基础工业工程第九章-预定动作时间标准法.pptx

,目录一,添加标题,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第九章,预定动作时间标准法,9.1 预定动作时间标准法概述,9.2 方法时间衡量(MTM),9.3 工作因素法（WF简易法）,9.4 模特排时法,基 础 工 业 工 程,9.1 预定动作时间标准法概述,9.1.1 预定动作时间标准法的产生,9.1.2 预定动作时间标准法的特点,9.1.3 预定动作时间标准法的用途,9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤,第九章,预定动作时间标准法,9.1.1 预定动作时间标准法的产生,预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。,对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以后又提出了动素的划分（将人体动作分为17个基本动作要素），并利用电影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发展预定动作时问标准中动作划分的基础。,预定动作时间标准法概述,9.1.1 预定动作时间标准法的产生,1934年，美国无线电公司的奎克(JHQuick)等人在动作研究的基础上创立了工作因素体系(Work Factor System)，简称WF。该方法将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并制定出8种动作要素的时间标准。,1948年，美国西屋电气公司梅纳德(HBMaynad)、斯坦门丁(GJS tegemerteh)和斯克互布(JLSchwab)公开了他们研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement)，简称MTM。该方法是把操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动作要素所需要的时间。,预定动作时间标准法概述,9.1.1 预定动作时间标准法的产生,1966年澳大利亚的哈依德博士(GCHeyde)，在长期研究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工程学方面的有关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MoD法，是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。,到目前为止，已经有40多种预定时间标准法，其中最常使用的如上述所列，本章将简介MTM、WF简易法，重点介绍MOD法。,预定动作时间标准法概述,9.1.2 预定动作时间标准法的特点,（1）在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更为精确可靠。,（2)运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。,（3）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。,（4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。,（5）PTS法是流水线平整的最佳方法。,预定动作时间标准法概述,9.1.3 预定动作时间标准法的用途,1.建立标准时间,（1）该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。,（2）预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准时间准确性的验证工具。,（3）由于预定动作时间标准不受作业性质的影响(任何产品，任何作业)，只要动作单元相同，时间值就相等。,2.为生产的事先评估提供了依据,（1）事先改进作业方法。,（2）为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。,(3)PTS法还可作为产品设计的辅助资料。,预定动作时间标准法概述,9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤,1.方法分类,预定时间系统按应用范围可分为3类。通用型、功能型与专用型。通用型适用于一切手工作业场合，且在全世界通用；功能型只适用于一定专业活动范围，如办公室事务工作等；专用型是专为一个企业的具体部门开发的，一般无法在其它地方应用。,预定动作时间系统按动作要素划分的复杂程度，可分为基本水平系统与较高水平系统。基本水平系统的要素只包括单一的动作，不能再进一步分解成更细的动作。将两个或多个基本水平的要素组合成多动作要素时，称为第二水平。两个或多个第二水平的要素组合，可得第三水平，依此类推。较高水平系统在组合过程中将单一因素较难以考虑的不定因素减少了，使用起来比较简便了。,预定动作时间标准法概述,9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤,2.应用步骤,（1）把作业分解成为各个有关的动作要素；,（2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，查表得到各种动作要素时间值；,（3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时间标准；,（4）正常时间加宽放时间即得标准时间。