企业管理-库存控制.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一节 库存管理的基本原理和方法,第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节供应商管理库存,第四节 联合库存管理与多级库存控制,第五节 战略库存控制：工作流管理,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,第八章 供应链管理环境下的库存控制,第一节 库存管理的基本原理和方法,第八章 供应链管理环境下的库存控制,根据物品需求的重复程度分为,单周期库存偶发性、生命周期短,多周期库存独立需求、相关需求,独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。,相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。,第一节 库存管理的基本原理和方法,订货费用,成品库存,在制品库存,供应商,原材料,库存,接收,用户,采购,存储,费用,独立需求库存,需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。,企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。,相关需求库存,生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。,相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。,第一节 库存管理的基本原理和方法,库存控制的目的：,服务水平最高：,快速供货；,库存,费用最低：,持有成本+订购成本+缺货成本,在合理范围内达到满意的服务水平,要解决的主要问题：,库存检查周期：,多长时间检查一次库存量；,订货点问题：,何时提出补充订货；,订货批量：,每次,订货量是多少。,第一节 库存管理的基本原理和方法,第一节 库存管理的基本原理和方法,二、基本库存控制方法,（一）库存补给策略,连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q,R）策略；,连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；,周期性检查策略，即（t,S）策略；,综合库存策略，即（t,R,S）策略。,第一节 库存管理的基本原理和方法,、（Q,R）策略；,第一节 库存管理的基本原理和方法,、（R,S）策略,第一节 库存管理的基本原理和方法,、（t,S）策略,第一节 库存管理的基本原理和方法,、（t,R,S）策略,第一节 库存管理的基本原理和方法,二、基本库存控制方法,（二）常见库存控制模型,1、确定型库存模型,（1）周期性检查模型（periodic review model）,此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货；,每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。,最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。,第一节 库存管理的基本原理和方法,不允许缺货、瞬时到货型的最佳订货周期：,定期库存控制,(Periodic inventory control),订货间隔期,库存量,时间,订货量,Q,目标库存量,S,提前期,发出订货,订货到达,安全库存,目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存,定期检查库存水平并订货,订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；,没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。,第一节 库存管理的基本原理和方法,、连续性检查模型（Continuous Review Model）,连续性库存检查模型分六种：,不允许缺货、瞬时到货型；,不允许缺货、持时到货型；,允许缺货、瞬时到货型；,允许缺货、持时到货型；,补货、瞬时到货型；,补货、持时到货型。,定量订货控制,(Perpetual inventory control),订货点,R,和订货批量,Q,固定不变；,连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量,Q,补充库存；,关键是要确定订货批量,Q、,订货点,R,库存量,时间,订货量,Q,订货点,R,发出订货,订货到达,提前期,第一节 库存管理的基本原理和方法,不允许缺货、瞬时到货型的最佳订货批量：,1),经济订货批量,(EOQ：Economic Order Quantity),基本假设：,需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；,不允许发生缺货；,订货提前期是已知的，且为常数；,交货提前期为零，即瞬时交货；,产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；,订货费与订货批量无关；,维持库存费是库存量的线性函数。,基本参数：,C,购买的单位货物的成本；,D,年总需求量；,S,每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；,K,单位货物每年的存储成本(,K=C,k,，,k,为资金费用率,元/件.年)；,Q,订货批量；,TC,年总成本；,订购费,年订货费用,L,Q,Q/2,D,时间,库存量,年总费用,TC=,存储费,年存储费用,订货批量,费用,订货费用,存储费用,总费用,经济订货批量,2)订货点,R,：,企业提出订货时的库存量。,订货点,=,提前期,L,内的需求期望值+安全库存,设单位时间内的需求量(均值)为,D,，方差为,2,，,L,为订货提前期，则,提前期,L,内的需求期望值,=D,L,；方差=,L,2,；,服务水平,a,下，标准正态分布检验值为,Z,，则,库存量,概率,服务水平,95%,平均库存,最大库存,安全库存,第一节 库存管理的基本原理和方法,二、基本库存控制方法,（二）常见库存控制模型,2、随机型库存模型,随机型库存模型要解决的问题是：,确定经济订货批量或经济订货期；,确定安全库存量；,确定订货点和订货后最大库存量。,随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查,第四节 联合库存管理与多级库存控制,为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。,3、自动补货系统与供应商管理库存,供应链的库存管理是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。,17、做前，能够环视四周；,3实施VMI的难点,(1)没有供应链的整体观念,第二节 供应链管理环境下的库存问题,第二节 供应链管理环境下的库存问题,连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；,目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。,3、多级库存优化与控制,2022/10/26 7:49:1907:49:1926 October 2022,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,第八章 供应链管理环境下的库存控制,第一节 库存管理的基本原理和方法,第二节 供应链管理环境下的库存问题,第八章 供应链管理环境下的库存控制,供应链的库存管理是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。