YLPMC部门组织架构职责及工作流程.pptx

,惠伦科技,PMC,部门组织,架构,职责,及工作流程,作者,:,李刚,日期,:2018.9.12,PMC,在企业中的作用,PMC,部门工作职责,II,PMC,架构及工作流程,I,MPS,主生产计划,MC,物料请购流程,(PR),VI,MC,物料需求计划,MRP,V,IV,Content,III,PMC,主要,KPI,指标,VII,I.PMC,架构及工作流程,PMC,经理,仓库,1,采购,原材料仓,堪用,/,成品仓,不良品仓,PC,MC,物料计划,生产计划,生产管理,物料管理,SMD,前段,DIP,Glass,车间,SMD,后段,TCXO,TSX,车间,BLANK,中心,外协管理,ITEM,仓库,1,MC,PC,PC,派工,人员编制,6-10,人,1,人,2,人,4,人,合计,13-17,人,辅,料仓,建议,:,PMC,和业务部,采购部承上启下,从现制造中心独立较好,.,:,派工,仓库须按车间作息时间一起运转,现成品,仓,(,不良品仓,),划为,PMC,管理有利于交货,及推动库存不良品及时处理并组织报废物料定期,核销,.,*:PMC,部门是信息中心,负责所有关联信息收集,&,汇总,协调处理,传递,在,单位中,起重,要的桥梁和工作导向,作用,.,销售订单,销售预估单,主生产计划,MPS,物料需求计划,MRP,物料替代建议,定单取消建议,交期提前建议,交期延后建议,计划定单确认,计划定单投放,（派工）,采购申请单,采购定单,生产任务单,委外加工,/,外购单,采购管理,生产管理,委外管理,物料请购单,物料管理,年,/,季度生产计划,月生产计划,日生产计划,(,派工,),周生产计划,R/P,(,本,/,下周日别,+8,周周别,R/P),*:,每,周四发行，,本周五,下周,的日别计划,+8,周的周计划。,年,/,季度销售计划,ITEM,MC,PC,PC,派工,现在,人员,1,人,田明磊,2,人,胡加奎,马玉国,4,人,SMD F/T,TCXO/TSX:,乔静,SMD A/B/S:,何莉,DIP,K/C,OSC:,邱苏倩,SMD,后段,:,华智,TTL,成品仓,(,堪用仓,):,曾文处长外,11,人，,原材仓,(,辅料仓,):3,人,NG,销售订单,销售预估单,计划定单投放,（派工）,现生产计划主要工作流程图,向后,PMC,工作流程图,I.PMC,架构及工作流程,I.PMC,架构及工作流程,PMC,工作流程图,部门,流程图,说明,备注,业务部,/,开发部,发出订单信息,出货计划,/,产品订单,/,预估单,PMC/,技术,/,生产,/,销售,/,采购,PMC/,技术,/,生产,/,销售,/,采购商讨订单,订单评审记录表,.,主导订单评审,综合以上信息确认是否满足订单交期,.,PMC,1.,需出货的计划生产周期确认,.,2.,自产,/,委外计划分解,.,自产,/,委外计划单,PMC,1.BOM,清单完整无误,.,2.,长纳期,资需重点提前准备,3.,综合考虑利用库存备料,/,余料,/,呆滞料,BOM,物料计划单,PMC,PMC/,采购,1.PMC,根据实际物料需求进行申购并交采购,.,2.,采购按照申购单按质按量进行采购,.,物料申购单,/,采购合同,PMC,1.,确保物料按计划进行入库达成,.,2.,物料出现异常时进行检讨并确认是否影响生产进度,.3.,针对紧急物料启动紧急物料应对程序,.,物料进度表及欠料明细表,采购原材料仓库,原材仓库跟据生产计划和,BOM,单发料明细进行备料发放,.,BOM,发料明细表,制造中心,PMC/,生产部,根据,PMC,计划单进行安排生产,质检部,1.,按计划进行跟进,如有异常影响生产进度,则需进行检查落实并调整计划,.,生产计划达成率,生产车间打包组,根据计划完成检验,.,按排打包进仓,进仓通知单,成品仓,仓库库存,/6S/,出货管理,库存管理,出货通知单,订单,/,预估单,接收,&,订单评审,交期确认,NG,生产计划安排,(MPS),物料需求和请购,采购,物料跟进,物料发放,生产执行,生产进度跟进,OQC(,质检,),打包,/,进仓,当现异常导致进度延误时需相关部门进行检讨和改善,(,并启动异常处理机制,)PMC,负责调计划整,如与出货交期有冲突时必须提前和销售沟通与协调,.,NG,NG,NG,库存管理,/,出货,I.PMC,架构及工作流程,1.PMC,经理系统统筹安排部门工作,负责与各部门沟通协调,管理和带动本部门做好各项工作,发挥团队力量,配合公司业务订单开展,.,2.PC,生管负责业务订单评审,订单生产分析,生产能力负荷评估,制定生产计划,以及生产进度跟催,按客户交期前完成生产计划及入库,3.MC,物控对生产订单物料需进行分析,评估,对物料进行请 购,制定物料计划,如有委外加工进行申请以及物料进度的跟催,并在物料有关异常情况的协调 与决策,及配合生产计划进行物料进度跟催,.,4.,仓库负责工厂自制物料,外购,委外加工材料及成品的收,管,发工作,全,力配合生产及出货,帐目,电脑数据的完善以及供应商或委外退补物料,(,品,),跟进,.,PMC,简介,PMC,代表,Product Material Control,的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分,：,PC,：生产控制或生产管制（,台,日,韩,资,公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。,MC,：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。,II.,什么,是,PMC?,1.,在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；,2.,进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；,3.,进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产,效率,。