,预定动作时间标准法概述,9.2 方法时间衡量(MTM),9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统,9.2.2 MTM的时间单位,9.2.3 MTM动作要素说明,9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤,9.2.5 MTM法分析举例,第九章,预定动作时间标准法,9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统,方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1，MTM-2，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V，MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系统，研究成果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以MTM-1为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为MTM-1的两倍，但精度相对较低，系统具有39个时间值。MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展起来的第三水平系统，共有10个时间值，分析比MTM-1快7倍，但精度相应降低。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.2 MTM的时间单位,MTM方法将各种动作以16mm的电影摄影机摄影，其摄影速度为每秒16框（画面）。然后根据胶片框数，取其平均值为该动作的基本时间。MTM数据的时间单位为TMU(Time Measurement Unit)，与普通时间单位换算公式为：,1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,方法时间衡量把人的动作分解为多种基本动作。如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽限，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。,1.伸手(Reach)一一符号R,手或手指向目的物移动的基本动作，称为伸手。伸手包括空手移动和手持物移动两种。影响伸手动作的时间因素有三个：,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,（1）手或手指的移动距离。,（2）伸手的条件。,（3）动作形态(type)。,2.搬运(Move)一一符号M,搬运是指利用手或手指将目的物搬运移动的基本动作。但搬运并不仅限于把持目的物的移动。当以空手当工具使用时，也应看作搬运动作。影响搬运动作时间的因素有四种：,（1）搬运距离。（2）搬运条件。,（3）动作形态。（4）搬运物体重量。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,3.身体的辅助动作(Body Assists)符号BA,身体的辅助动作是指与伸手或搬运动作同时发生的身体或肩部的移动动作。譬如伸手40cm时，其肩部同时发生5cm的移动，则其实际移动距离为40cm-5cm=35cm。,4.旋转(Turn)一一符号T,旋转是指以前臂为轴的手或手指(无论空手与否)的旋转动作。如操作起子的动作等。影响旋转动作时间的因素有二：,（1）旋转角度。,（2）目标的重量或阻力。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,5.加压(Apply Pressure)符号AP,加压是指克服阻力所附加的力。例如，按电铃的动作等。加压的影响因素仅有条件一项。,条件1：强力加压，在加压之前有“重抓”的动作，时间值较大，其符号为AP1；,条件2：轻微加压，即无重抓的动作，其符号为AP2。,6.旋摆运动(cranking Motion)符号CM,旋摆运动是以肘(Elbow)为轴的摆动动作。如操作机器上的手轮或十字杆之动作等。旋摆运动的影响因素有三：,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,（1）旋摆运动直径。,（2）目的物的阻力。,（3）旋摆运动的形态。分连续或断续旋摆运动两种。,1）连续旋摆运动,2）断续旋摆运动,式中，T,c,为旋摆运动的时间；n为旋摆次数；t为旋摆直径所对应的时间；k为抵抗系数(即搬运的重量系数)；h为抵抗常数(搬运的重量常数)。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,7.抓取(Grasp)一一符号G,抓取是指手指或手控制目的物的基本动作。以镊或钳抓取零件，并非抓取动作，而属于搬运动作。,8.放手(Release)一一符号RL,放手是指放下以手指或手所控制的目的物的动作。使用工具或钳之动作，不在此类。放手的条件有两个：,（1）RL1一一开放手指而释放目的物的动作，手指的转动距离在2cm以下。,（2）RL2一一放下以手指或手接触而控制的目的物的动作，恰与G5相反。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,9.对准(Position)一一符号P,对准是指使目的物与另一目的物对准整齐的动作。例如对准钢笔与笔套之动作等。其影响因素有三：,（1）啮合（Engage）程度。,（2）对称性。,（3）操作的难易程度。,10拆卸(Disengage)一一符号D,拆卸是指将两啮合的物体拆开并有反动力发生之动作。如拆开钢笔套时的动作。拆卸影响因素有二：,（1）啮合程度。,（2）操作难易程度。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,11.