裝、修理簡單工具、通道及自動排出設備、固定裝置；改造現有設備。,設備改善,花錢；花時間；不可能修正；通常不會導致成本降低。在作業改善未同時跟上的情況下，設備改善將無效。,改善要運用智慧及才能，而不是金錢。,改善目標要點：,減人,減少在制品,減少次品,提高生產力,生產布局更加合理,适于目視管理,演讲完毕，谢谢观看！,