高强度紧固件工艺流程.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,高强度紧固件工艺流程,高强度紧固件工艺流程,目 录,一、原料前处理,二、原料改制,三、冷成型,四、热处理,五、螺纹加工,六、表面处理,七、包装出货,1、进料检验,一、原料前处理,物料确认,由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌，,核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下：,钢厂、材质、炉号、重量与线径,1、进料检验,一、原材料进料,尺寸与外观,尺寸：确认实测线径在公差范围内,确认实测不圆度在公差范围内,外观：必须满足绿色要求,1、进料检验,一、原材料进料,理化性能,冷顶锻：将材料高度压至1/2后不能开裂；,热侵蚀：盐酸腐蚀后无可见裂纹；,金相组织：,化学成分：用光谱仪检测来料化学成分，,必须满足标准要求。,2、物料管理,一、原材料进料,进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：,储存的位置需要垫上防止磨损的垫块；,不同材质的材料进行区域划分,运输过程中防止叉车料架与材料磨损；,材料堆放防止过高导致相互挤压变形；,材料领用FIFO,1、改制流程,二、原材料改制,产品的高强度来源于后续的热处理加工，为保证热处理的,淬透性、均匀性及稳定性，我们选用优质的SCM435材料，,该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。,盘元,毛料退火,酸洗磷皂化,粗抽,球化退火,酸洗磷皂化,精抽,包装,领料冷成型,2、退火及其控制,二、原材料改制,作业,按照既定工艺进行退火加工：,对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照,设备作业指导书执行；,对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行,实时监控并做好相应记录；,2、退火及其控制,二、原材料改制,检验,硬度：必须符合工艺要求与企业标准,增脱碳：不允许增脱碳,球化级别：达到4-6级,2、酸洗磷皂化及其控制,二、原材料改制,作业流程,*严格按照作业指导书进行操作,低浓度酸洗除锈及杂质,高浓度酸洗深度去氧化皮,水洗去酸,水洗去酸,溢流,磷化防锈润滑,水洗去酸,水洗去酸,皂化润滑,待抽丝,溢流,2、酸洗磷皂化及其控制,二、原材料改制,酸洗,控制点：,盐酸浓度,Fe,2+,浓度,酸洗时间,*严格按照作业指导书进行操作,2、酸洗磷皂化及其控制,二、原材料改制,水洗,控制点：,pH值,实时监控,保证溢流,高压水枪内外喷淋,*严格按照作业指导书进行操作,2、酸洗磷皂化及其控制,二、原材料改制,磷化,控制点：,总酸度,酸比（总酸/游离酸）,实时监控,磷化温度,*严格按照作业指导书进行操作,2、酸洗磷皂化及其控制,二、原材料改制,皂化,控制点：,油脂份,游离酸度,实时监控,皂化温度,*严格按照作业指导书进行操作,3、抽丝及其控制,二、原材料改制,抽丝,控制点：,抽丝速度,检验：,确认实测线径在公差范围内,确认实测不圆度在公差范围内,*严格按照作业指导书进行操作,3、包装及其控制,二、原材料改制,包装,控制点：,密封包装防止与空气接触,不同材质区域管理,按照有效期对线材质量监控,FIFO,*严格按照作业指导书进行操作,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,我司拥有10-36B多工位螺栓成型机，配以不同的模具与,生产工艺，可以生产M5-M24的不同类型螺栓。,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,CUT OFF,1ST STN,2ND STN,3RD STN,4TH STN,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,1、设备、模具及工艺,三、冷成型,2、过程控制,三、冷成型,车间,每日设备点检,首件检验并封样,周期检验并封样,正确利用品检盘,SPC控制关键尺寸,末件检验并封样,*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录,2、过程控制,三、冷成型,检验,首件检验并封样,产品流线送检确认,巡检抽检并封样,末件检验并封样,*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录,四、热处理,四、热处理,核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下：,进