眼睛动作(Eye Motion)符号EM,眼睛的正常视野范围为距离40cm处，直径为l0cm的范围内。眼睛的动作时间包括：,（1）眼睛移动时间(Eye Travel Time)一一符号ET。,（2）对准视觉焦点时间(Eye Focus)一一符号EF。,12.全身动作(Body Motion)-B M.,全身动作包括脚或身体的动作(不包括手指、手、臂及眼睛的动作)。,（1）足部动作(Foot Motion)一一符号FM。,（2）脚部动作(Leg Motion)一一符号LM。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,（3）横侧移步的动作，符号SS。,（4）转变身体方向(Turn B0dy)一一符号TB。,（5）弯腰(Bend)与起身(Arise from Bend)一一符号B与AB。,（6）弯膝盖(Stoop)与起身(Arise from Stoop)一一符号S，AS。,（7）单膝跪地(Kneel on One Knee)与起身(Arise from Kneel On One Knee)一一符号KOK，AKOK。,（8）双膝跪地(Kneel 011 Both Knee)与起身(Aise from Kneel on Both Knee)一一符号KBK，AKBK。,（9）坐下(Sit)与站起来(Stand)一一符号SIT，STD。,（10）步行(Walking)一一符号W。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.3 MTM动作要素说明,13.动作的联合,当两个动作同时发生时，其时间值大的动作称为时限动作。被时限动作所控制的动作称为被时限动作。动作联合有下列两类：,（1)合并动作。合并动作是指两种或两种以上的动作，同时发生在同一身体部位。,（2）同时动作。两种或两种以上的动作，同时在不同之身体部位发生时，称为同时动作。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤,（1）注明所用器具。,由于工具、夹具及设备，对工作方法有直接影响，所有时间研究过程中必须加以记录并详细注明。,（2）方法记录。,同时记录左手、右手动作单元的符号，每个动作均应记录动作等级、形态、距离等因素，作为最后查表赋值的依据。所有动作单元按前后顺序记录。,（3）求操作的正常时间。,根据动作记录，查表赋值，并通过分析两手动作是合并动作还是同时动作，来计算动作所需时间，最后将各动作所需时间累计，求出正常时间。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤,（4）计算标准时间。,在正常时间基础上，根据作业性质及环境条件给予一定的宽放时间，即可得到标准时间。,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.2.5 MTM法分析举例,例9-1 用MTM（MTM-1）法分析削铅笔作业。表9-11为分析结果。,表9-11 用MTM-1法分析削铅笔,方 法 时 间 衡 量(MTM),9.3 工作因素法（WF简易法）,9.3.1 工作因素法（WF）的产生,9.3.2 WF简易法的基本原理,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,第九章,预定动作时间标准法,9.3.1 工作因素法（WF）的产生,奎克(JHQuick)等人为了减少秒表测时方法在评比过程中可能发生的误差，于19341938年间在美国宾夕法尼亚州的费城，使用秒表、计时照相机和快速摄影机，对1100名工人的操作情况录下了17000多个动作时间，进行动作时间与移动距离及身体部位的关系的研究，并整理出动作时间表。1938年工作因素法首次用于新泽西州的坎丹公司。1945年，工作因素法时间表正式发表。1947年后，广泛用于工业界。,工作因素法（WF简易法）,9.3.2 WF简易法的基本原理,1.动作单元划分,工作因素系统把动作分解成8个最基本的动作单元。任何操作都可以看作是由8种动作单元构成的。基本单元包括：,移动（R、M）；握取（Gr）；,预对（抓正，PP）；装配（Asy）；,使用（Use）；拆卸（Dsy）；,放手（RL）；精神作用（思索、脑力过程，MP）。,工作因素法（WF简易法）,9.3.2 WF简易法的基本原理,在工作因素系统中，影响动作时间的因素分为四种。,（1）动作所用的身体部位。,共分为8个部位，具体部位及WF代号为：手指（F）；手H）；手臂（A）；,前臂旋转运动（FS）；躯干（T）；,脚（FT）；腿（L）；头（HT）。,每个部位均赋予一定的时间值。,工作因素法（WF简易法）,9.3.2 WF简易法的基本原理,（2）移动距离。,指从动作起点到终点间的直线距离，方向改变及运动非常困难的动作除外。根据不同部位计算基准点如下：,手指或手-手指尖；手臂指关节；,前臂转动-手掌关节；躯干肩头；,腿-足踝；脚-脚尖；,头鼻。,工作因素法（WF简易法）,9.3.2 WF简易法的基本原理,（3）人力控制。,人力控制形态与程度，代表了动作的困难程度，是人的熟练及努力以外的要素，它影响动作的时间值。可以4种工作因素来衡量，各工作因素的内容及代号如下：,1）定位停止(D)。,2）引导(S)。,3）谨慎(注意力，P)。,4）改变方向(U)。,工作因素法（WF简易法）,9.3.2 WF简易法的基本原理,（4）重量和阻力。,表示在移动中承受的重量或阻力。是指一个身体部位担负的重量或阻力。阻力是在工作中所受的反作用力，计算方法与重量相同。不同身体部位承受的重量或阻力都有一极限值，在极限值以下，则不把重量因素作为动作难度的构成因素。,工作因素法（WF简易法）,9.3.2 WF简易法的基本原理,3.动作难度的确定方法,可根据5种因素分别进行分析：,（1）重量（W）。,（2）停止（D）。,（3）方向调节(S)。,（4）注意（P）。,（5）方向变更(U)。