,主要内容包括：,采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；,决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响；,在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。,(1)没有供应链的整体观念,(2)对用户服务的理解与定义不恰当,(3)不准确的交货状态数据,(4)低效率的信息传递系统,(5)忽视不确定性对库存的影响,(6)库存控制策略简单化,(7)缺乏合作与协调性,(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响,第二节 供应链管理环境下的库存问题,一、供应链管理环境下的库存问题,(1)没有供应链的整体观念,供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(2)对用户服务的理解与定义不恰当,供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(3)不准确的交货状态数据,顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。,许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。,交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(4)低效率的信息传递系统,在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。,目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(5)忽视不确定性对库存的影响,供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。,很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(6)库存控制策略简单化,许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。,在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(7)缺乏合作与协调性,供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。,要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响,现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。,但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,二、供应链中的需求变异放大与库存波动,1、需求变异加速放大现象,2、需求变异加速放大的原因,第二节 供应链管理环境下的库存问题,、需求变异加速放大现象,当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,供应链的需求放大原理,时间,需求量,时间,需求量,时间,需求量,时间,需求量,顾客消费量,零售订货量,分销商订货量,供销商计划量,第二节 供应链管理环境下的库存问题,实际需求与订货的差异,批量,订货量,销售量,第二节 供应链管理环境下的库存问题,、需求变异加速放大的原因,(1)需求预测修正,(2)订货批量决策,(3)价格波动,(4)短缺博弈,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(1)需求预测修正,是指当供应链的成员采用其直接的下游订货数据作为市场需求信号时，即产生需求放大。,需求预测方法引起的需求修正,以指数平滑法为例，未来的需求被连续修正，这样，送到供应商的需求订单反映的是经过修正的未来库存补给量。,需求预测修正是需求放大的主要原因。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(2)订货批量决策,订货,批量,决策指两种现象，一种是周期性订货决策，另一种是订单推动。,周期性订货是指当公司向供应商订货时，不是来一个需求下一个订单，而是考虑库存的原因，采用周期性分批订货，比如一周、一月订一次。,订货批量决策加剧了需求放大。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(3)价格波动,价格波动反映了一种商业行为：“预先购买(Forward Buy)”，价格波动是由于一些促销手段造成的，如价格折扣、数量折扣、赠票等。,商业促销行为使许多推销人员预先采购的订货量大于实际的需求量，造成订货没有真实反映需求的变化，从而产生需求放大现象。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(4)短缺博弈,当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户的订货量比例分配现有的库存供应量，比如，总的供应量只有订货量的5 0%，合理的配给办法是所有的用户获得其订货的5 0%。,用户为了获得更大份额的配给量，故意地夸大其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。,这种由于个体参与的组织的完全理性经济决策导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,三、供应链中的不确定性与库存,1、供应链中的不确定性,2、供应链的不确定性与库存的关系,第二节 供应链管理环境下的库存问题,1、供应链中的不确定性,(1)供应链的不确定性的表现形式,(2)供应链的不确定性的来源,(3)供应链的不确定性的原因,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(1)供应链的不确定性的表现形式,衔接不确定性（Uncertainty of Interface）,企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。,为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。,运作不确定性（Uncertainty of Operation）,系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。,为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(2)供应链的不确定性的来源,供应商的不确定性,表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故导致的运输延迟等等。,生产者不确定性,主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。,顾客不确定性,顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(3)供应链的不确定性的原因,需求预测水平造成的不确定性,决策信息的可获得性、透明性、可靠性,决策过程的影响，特别是决策人心理的影响,第二节 供应链管理环境下的库存问题,、供应链的不确定性与库存的关系,(1)衔接不确定性对库存的影响,(2)运作不确定性对库存的影响,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(1)衔接不确定性对库存的影响,传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。