催化双脱操作系统.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,催化双脱操作系统,催化双脱操作系统催化双脱操作系统目录流程简介双脱前言操作特点及原那么关键点控制操作系统调整,目录,流程简介,双脱前言,操作特点及原那么,关键点控制,操作系统调整,PPT模板下载：1ppt /moban/行业PPT模板：1ppt /hangye/,节日PPT模板：1ppt /jieri/PPT素材下载：1ppt /sucai/,PPT背景图片：1ppt /beijing/PPT图表下载：1ppt /tubiao/,优秀PPT下载：1ppt /xiazai/PPT教程：1ppt /powerpoint/,Word教程：1ppt /word/Excel教程：1ppt /excel/,资料下载：1ppt /ziliao/PPT课件下载：1ppt /kejian/,范文下载：1ppt /fanwen/试卷下载：1ppt /shiti/,1,双脱前言,Front line,随着环保和下游装置对催化裂化产品中硫含量的要求日益严格，在吸收稳定系统后，增加了双脱系统。,工艺原理,炼油干气、液化气脱硫化氢一般都是采用醇胺化学吸收法脱硫，即以弱有机碱N-甲基二乙醇胺MDEA为吸收剂，与原料气体在吸收塔内逆流接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，使原料气体得以净化；吸收了硫化氢和二氧化碳的富胺液送至溶剂再生塔，在高温低压下分解释放出硫化氢和二氧化碳酸性等气体，利用这一可逆的化学反响使富胺液再生为贫胺液，贫胺液作为吸收剂送往吸收塔循环使用。,双脱指的是什么,干气脱硫,液化气脱硫,汽油脱硫,汽油脱硫醇,液化气脱硫醇,双脱岗位任务,(1)利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量到达质量要求。,(2)采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。,(3)负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用，保证平安生产。,(4)严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进展对照，保证平稳生产。,(5)优化操作，努力降低能耗及剂耗。,双脱质量指标,mission,C,2,C,3,C,5,干气,脱后硫含量小于,20mg/kg,液化气,脱后硫含量及脱硫醇含量小于,10mg/kg,2,流程简介,introduce,干气自稳定来,干气出,PSA,燃料气管网,D601,M601,C601,D602,M602,P601,D603,E601,干气脱硫流程,液化气,D604,P602,C602,D605,液化气至脱硫醇,E602,P603,贫胺液,液化气脱硫,净化液化气,出装置,M701,FLFR701,D701,FLFR702,D702,FLFR703,D703,M707,液化气脱硫醇,3,操作特点及原那么,Question comes,操作特点,液态烃脱硫醇部分采用抽提催化氧化法脱硫醇工艺，处理的液态烃有易燃易爆的特点且烧碱易发生灼伤事故。,干气和液态烃脱硫部分采用胺洗法脱硫化氢工艺，处理介质主要是干气、液态烃及硫化氢，具有易燃、易爆、有毒的特点,操作原那么,根据质量分析结果，及时调整助剂汴入量、催化剂碱液循环量、水洗水量等脱硫醇系统参数，并及时换碱保证产品质量合格。,发生事故时，应沉着冷静，果断处理。在装置紧急切断进料时，应尽量维持溶剂循环，以便尽快恢复；同时要及时停水洗循环和碱洗循环，防止碱液、水洗水倒串。,脱硫醇尾气系统必须畅通，严防尾气系统憋压，控制好剂碱,-,液态烃沉降分离罐界位严防瓦斯窜入尾气中,。,碱渣及时外送，保证碱渣罐有足够的空间。,根据工艺卡平稳干气、液态烃系统压力，严防系统憋压，调整溶剂循环量、溶剂塔温度，保证脱硫后干气和液态烃质量合格，控制好干气脱硫塔、液态烃脱硫塔底液（界）位严防瓦斯窜入酸性气中。,4,关键点控制,Focus point,5,操作系统调整,Control,system,控制目标：净化干气中H2S含量20mg/m3,控制范围：净化干气中H2S含量20mg/m3,相关参数：干气进料量FIQ6010、溶剂循环量FIC6001、胺浓度分析、贫液硫化氢含量(分析),控制方式：见以下图人工手动调节或DCS自动调节控制,净化干气中,H,2,S,含量的控制,净化干气中,H,2,S,是调通过控制干气脱硫塔（,C-601,）的贫液循环量来实现。