,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,1.移动动作(R M),移动动作分为伸手(R)与挪动(M)两类。,（1）移动动作时间标准。影响移动所需时间的主要因素为移动距离及动作难度。表9-13列出了移动动作时间标准。,（2）移动动作分析。移动动作的表示方法为,移动距离区分符号动作难度数,（3）限制动作。躯体的动作大多数是和腕或腿的动作同时进行的。在这样的情况下，确定必要的时间值的时候，把需要时间值最大的动作叫做限制动作。并以限制动作的时间作为同时完成动作所需的时间值。,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,工作因素法（WF简易法）,表9-13 移动动作时间标准,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,2.抓起动作(Gr),抓起是指手伸向物体后，从手指开始展开时刻起，一直到确实握住目的物体的时点为止的动作。,（1）抓起动作分类。抓起动作包括四种：,1）简单抓起。2）技巧性的抓起。,3）复杂抓起。4）特殊抓起。,（2）抓起动作的预定时间标准。表9-15为抓起的预定时间标准。,（3）抓起动作分析。抓起动作分析表达式为,动作难度数可见性符号增额条件符号,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-15 抓起的预定时间标准,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,3.放下(释放)动作（RL）,放下动作包括指尖释放和卷绕释放两种。影响放下动作时间的因素是动作的难易程度。接触动作不进行动作难易程度划分，也不给时间值。,指尖释放动作难度为0，时间值为1RU；卷绕释放难度为1，时间值为2RU。,表9-17为放下动作分析举例。表中的动作分析栏的“0”，或“1”，表示动作难度，以此来确定时间值。,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-17 放下动作分析举例,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,4.预对（抓正）动作（PP）,预对动作是为了使其后续动作获得适当的姿势，而将物体回转或变换方向所作的动作。,（1）预对（抓正）动作预定时间标准。,影响预对动作的因素包括：1）单手动作还是双手动 作；2）对象物尺寸；3）动作发生比率。表9-18为预对动作的预定时间标准。,（2）预对动作分析举例。预对动作分析式为,动作难度发生比率同时动作符号,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-18 预对动作预定时间标准,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,5.装配动作,使对象物互相结合的动作叫做装配，符号为Asy。装配两个物体时，一个叫插入件，另一个叫做目标。,（1）影响装配时间的因素。,1）目标的形状。2）目标的尺寸。,3）插入件尺寸。4）配合比率。,（2）装配的预定时间标准。表9-20 为装配动作的预定时间标准表。使用该表应掌握以下知识：,1）装配之前的移动。2）装配构成要素。,3）找正的增额。4）同时动作增额。,(3)装配动作分析。装配动作分析式为,目标形状符号目标件尺寸区分,配合比率符号配合比率,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-20 装配的预定时间标准,工作因素法（WF简易法）,（4）站起来再坐下的动作S30。,在这样的情况下，确定必要的时间值的时候，把需要时间值最大的动作叫做限制动作。,（1）该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。,（4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。,十月 224:11 下午10月-2216:11October 25,2022,工作因素法（WF简易法）,例9-1 用MTM（MTM-1）法分析削铅笔作业。,表9-25 精神作用的分析举例,1）触及动作G0。,以CAMARO MB产品为例,改善后标准产量每小时提高20片，标准工时降低3s，总人力减少21人，直接人工成本每小时降低42元。,1)无意识的放置PO。,10月-2216:11:3716:11Oct-2225-Oct-22,3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,移动距离区分符号动作难度数,表9-18为预对动作的预定时间标准。,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,续表9-20 装配的预定时间标准,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,6.使用动作,使用指对机器、装置、器具和工具等的使用而言。时间计算可根据下列情况分析。,（1）操作者控制的手工操作动作，要以移动规则来分析，见表9-22中的例1、2。,（2）机器或设备控制的操作动作，可使用适当的标准资料或进行实测来求出。见表9-22中的例3、4，MT代表由机器或设备来控制的时间符号。,（3）机动时间或只由设备来处理的时间。这时使用标准资料或进行测定来确定。见表9-22中的例5、6。,（4）加力动作。在使用动作的开始或完毕时，常产生向对象物或工具上加力的动作。应用举例见表9-22中的例7、8。,工作因素法（WF简易法）,动作因素分析如表9-52所示。,2 预定动作时间标准法的特点,14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,加压的影响因素仅有条件一项。