安全阀常见的故障.docx

安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下
（1）密封不严在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
①故障原因。
a.弹簧松弛或断裂，使密封比压降低，造成密封面接触不良
b.阀瓣和阀座密封面被磨损，密封面上夹有杂物，使密封面不能密合。
c.安全阀开启压力与设备工作压力太接近，以致密封比压太低，造成密封面接触不良。
d.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
e.阀门质量低，装配不当。
②预防和解决措施。
a.更换弹簧。
b.修复或更换阀瓣和阀座密封面。
c.不定期调整安全阀的开启压力，使其比设备的正常工作压力高。
d.重新装配和更换。
e.选用质量较好的阀门。
(2)阀门造成的损坏到规定压力时阀门不动作、不开启。有时当介质压力超过了规定值，而阀门仍不动作，导致被损坏。
①故障原因。
a.开启压力没有调准，高于规定压力。
b.阀瓣被脏物粘住或阀门通道被堵塞。
c阀门运动部件被卡死。
d.因气温太低，安全阀被冻结。
e背压增大，使介质压力达到规定压力时，阁门不能起跳。
f.杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动等。
②预防和解决措施。
a.重新调整开启压力。
b.定期对安全阀作手动放气或放水试验。
c.清除阀瓣和阀座上的杂物。
d.检查阀门，排除卡阻现象。
e.对阀门采取保温和伴热措施。
f.应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
(3)不到规定压力提前开启有时在压力没有达到规定值时，安全阀就开启了，影响了压力容器的正常工作。
①故障原因。
a.开启压力没有调整准确，低于规定压力。
b.弹簧松弛、老化，弹力下降或被腐蚀，导致开启压力下降。
c.随着温度的升高，弹簧的弹力将降低，而导致阀门提前开启。
②预防措施。
a.重新调整开启压力，使其等于规定压力。
b.适当旋紧调整螺杆。
c.更换弹簧。
d若介质温度较高，应换成带散热片的安全阀。
(4)排气后压力继续上升这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
(5)阀瓣频跳或振动主要是由于弹簧刚度太大应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高；应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压，应减小排放管道阻力。
(6）排放后阀瓣不回座这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
(7）防止背压增大对于安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换安全阀。
①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
②安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
③安全阀选型错误。
要使安全阀经常处于良好的状态，保持灵敏正确，必须在容器的日常运行过程中从以下几方面加强对安全阀的维护和检查。
①要经常保持安全阀的清洁，防止阀被油垢脏物等粘住或被锈蚀。设置在室外露天的安全阀，冬季气温过低时应检查它有无冻结的可能性
②要经常检查安全阀的铅封是否完好，杠杆式的重锤是否有松动、被移动以及加挂重物的现象。
③发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修。
④安全阀必须实行定期检验，包括清洗、研磨、试验和校正调整。
如聚乙烯醇是聚醋酸乙烯(VAC)在聚合釜中采用液相部分连续聚合的方法生产的。聚合反应的条件、操作对产品的质量、产量及生产安全有显著的影响。反应流程是：精醋酸乙烯、聚合液甲醇(MeOH)以及触媒（AZN)经预热器预热后进人第一聚合釜反应，聚合率达20％左右。用泵将反应液送入第二聚合反应釜继续反应，聚合率达6％左右。再由泵将聚合液送至精馏、醇解工序。聚合釜是生产中的主要设备而反应聚合釜防爆膜经常爆破，其原因是：操作人员疏忽；聚合釜液位过高；树脂泵停泵；搅拌器安全销断；预热器液面过高；回流冷凝液仪表管堵塞或其他仪表故障；冷却水停水；预热器塔板堵塞；置换氮气流量太大；冷凝器能力不够；聚合率太高或甲醇加入中断。