,为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。,通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,(2)运作不确定性对库存的影响,传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。,当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成库存进一步增加。,通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定性对库存的影响。,第二节 供应链管理环境下的库存问题,第三节供应商管理库存,第八章 供应链管理环境下的库存控制,1、供应商管理库存,2、采用VMI的必要性,3、VMI的实施方法,供应商管理用户库存（Vendor anaged Inventory,VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。,第三节供应商管理库存,1、供应商管理库存,基本原则,(1)合作精神（合作性原则）,在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。,(2)使双方成本最小（互惠原则）,VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。,第三节供应商管理库存,(3)框架协议（目标一致性原则）,双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。,(4)连续改进原则,使供需双方能共享利益和消除浪费。,VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。,第三节供应商管理库存,2、采用VMI的必要性,(1)成本缩减,VMI缓和了需求的不确定性,VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突,VMI提高了补货频率，使供需双方都受益,VMI将使运输成本减少,(2)服务改善,VMI,中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。,VMI,可以使产品更新更加方便.,第三节供应商管理库存,3、VMI的实施方法,实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。,库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。,实施步骤：,(1)建立顾客情报信息系统,(2)建立销售网络管理系统,(3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议,(4)组织机构的变革,第三节供应商管理库存,(1)建立顾客情报信息系统,要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。,通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。,第三节供应商管理库存,(2),建立销售网络管理系统,供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。,必须：,保证自己产品条码的可读性和惟一性；,解决产品分类、编码的标准化问题；,解决商品存储运输过程中的识别问题。,第三节供应商管理库存,(3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议,供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。,第三节供应商管理库存,(4)组织机构的变革,VMI,策略改变了供应商的组织模式。,过去一般由会计经理处理与用户有关的事情，引入,VMI,策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制、库存补给和服务水平。,第三节供应商管理库存,供应商管理存货的方式,供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。,供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。,供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权。,供应商不在用户的所在地，但定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权。,第三节供应商管理库存,3、VMI的实施方法,第三节供应商管理库存,1进行基于活动的成本分析(activity based costing，ABC),(1)时间成本,(2)资金成本或机会成本,(3)过期成本,(4)短缺成本,(5)质量成本,(6)价格成本,(7)税收成本,3、VMI的实施方法,第三节供应商管理库存,1进行基于活动的成本分析(activity based costing，ABC),(8)保险成本,(9)仓储成本,(10)人力成本,(11)系统运行成本,(12)固定资产投资成本,(13)运输成本,(14)保管条件成本,第四节 联合库存管理与多级库存控制,第四节 联合库存管理与多级库存控制,第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率。,(5)忽视不确定性对库存的影响,第四节 联合库存管理与多级库存控制,第二节 供应链管理环境下的库存问题,10:07:34 下午10:07 下午22:07:3410月-22,交易成本(transaction cost),第四节 联合库存管理与多级库存控制,随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查,主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。,它掩盖管理中问题，主张消除库存.,第二节 供应链管理环境下的库存问题,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。,第三节供应商管理库存,2组建多功能小组,第三节供应商管理库存,第三节供应商管理库存,3实施VMI的难点,(1)供应链中企业的仓储人员的调解工作,(2)拟订粗略的存货品种和补充计划,(3)供应商交货工具，仓库的建立问题,(4)供应商管理存货的能力及人力资源等问题，,(5)供应商将如何满足所有参与者的送货时间，送货地点，存货安全等问题,(6)单位库存量、规格、存货进出流程,第三节供应商管理库存,3实施VMI的难点,(7)适合评价VMI的评估体系；,(8)参与VMI的供应商资格标准，潜在的符合条件的供应商列表，供应商培训和退出计划；,(9)退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等；,(10)例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等；,第三节供应商管理库存,3实施VMI的难点,(11)付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等；,(12)罚款条约的拟订，例如供应商装错了货物或装了空箱，他将承担哪些额外的费用；,第四节 联合库存管理与多级库存控制,第八章 供应链管理环境下的库存控制,1、联合库存管理的基本思想,2、联合库存管理的实施策略,3、多级库存优化与控制,1、联合库存管理的基本思想,联合库存管理（,Joint Managed Inventory,，,JMI,）是指由供应商和用户联合管理库存。