,手指或手-手指尖；,3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,奎克(JHQuick)等人为了减少秒表测时方法在评比过程中可能发生的误差，于19341938年间在美国宾夕法尼亚州的费城，使用秒表、计时照相机和快速摄影机，对1100名工人的操作情况录下了17000多个动作时间，进行动作时间与移动距离及身体部位的关系的研究，并整理出动作时间表。,3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,6 模特法应用案例,方 法 时 间 衡 量(MTM),方 法 时 间 衡 量(MTM),用时限动作的时间值来表示两手完成动作的时间值。,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-22 使用的分析举例,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,7.拆卸动作,拆卸是把互相连接的物体分解开的行为，是与装配相反的动作。拆卸是按“移动”规则来分析的，必要时应附加加力(AP)或减力(RP)的时间值，加力时间值可由“移动”时间值 A行求得。表9-23是“拆卸”的分析举例。,8.精神作用,精神作用是指为完成任务而使用眼、耳、脑或神经系统的行为。代表符号为MP。表9-25为精神作用的预定时间标准举例。精神作用由三个要素构成：调焦（Fo）、检验（I）、反应（Rn）。精神作用的预定时间标准如表9-24所示。,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-23 拆卸的分析举例,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-24 精神作用的预定时间标准,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-25 精神作用的分析举例,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,9.全身动作，特殊动作,（1）步行与改变身体方向的预定时间标准。表9-26为步行与身体方向变换的预定时间标准表。,（2）特殊动作。特殊动作包括圆周动作、写字动作、打锤动作、反复移动动作和螺钉与螺母的装配动作。,1）圆周运动。表9-28为圆周运动方向变换的预定时间标准。,2）写数字和英文字。表9-30为写字的分析举例。,3）打锤。打锤的动作是由举起和打落下去组成，每打一次所需时间为10RU。,4）反复移动动作。表9-31为对手指及手腕的反复移动动作的预定时间标准。,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-26 步行与身体方向变换的预定时间标准,工作因素法（WF简易法）,9.3.3 WF简易法动作预定时间标准及分析举例,表9-28圆周运动方向变换的WF数,工作因素法（WF简易法）,表9-30写字动作分析举例,9.4 模特排时法,9.4.1 模特法的基本原理,9.4.2 模特法的特点,9.4.3 模特法的动作分类,9.4.4 模特法的动作分析,9.4.5 动作改进,9.4.6 模特法应用案例,第九章,预定动作时间标准法,9.4.1 模特法的基本原理,MOD法主要基于以下假设（基本原理）：,（1）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。,（2）人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O左右)。,（3）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。,（4）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。,模 特 排 时 法,9.4.2 模特法的特点,（1）模特法将动作归纳为21种，分类简单、易记，不像其它方法有几十种、甚至100多种(见表9-32)。可以大幅度减小分析时的工作量，使作业成本大幅度下降。,(2)以手指动作一次（移动2.5cm）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有连续性、系统性，应用起来简单方便。,（3）模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值。,(4)方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。,模 特 排 时 法,9.4.2 模特法的特点,表9-32 模特法与其它方法比较,模 特 排 时 法,9.4.3 模特法的动作分类,模特法共有21种基本动作，上肢动作共11种，下肢动作、其它动作及附加因素动作共lO种。具体见图9-6。详细动作划分见表9-35所示。,1.上肢动作（10种）,(1)移动动作。移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。,(2)终结动作。其中抓取动作G有3种：接触G0。简单地抓G1。复杂地抓G3。放置动作P也有3种：简单放置P0。较复杂的需要注意力的放置P2(注)。复杂的需要注意力的放置P 5(注)。,模 特 排 时 法,9.4.3 模特法的动作分类,图9-6模特排时法基本图,模 特 排 时 法,9.4.3 模特法的动作分类,表9-35模特法动作分类,模 特 排 时 法,9.4.3 模特法的动作分类,续表9-35模特法动作分类,模 特 排 时 法,9.4.3 模特法的动作分类,2.身体及其它动作(11种),（1）下肢和腰的动作。