溶剂循环量大，净化干气,H,2,S,含量低，溶剂循环量低，净化干气,H,2,S,含量高。,影响因素,调整方法,溶剂胺浓度低,及时向系统补加新鲜溶剂。,进塔干气量增大,原料量增大，增加进塔溶剂循环量，提高干气脱硫效果。,原料干气中,H,2,S,含量上升,增加溶剂循环量，提高干气脱硫效果。,溶剂循环量小,增加溶剂循环量。,贫液,H,2,S,含量高,适当提高溶剂再生塔底温度，提高溶剂再生效果，降低贫液中,H,2,S,含量。,正常操作：,现,象,原,因,处,理,方,法,净化干气中,H,2,S,含量突然增大,原料干气带油，造成溶剂发泡，干气带富溶剂,适当降低溶剂循环量，平稳,C-601,塔底液位，加强原料干气脱液，防止干气带油而造成溶剂发泡,异常处理：,净化液态,气,硫醇硫含量控制,控制目标：硫醇硫,10mg/m,3,控制范围：硫醇硫,10mg/m,3,相关参数：碱液循环量,FIC7001,、,FIC7002,、水洗水流量、碱液补充量、除盐水补充量、液态烃的流量,FI7010,正常情况下，液态烃通过调整液态烃碱洗循环量来调整净化后液态烃总硫含量,DCS,（或人工手动）控制。,影响因素,调整方法,原料量增加，剂烃比（循环碱液量,/,原料量）偏低，硫醇硫含量上升。,提碱液循环量，使剂烃比,0.3,（,m3/m3,）。,除盐水循环量低，水洗效果下降，硫醇硫含量上升,调高水洗水循环量。,除盐水补充量降低，水洗水中硫醇钠含量高，硫醇硫含量上升,提高除盐水的补充量。,碱液氧化再生效果差，其硫醇钠含量高，硫醇硫含量上升。,提碱液加热器（,E-701,）碱液出口温度，将非净化风量控制在约,24m,3,左右。,补碱量底，碱液质量下降，硫醇硫上升,增加补碱量。,脱硫后液态烃,H,2,S,含量高。,联系脱硫外操降低脱硫后液态烃中,H,2,S,含量。,现象,原因,处理方法,净化液态烃硫醇硫含量,10mg/m,3,剂烃比（碱液循环量,/,液态烃量）太小，脱硫醇不完全。,提高碱液循环量，使剂烃比,0.3%,（,m3/m3,）。,循环碱液中硫醇钠含量高。,检查硫醇钠升高原因，提高碱液加热器（,E-701,）出口温度或提高非净化风配量。,正常操作：,异常处理：,干气脱硫塔压力的控制,控制范围：,控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格,相关参数：高压瓦斯管网压力,控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力,影响因素,调整方法,干气量的变化,联系稳定岗位控制干气来量平稳,高压瓦斯管网压力的变化,联系调度瓦斯管网撤压,仪表失灵,仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理,正常调整：,现象,影响因素,处理方法,塔压力升高，压力上限报警,瓦斯管网憋压,及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过安全阀付线临时泄压,处理量突然大幅度增加,平稳处理量,压控阀失灵全关,仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理,干气中断，塔压力下降,焦化部分故障或气压机故障，引起干气中断,若原料干气中断，停止接受原料，及时关闭净化干气出装置阀，当稳定系统压力低于本系统时，及时关闭稳定干气来的手阀，以保证系统内压力，维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随时准备接受原料,异常处理：,净化干气带胺液,影响因素,调整方法,进料量突然增大或波动,平稳稳定岗位操作,原料干气量过大超过允许空塔速度,稳定进脱硫干气量，若原料量过大，超过允许空塔速度，可将部分原料量改走付线,液相负荷过大,降低贫液量,贫液入装置温度过高,联系硫磺装置搞好贫液入装置温度的控制,塔顶压控阀失灵全开,仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理,干气胺液回收器脱液不及时,加强干气胺液回收器脱液,干气脱硫塔液位过高,控制好塔底液位,The end,THANK,YOU,2021,谢谢,