,JMI是一种风险分担的库存管理模式,分销中心的联合库存功能是联合库存管理思想的体现，并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。,第四节 联合库存管理与多级库存控制,传统的销售模式,工厂,销售商,销售商,顾客,顾客,第四节 联合库存管理与多级库存控制,基于分销中心联合库存管理的供应链系统模型,工厂,地区分销中心,销售商,销售商,顾客,顾客,第四节 联合库存管理与多级库存控制,供应链活动过程模型,供应商,供应商库存,制造商,半成品库存,成品库存,分销商,分销商库存,独立需求库存,相关需求库存,原材料库存,第四节 联合库存管理与多级库存控制,基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型,供应商,供应商库存,制造商,半成品库存,产销联合库存,分销商,原材料联合,库存,第四节 联合库存管理与多级库存控制,联合库存管理的优点:,为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。,减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。,库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。,为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。,进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,第四节 联合库存管理与多级库存控制,2、联合库存管理的实施策略,(1)建立供需协调管理机制,(2)发挥两种资源计划系统的作用,(3)建立快速响应系统,(4)发挥第三方物流系统的作用,第四节 联合库存管理与多级库存控制,(1)建立供需协调管理机制,建立共同合作目标,建立联合库存的协调控制方法,建立一种信息沟通的渠道或系统,建立利益的分配、激励机制,第四节 联合库存管理与多级库存控制,供应商与分销商的协调管理机制,制造商,市场战略,分销商,市场战略,产品定位,价格,数量,品种,便利性,服务,共同问题识别,产品范围,定价,促销,服务,市场定位,产品分类,交易方式,目标细分,顾客特征,定价,供需协调管理活动,（联合库存管理）,制造商目标,销售量,销售利润,品牌信誉,服务,分销商目标,顾客购买,总量,频率,利润,商店信誉,服务,收入的相互增长,盈利能力,用户满意,(2)发挥两种资源计划系统的作用,原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统,MRPII,在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划,DRP,。,在供应链系统中，应该把两种资源计划系统很好地结合起来。,第四节 联合库存管理与多级库存控制,(3)建立快速响应系统,快速响应系统（QR）是一种供应链管理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户过程的时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效率。,快速响应系统需要供需双方的密切合作，协调库存管理中心的建立为快速响应系统发挥更大的作用创造了有利的条件。,第四节 联合库存管理与多级库存控制,(3)建立快速响应系统,第一阶段为商品条码化，通过对商品的标准化识别处理加快订单的传输速度；,第二阶段是内部业务处理的自动化，采用自动补库与EDI数据交换系统提高业务自动化水平；,第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率,。,第四节 联合库存管理与多级库存控制,(4)发挥第三方物流系统的作用,第三方物流系统起到了供应商和用户之间联系的桥梁作用，为企业获得诸多好处。,面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。,第四节 联合库存管理与多级库存控制,3、多级库存优化与控制,库存优化的目标,成本,时间,第四节 联合库存管理与多级库存控制,3、多级库存优化与控制,明确库存优化的边界,全局供应链,包括供应商、制造商、分销商和零售商各部门,局部的供应链,上游供应链，下游供应链,第四节 联合库存管理与多级库存控制,3、多级库存优化与控制,多级库存优化的效率问题,明确采用的库存控制策略,周期性检查策略,连续性检查策略,第四节 联合库存管理与多级库存控制,第四节 联合库存管理与多级库存控制,确定库存控制参数：,库存检查期,订货点,订货量,（一）基于成本优化的多级库存优化,供应链的库存成本结构,维持库存费用(holding cost),资金占用成本,创库及设施折旧,税收与保险,交易成本(transaction cost),谈判费用,准备订单,商品检验,缺货损失成本(shortage cost),机会损失,违约罚金,第四节 联合库存管理与多级库存控制,库存控制策略,供应链中心化库存控制模型,物流,零售商,供应商,分销商,顾客,制造商,订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调,信息流,第四节 联合库存管理与多级库存控制,（2）非中心化的库存控制策略,供应链的库存控制分为三个成本归结中心,制造商成本中心,分销商成本中心,零售商的成本中心,第四节 联合库存管理与多级库存控制,成本,制造商成本中心,优化,控制策略,成本,优化,控制策略,Dt=,d,t,成本,优化,控制策略,分销商成本中心,零售商成本中心,汇总,D,t,Q,t,各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略,第四节 联合库存管理与多级库存控制,第五节 战略库存控制：工作流管理,第八章 供应链管理环境下的库存控制,1、关于库存管理问题的新理解,2、战略库存控制：工作流管理,第五节 战略库存控制：工作流管理,1、关于库存管理问题的新理解,库存储备：维持正常生产、保持连续,、应付不测需求所必须的.,库存闲置：库存是一种浪费，,它掩盖管理中问题，主张消除库,存.,第五节 战略库存控制：工作流管理,1、关于库存管理问题的新理解,库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。,第五节 战略库存控制：工作流管理,2、战略库存控制：工作流管理,库存管理思维的变革：从传统的以物流控制为目的的库存管理向以过程控制为目的的库存管理转变,全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成。,第五节 战略库存控制：工作流管理,2、战略库存控制：工作流管理,第五节 战略库存控制：工作流管理,2、战略库存控制：工作流管理,基于工作流的库存控制策略采取最有效的物流运作模式和库存管理模式快速的满足市场需求，实现在合适的时间将合适数量的、合适的产品交付给用户的目标。