包括：足踏动作F3；走步动作W5；弯体动作B17(往复)；坐下起身动作S 30,（2）附加因素及动作。包括：L1重量因素，考虑重量对时间值的影响。目视动作E2(独)。校正R2(独)。单纯地判断和反应动作D3(独)。按下动作 A4(独)。旋转动作C4。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,1.移动动作(M),（1）手指的动作Ml。（2）手的动作M2。,（3）小臂的动作M3。（4）大臂的动作M4。,（5）大臂尽量伸直的动作M 5。,（6）反射动作。,手指的反射动作时间为正常一次动作的1/2，即1/2 M OD，（M1/2）。,手的反射动作 时间为 1MOD，即M1。,小臂的反射动作时间为2MOD，即M2。,大臂的反射动作时间为3MOD，即M3。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,2终结动作,（1）抓取动作（G）。,1）触及动作G0。2)简单地抓G1。,3）复杂的抓取动作G3。,(2)放置、装配动作(P)。,1)无意识的放置PO。2)大致位置上的配合P2。,3）放置动作P5。,（3）几种特殊情况的处理,1）反射动作。反射动作与一般动作分析不同，省略终结动作符号标记，因此，分析符号用反射动作符号和反复的次数来表示。即“反射动作的符号标记动作次数”。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,2)手指及手的回转动作。以手指旋转为例，记录过程为：伸手按着物件，记为M1G0。手指旋转物件，记为M1P0，由于转动角度小于1800，则这个动作应记为手指动作，描述为M1P0。倒回手指的同时按着物件，记为M1G0。把物件从把着的状态进行旋转，M1P0。,（3）同时动作。,用不同的身体部位，同时进行相同或不相同的两个以上的动作叫同时动作。,1）两只手同时动作条件。表9-43为两手终结动作分析，两手动作时，分为可同时动作和不能同时动作的两种情况。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,表9-43 两手终结动作分析,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,2）时限动作与被时限动作。两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作。其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符号用（）表示，它不影响分析结果。用时限动作的时间值来表示两手完成动作的时间值。,3）两手都需要注意力时的分析方法。两手同时开始移动，进行需要注意力的终结动作时，终结动作不能同时进行，只能先做一个，再做另一个动作。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,3.下肢和腰的动作,（1）脚踏动作F3。,（2）步行动作W5(身体水平移动)。,（3）身体弯曲动作B17。,（4）站起来再坐下的动作S30。,4.附加因素及动作,（1）搬运动作的重量修正L1。,（2）目视动作(E2)(独立动作)。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,（3）矫正动作R2(独立动作)。,（4）判断动作D3。,（5）加压动作A4(独立动作)。,（6）旋转动作C4。,5.动作分析时使用的其它符号,(1)延时BD。BD表示一只手进行动作，另一只手什么也没做，即为停止状态，不给予时间值。,(2)保持H。表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。H也不给时间值。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,(3)有效时间UT。UT是指人的动作之外的机械或其它固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。,6.模特分析记录表的填写方法,模特分析记录表的形式如表9-51所示。具体记录方法如下：,（1）记录与操作有关的基本信息资料。,（2）按作业顺序进行动作记录分析。,（3）将左右手动作的综合分析结果填入符号标记栏，将符号标记栏内的MOD值加起来，记人M0D栏。,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,表9-51模特法记录表,模 特 排 时 法,9.4.4 模特法的动作分析,（4）记录有效时间（时间单位为s或min）和模特时间，其中模特时间要换算成普通时间单位，按1MOD=0.129s或0.1s填入表中。,（5）计算分析结果的时间值，将有效时间、MOD值(s、min)的合计值，填入合计栏内。,模 特 排 时 法,9.4.5 动作改进,运用模特法，可以对现有操作动作进行记录、分析，进而改善作业动作，以合理使用时间，提高效率，提高经济效益。在进行动作改善时，应着眼以下各点：,1移动动作M,（1）替代，合并移动动作。,（2）减少移动动作次数。,（3）减少移动动作距离。,2抓取动作G。,（1）替代、合并抓的动作。,（2）简化抓取动作方面。,模 特 排 时 法,9.4.5 动作改进,3放置动作P,简化放置动作：1)使用制动装置。2)使用导轨。3)固定物品堆放场所。4)同移动动作M组合成为结合动作。5)工具用弹簧自动拉回工具放置处。6)一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。7)零件采用合理配合公差，两个零件的配合部分尽量做成圆形的。8)工具的长度尽可能在7公分以下，以求放置的稳定性。,4.其它动作,（1）尽量不使用眼睛动作E2。,（2）尽量不做校正动作R2。,模 特 排 时 法,9.4.5 动作改进,（3）尽量不做判断动作D3。