混凝土质量通病防治.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,目前项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现某些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，假如混凝土模板未处理洁净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会导致混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中也许出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。（详细参照下表）,一、产生缺陷的原因1、板面脚印楼板及基础底板出现脚印的原因重要是混凝土未在及时在终凝前二次抹平收面，以及混凝土强度未到达1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。2、胀模墙体及梁侧模板胀模的重要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度局限性，引起胀模质量缺陷。,3、降板区棱角不平直卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形；混凝土浇捣完毕后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角自身就不平直。此外由于拆模时间过早，混凝土强度未到达拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。4、麻面麻面是构造构件表面展现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理洁净、润湿不,足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。,5、露筋露筋即钢筋没有有被混凝土包裹而外露。重要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、构造断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土构造物缺边、掉角而露筋。6、蜂窝蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度不小于5mm，但不不小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它重要是由于混凝土配合比不精确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方,法不妥、振捣不合理，导致砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。7、孔洞孔洞是指混凝土构造存在着较大的孔隙，局部或所有无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。,8、裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因重要是：构造和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。9、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种状况，一是原材料中的杂物，另一种是施工现场遗留下来的杂物。其产生的重要原因是：,砂、石等原材料中局部具有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最终未及时清理。现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。,10、连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，轻易出现外观质量缺陷。竖向构件重要有墙、柱，水平构件重要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的尚有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的重要原因是：(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更轻易出现此种状况。产生原因是，垃圾杂物汇集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振,捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。(2)“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注次序错误，柱头堆积垃圾杂物等。(3)“缩颈”有两种状况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，,在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。11、疏松混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低（1）混凝土漏振。（2）水泥强度很低并且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障导致矿物参合量到达百分之六十五以上。（3）寒冷天气，现浇混凝土未做保温措施，导致混凝土初期冻害，出现松散，强度极低。,12、外表缺陷及外形缺陷重要是针对混凝土构造外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等导致。（2）模板安装尺寸不精确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。,二、混凝土缺陷修复,1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:21:2.5聚合物砂浆抹平压实。2、胀模圈出胀模区域后，看待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，防止损伤构造钢筋。规定凿成后的混凝土表面观感到达斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。然后对凿除部位用毛刷刷洁净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。对修补处涂刷一层用相似的水泥做,成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最终使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专题防止措施，采用定向钢框模板替代一般木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差状况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并,在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。4、麻面修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其所有深度凿去微弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。5、露筋修复,5、露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充足湿润后用1:21:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意构造表面的平整度。假如是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。,（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其所有深度凿去微弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。7、孔洞修复将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60灌浆料仔细浇灌、捣实。8、裂缝修复（1）初期塑性收缩裂缝：表面砼尤其是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，尤其是初凝后终凝前的抹面，能有,效消除初期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的初期养护。（2）干缩裂缝：根据规范规定，加强混凝土初期养护，一般采用人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等措施养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝不小于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。9、夹渣修复(1)假如夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面所有凿除，刷洗洁净后，在表面抹1:21:2.5聚合物砂,浆。(2)假如夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担多种荷载，将该部位夹渣所有凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一种强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。10、连接部位缺失修复（1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理洁净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续,浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。（2）“烂脖子”：假如柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，假如墙柱梁板同步浇注，先浇竖向构造，待充足沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定后才容许接驳梁模板。柱头箍筋按规定规定加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安顿数量和位置对的，尽量采用砼垫块。,（4）修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。11、疏松修复（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大减少，必须安全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，所有凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。,12、外形缺陷及外表缺陷修复（1）需采用与原混凝土安全相似的原材料，按原配合比合适增减多种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作试验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一种配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清晰表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多出部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。,三、混凝土缺陷修复后养护混凝土缺陷修复完毕后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。四、混凝土缺陷修复方案的补充完善项目技术部根据已经有缺陷的种类、产生原因、凿除的措施对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在后来的混凝土修复时更便于操作。五、混凝土缺陷防止,1、板面脚印的防止混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完毕的区域进行看守，混凝土强度为到达1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特殊状况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。2、胀模防止措施做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。,3、降板区域缺棱掉角的防止项目逐渐淘汰降板区域木模板，降板吊模所有采用钢框模板，可以明显提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提高，模板拆除后视状况对降板边角进行二次抹光压实。4、麻面防止措施（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。（2）当混凝土自由倾落高度不小于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出,“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。5、露筋防止措施（1）严格按照设计图纸和原则规范进行钢筋安装，保证钢筋安装位置精确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。（2）规定使用砼垫块。6、蜂窝防止措施(1)加强模板验收，防止漏浆，反复使用模板须仔细清理洁净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇,水湿润模板。(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充足搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。严禁在施工现场任意加水。7、孔洞防止措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他原因就能减弱或消除。(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。(3)剪力墙应分层持续浇注，每层厚度300500mm，层高不小于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。,(4)薄壁构造更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查与否存在孔洞。8、裂缝防止措施(1)初期塑性收缩裂缝：表面砼尤其是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，尤其是初凝后终凝前的抹面，能有效消除初期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的初期养护。(2)应力裂缝：设计上防止应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等对的安装。(3)干缩裂缝：根据规范规定，加强混凝土初期养护，一般采用人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率,以砼表面保持湿润状态为准。如能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等措施养护，则可基本消除干缩裂缝。(4)自收缩裂缝：对的选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计规定留置施工缝、后浇带。(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度规定，合适控制施工进度，待新浇混凝土强度到达1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计规定设置沉降缝，模板,保证刚度、牢固支撑，不容许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向构造构件，待1.01.5小时混凝土充足沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注次序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运送出现问题时，及时设置施工缝。9、夹渣防止措施(1)混凝土泵机的受料斗上有一种钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图以便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直,接泵送到构造中，此种行为应严厉严禁。(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时碰到砂石中带有杂物应及时拣除。(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理洁净。10、连接部位缺失防止措施(1)“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理洁净。在连接部位,先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。(2)“烂脖子”：假如柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，假如墙柱梁板同步浇注，先浇竖向构造，待充足沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定后才容许接驳梁模板。柱头箍筋按规定规定加密并绑扎牢固，在混,凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安顿数量和位置对的，尽量采用塑胶垫块。(4)修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。11、疏松防止措施（1）严格操作规程，加强振捣，防止漏振。（2）严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。（3）防止寒冷天气混凝土初期冻害，加强保温保湿养护。,12、外形缺陷防止措施（1）混凝土到达规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为（2）严格按设计规定制作和安装模板，保证轴线和尺寸精确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性、不使模板变形和位移,