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：,四、热处理,三、冷成型,对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照,五、螺纹加工,进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：,密封包装防止与空气接触,二、原材料改制,确认实测不圆度在公差范围内,*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录,产品楔负载确认符合工艺要求,首先由人工挑选积锌、螺纹碰伤等不良；,通过大量的统计额定单面牙板的搓丝量，到达额定搓丝,五、螺纹加工,二、原材料改制,1、概述,四、热处理,所谓的热处理就是根据产品使用需要，加强螺栓的强度、硬度及韧性。一颗好的螺栓必备的条件就是不能太硬容易断裂，也不能太软容易滑牙会无法锁紧。所以要让螺栓拥有外刚内柔的特性，热处理可以说是重要的关键之一。,2、流程,四、热处理,产品分类,产品试制,条件确定,排程规划,生产物料准备,进料,清洗,去磷,进料,进料检查,清洗,风干,淬火加热,第一区,淬火加热,第二区,淬火加热,第三区,淬火加热,第四区,预加热,碳势控制,加热至工作温度,工作温度/保持渗碳区,淬火加热,第五区,淬火加热,第六区,淬火温度/渗碳区,油槽,淬火,风干,脫油,清洗,风干,预加热,回火加热,第一区,回火加热,第二区,回火加热,第三区,回火加热,第四区,出料,空桶清洁,空桶检查,空桶转移,空桶复查,转序品管流程,2、流程,四、热处理,控制室内的参数控制,2、流程脱磷,四、热处理,磷会在热处理过程中使整体的材料強度下降,表面处理品质降,2、流程上料,四、热处理,所以要让螺栓拥有外刚内柔的特性，热处理可以说是重要的关键之一。,产品楔负载确认符合工艺要求,磷会在热处理过程中使整体的材料強度下降,表面处理品质降,三、冷成型,三、冷成型,Fe2+浓度,确认实测线径在公差范围内,三、冷成型,三、冷成型,五、螺纹加工,2、酸洗磷皂化及其控制,三、冷成型,高压水枪内外喷淋,二、原材料改制,四、热处理,2、流程清洗,四、热处理,2、流程预热,四、热处理,2、流程淬火加热,四、热处理,2、流程淬火,四、热处理,2、流程脱油风干,四、热处理,2、流程回火预热,四、热处理,2、流程出料,四、热处理,3、过程控制,四、热处理,车间,设备过程参数点检记录,产品硬度确认符合工艺要求,产品楔负载确认符合工艺要求,*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录,3、过程控制,四、热处理,检验,脱磷液浓度符合要求,产品硬度确认符合工艺要求,产品楔负载确认符合工艺要求,金相检验：,无增脱碳、无Fe、心部组织均匀,*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录,3、过程控制,五,、螺纹加工,磁粉探伤,螺纹加工后的产品会100%探伤检验，防止淬火开裂产品,流出。,1、设备,五,、螺纹加工,我司的设备配备不同型号的牙板可以完成M4-M20标准牙、,细牙及极细牙产品的螺纹加工。,1、设备,五,、螺纹加工,BEFORE,AFTER,2、牙板,五,、螺纹加工,牙板寿命控制：,产品周期检测中产生折叠报废,通过大量的统计额定单面牙板的搓丝量，到达额定搓丝,量，强制报废,3、过程控制,五,、螺纹加工,参见冷成型过程控制,1、概述,六,、表面处理,表面处理的目的在于如下三点：,根据外观需求进行着色；,增加产品防腐能力；,控制摩擦系数稳定产品装配力。,由于高强度紧固件进行电镀有氢脆的风险，所以我司,统一采用达克罗涂覆。,2、流程,六,、表面处理,有机溶剂除油,机械抛丸,喷涂,烘烤,烘烤,二次喷涂,干燥,3、过程控制,六,、表面处理,现场,由于我司本身不具备表面处理的能力，所有的表面处理,均是委外加工，所以我司对供应商会按照CQI-11的标准,进行年度审核，严格要求供应商的管理、作业、检验，,以达到高品质、高效生产的目的。,3、过程控制,六,、表面处理,检验,对于外协回来的产品，我司会控制以下关键点：,镀层厚度,盐雾试验,摩擦系数试验,1、来料确认,七,、包装出货,该制程是对前序所有工作的最后一次确认，也是最后一道,把关。,对外协表面处理产品以及上序发黑、涂油的产品进入,车间时进行信息确认：,客户、零件号、批次号、重量及外协供应商等,车间报检，由检验员按照成品工艺卡进行全尺寸、全项目,检验确认。,2、挑选,七,、包装出货,现场检验员盖合格章确认后才能执行挑选：,首先由人工挑选积锌、螺纹碰伤等不良；,之后由光学筛选机对尺寸、无螺纹、斜牙等不良进行确认；,车间时进行信息确认：,3、包装,七,、包装出货,根据客户要求对物料进行包装,谢谢观看！,