,（4）尽量减少脚踏动作F3。,（5）尽量减少按、压动作A4。,（6）尽量减少行走动作W5、身体弯曲动作Bl7、身体站起坐下动作S30。,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,本案例介绍SD电脑有限公司运用模特法进行生产线能力平整的过程。,1.生产线存在的问题,SD电脑有限公司为一外资企业，主要生产电脑整机及网络周边设备。母板厂是公司最重要的分厂，以生产主机板为主。产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行SMT作业（用贴片机将贴片元件打到PCBA上，并进行回流焊）；第二阶段是进行H/I作业（手插件工段，操作员将元件插到PCBA上，并进行波峰焊）；第三阶段是T/U作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的PCBA进行手工修理）；第四阶段是F/T（功能测试和包装段）。根据IE部门所制定的标准产量进行分析（以CAMARO.MB为标准产品）得出各工段生产能力如图9-9所示。,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,从图9-9可以看出，SMT及F/T工段生产能力低于H/I及T/U工段,生产线能力不平衡。SMT和F/T工段虽为瓶颈工段，但由于生产能力受设备制约，调整的可能性比较小。H/I和 T/U工段以人工作业为主，目前的标准产量高出前后两道工序，产品积压、劳动力成本高，所以应调整H/I和 T/U工段的生产能力，以达到生产线的平衡，从而在保证产量和质量的基础上降低成本。T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，其生产能力随H/I工段能力变化而变化。因此，分析重点应选择H/I工段。,模 特 排 时 法,图9-9生产能力平衡图,9.4.6 模特法应用案例,2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析,在对手插件工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算MOD值。下面是对各工位进行的模特分析。,（1）第1工位(插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-52所示。,（2）第2工位（检查、上架）动作因素分析。动作因素分析见表9-53所示。,（3）第3工位(插件)动作因素分析。动作因素分析见表9-54所示。,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,表9-52 第1工位动作因素分析,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,续表9-52 第1工位动作因素分析,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,（4）第4工位(插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-55所示。,（5）第5工位(插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-56所示。,（6）第6工位(插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-57 所示。,3.手插件（H/I）工段问题分析,在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题：,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,（1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表9-58。,（2）作业缺乏标准化。,（3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。,（4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。,4.改善方案设计,在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面：,（1）重新分配操作员的任务。,（2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出1#工位改善后的动作因素分析，见表9-59。,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,表9-58 手插件（H/I）工段各工位MOD值,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,表9-59 改善后第1工位动作因素分析表,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,续表9-59 改善后第1工位动作因素分析表,模 特 排 时 法,9.4.6 模特法应用案例,（3）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的MOD值如表9-60所示。,模 特 排 时 法,表9-60 改善后各工位MOD值,9.4.6 模特法应用案例,（4）重新配置人力。,5.改善效果,以CAMARO MB产品为例,改善后标准产量每小时提高20片，标准工时降低3s，总人力减少21人，直接人工成本每小时降低42元。为了保证生产线整体能力平衡，T/U工段的 工段能力也相应调整到与H/I工段相等。改善后的各工段生产能力平衡情况如图9-10所示。,模