,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,第八章 供应链管理环境下的库存控制,1、传统的推动式机制与牵引式机制,2、推动式/牵引式结合的库存管理模式体系,3、自动补货系统与供应商管理库存,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,1、传统的推动式机制与牵引式机制,在产品设计的基础上，根据设计的需要和一些预测数据进行采购原材料、零部件，然后安排计划进度进行生产，产品生产出来以后发售到分销商和零售商，然后到达用户手中，企业生产什么用户只能接受什么产品.,传统的推动式机制,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,1、传统的推动式机制与牵引式机制,传统的推动式机制,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,1、传统的推动式机制与牵引式机制,牵引式机制,企业按照市场的需求进行生产，在不同的主体,企业运作中会采用各种先进的技术方法来实现,在合适的时间、生产合适数量的、合适的产品,的目标。,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,1、传统的推动式机制与牵引式机制,牵引式机制,2、推动式/牵引式结合的库存管理模式体系,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,上游企业可以按照推动式运行机制进行采购、,制造和补货等业务，基本上属于MTS,（MAKE TO STOCK）模式，下游企业以客,户订单为驱动，按照牵引式运行机制组织生产,，属于MTO(Make To Order)模式。,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,3、自动补货系统与供应商管理库存,VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设,立库存，确定库存水平和补给策略和拥有库存控制权。,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,3、自动补货系统与供应商管理库存,连续补给(Continuous Replenishment，CR)程序策略为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,3、自动补货系统与供应商管理库存,交易成本因子分析主要分析在动态变化的环境中,的企业之间的协商活动，影响企业之间合作关系的建立和协调；,战略因子主要考察和自动补货系统有关的企业竞争方面的状况；,组织因子衡量对于库存管理系统有关资源配置问题,。,自动补货系统主要分析：交易成本、战略、组织,第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,10月-26,10月-26,Saturday,October 3,2026,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,14:16:45,14:16:45,14:16,10/3/2026 2:16:45 PM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,10月-26,14:16:45,14:16,Oct-26,03-Oct-26,12,、故人江海别，几度隔山川。,14:16:45,14:16:45,14:16,Saturday,October 3,2026,13,、乍见翻疑梦，相悲各问年。,10月-26,10月-26,14:16:45,14:16:45,October 3,2026,14,、他乡生白发，旧国见青山。,03 十月 2026,2:16:45 下午,14:16:45,10月-26,15,、比不了得就不比，得不到的就不要。,。,十月 26,2:16 下午,10月-26,14:16,October 3,2026,16,、行动出成果，工作出财富。,2026/10/3 14:16:45,14:16:45,03 October 2026,17,、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,2:16:45 下午,2:16 下午,14:16:45,10月-26,9,、没有失败，只有暂时停止成功！。,10月-26,10月-26,Saturday,October 3,2026,10,、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。,14:16:45,14:16:45,14:16,10/3/2026 2:16:45 PM,11,、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。,10月-26,14:16:45,14:16,Oct-26,03-Oct-26,12,、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。,14:16:45,14:16:45,14:16,Saturday,October 3,2026,13,、不知香积寺，数里入云峰。,10月-26,10月-26,14:16:45,14:16:45,October 3,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,03 十月 2026,2:16:45 下午,14:16:45,10月-26,15,、楚塞三湘接，荆门九派通。,。,十月 26,2:16 下午,10月-26,14:16,October 3,2026,16,、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。,2026/10/3 14:16:45,14:16:45,03 October 2026,17,、空山新雨后，天气晚来秋。,2:16:45 下午,2:16 下午,14:16:45,10月-26,9,、杨柳散和风，青山澹吾虑。,10月-26,10月-26,Saturday,October 3,2026,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,14:16:45,14:16:45,14:16,10/3/2026 2:16:45 PM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,10月-26,14:16:45,14:16,Oct-26,03-Oct-26,12,、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,14:16:45,14:16:45,14:16,Saturday,October 3,2026,13,、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。,10月-26,10月-26,14:16:45,14:16:45,October 3,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,03 十月 2026,2:16:45 下午,14:16:45,10月-26,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,十月 26,2:16 下午,10月-26,14:16,October 3,2026,16,、业余生活要有意义，不要越轨。,2026/10/3 14:16:45,14:16:45,03 October 2026,17,、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。,2:16:45 下午,2:16 下午,14:16:45,10月-26,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.,感谢您的下载观看,专家告诉,