地面管汇试压工作安全风险分析.docx

基本工作步骤
风险识别
采取的措施、建议或作业程序
1.检查试压设备、工具；连接并试运转试压设备
1.管线破损，压力刺漏；
2.部件、连接件规格不符造成隐患；
3.连接管线固定不牢固引起设备损坏、人员伤害。
1.试压前对所用的高压管线和连接密封进行细致检查；
2.确认部件的状况；
3.高压管线固定。
2.活动管汇各阀门、确认流程的标识，压力传感器、压力表、线缆的状况
1.阀门开关不灵活、流程标识不清给作业带来不便；
2.压力数值显示不准确或失灵导致设备损坏，人员伤害。
1.活动保养管汇阀门、对有问题的阀门进行处理；核对流程标识和开关牌；
2.校对压力表，确保线缆无损伤、泄漏等异常现象。
3.悬挂高压危险标识，设置安全警戒隔离
1.管汇出口无标识造成无关人员进入危险区而发生伤害；
2.高压危险防护区域防护不到位出现的能量释放造成的伤害；
3.隔离区域不到位造成的无关人员处于压力危险区域伤害范围造成的伤害。
1.在管汇出口设立醒目的危险标识；
2.测试高压期间对危险点设立必要的防护；
3.警戒隔离区域范围要保持安全的距离，并安排监护人。
4.广播通知，保持有关岗位的通讯联系
1.表述不清楚造成试压信息散播不到位造成无关人员进入危险区造成伤害；
2.对讲通话信号不好，缺乏联系导致事故。
1.广播通告保持清晰的表达，多次重复试压作业区域和注意事项；
2.测试对讲机和电话联系，保持良好的通话联系。
5.倒流程，冲洗管汇后灌水排气
1.油污排出污染环境；2.管汇没有完全灌满，造成压力不稳；3.倒错流程。
1.观察排出的液体，及时分类回收；
2.冲洗完后，灌水时要保持管汇顶端放气口敞开直到无气泡溢出；
3.专人操作，并由其他人员进行确认。
6.开泵打压
1.试压泵及其记录仪工作不正常、试压结果没有有效记录；
2.人员误入高压危险区域，造成伤害；
3.沟通不畅，压力过大，造成设备损害和人身伤害；4.试压方法错误；5.带压作业伤人。
1.提前检查试压泵和记录仪的状况，必要时更换记录仪笔头或电池，试压记录纸要规范填写；
2.全船广播，使每个人都知道在什么地方进行试压作业，在危险区域挂上醒目标识，用隔离带隔离，派专人看守；
3.保持良好的通话联系，采用分段打压稳压的方式进行；
4.低压测试不准采用打上高压再放到低压的方式进行；
5.发现压力不稳可能有泄漏点时，要确保将压力完全释放后，才能进行派人进行下一步处理。
7.稳压
1.高压管线破损刺漏伤人；
2.被试压物不符合试压要求而导致设备损坏和人员伤害；
3.稳压标准不了解。
1.试压前对所用的高压管线进行细致检查，试压期间固定管线；
2.认真检查试压物的技术参数，确认与试验压力相匹配；
3.根据作业者要求进行试压。

8.按照工作单项目进行分步试压作业
1.管汇闸门开关、调整次数较多人员疲惫而造成安全意识降低；2.流程多点重复造成的试压程序混乱；3.沟通不到位造成的人员伤害和设备损坏。
1.管汇流程调整过程中人员要注意配合，相互提醒；
2.对于重复调整试压流程要及时释放压力和正确梳理管汇流程，在进行交接时要逐步和逐项进行，试压项结束时设备或闸门及时复位到正常状态；
3.要确保将压力完全释放后，才能进行派人进行下一步处理。
9.试压结束，恢复流程、拆卸试压装置
1.拆卸、恢复管汇流程过程中出现的人员滑倒、绊倒、伤手等伤害；
2.试压记录不准确造成的达不到试压要求；
3.作业流程恢复不及时造成的作业隐患。
1.人员上下管汇架、开关闸门、拆卸管线等要配合到位；
2.核对记录仪与实际情况是否相等按；
3.试压结束后立即恢复作业流程，确认标识、标牌与实际状态相符。