,PMC,部门工作职责,PMC,工作职责,PMC,工作,职,责,1.,主导销售订单评审，协调交货状况并对客户交期负责；,2.,生产计划（,MPS),与物料需求计划,(MRP),的编制并组织实施；,4.,生产,/,委外工单（,W/O,）管制；,3.,生产计划执行进度的跟进及异常协调处理；,II.PMC,部门工作职责,II.PMC,部门工作职责,PMC,工作,职责,7.,生产达成会议，产销协调会，周会等例会的组织与召开；,6.ECN,承接,&,新机种导入，切换计划的进度掌控；,8.,产能负荷评估，对,4M1E,规划与实施；,5.,生产数据，物料库存状况，委外订单数据的提供与发布；,II.PMC,部门工作职责,PMC,工作,职,责,11.,协调各部门工作进度和衔接，对车间各工序和时间提出调整；,9.,物料请购及生产物料入厂状况掌控；,12.,库存分析报告，防止各类物料呆滞，推动库存不良品及时处理并组织报废物料定期核销；,10.,根据订单实施状况对各类物料制定合理安全库存提高库存周转率；,III.PMC,在企业中的作用,PMC,在企业中的作用,1.,生产计划物料控制就是针对生产的产品，料号，数量，时间，地点，价格进行有效管制以达成企业之目地，用最低的成本给企业创造最高的利润；,2.,合理生产排配及时供料生产确保生产交货顺畅；,3.PMC,部门是信息中心负责生产信息收集汇总协调处理传递在单位中起置关重要的桥梁和工作导向作用；,4.PMC,是产能规划作业的策划者在生产需求变化时给高管提供产能负荷状况及改善方案；,IV.MPS,主生产计划,主生产计划（,Master Production Schedule,，,MPS),是对企业生产大纲的细化，在可用资源的条件下，对企业未来,3-18,个月生产计划的展望，一般,按,8,周,Rolling Plan,或,月分解。,MPS,概述,生产什么（通常是具体的产品）；,生产多少；,什么时候交货；,主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间差距。,IV.MPS,主生产,计划,MPS,的重要作用,主生产计划的质量将大影响企业的生产组织工作和资源利用。若主生产计划的质量欠佳，则；,（,1,）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；,（,2,）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；,（,3,）将会降低对用客户的服务水平；,（,4,）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。,因此,，主生产计划编制是制造资源计划（,MRPII),的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。,MPS,的编制步骤,IV.MPS,主生产,计划,确定,MPS,需求数据,编制,MPS,初步计划,评估,MPS,初步计划,合理,批准下达,MPS,否,是,V.MC,物料,需求计划,MRP,物料,需求计划,(MRP),1,.,需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件,BOM,即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的,物料,数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。,2.,需求,的确定性：,MRP,的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。,3.,计划,的复杂性：,MRP,要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂，零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。,MRP,特点,V.MC,物料,需求计划,MRP,物料,需求计划,(MRP),1,.,主生产计划（,MPS,),，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。,2,.,物料清单,(,BOM,),，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。,3,.,库存记录，它把每个物料品的现有库存量和在途订单量（,Open PO),的实际状态反映出来。,4,.,物料提前期（,L/T,）决定着每种物料何时下单，何时返厂。,MRP,制订前需求基本数据,V.MC,物料,需求计划,MRP,MRP,运算逻辑流程,V.MC,物料,需求计划,MRP,物料,需求计划,(MRP),1.,及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应客户所需产品。,2,.,保证尽可能低的库存水平,(,JIT,Just In Time),。,3.,计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。,4,.,物料管理做到“不断料”，“不囤料”，,“不呆料”,MRP,实现目标,VI.,MC,物料请购流程,(PR,),物料,请购流程,(PR),1.PMC,根据生产单和工程标准,(BOM),指定出物料需求计划表。,2.PMC,将物料需求计划表传到仓库处仓管员根据物料需求表查出物料实际库存数。,3.PMC,根据仓库回传的库存数确定请购数量。,4.,采购部门根据请购数下单采购物料，并回复到料的具体日期于,PMC,部门，便于,PMC,处排产。,5.PMC,制定相关的物料请购单追踪表，跟踪物料进度,。,VII.PMC,主要,KPI,指标,-PMC,主要关键,KPI,考核指标,KPI,指标,目标,达成率,交货及时率,95%,计划达成率,95%,制成品库存量,/,金额,制成品库存天数,成品入库差错率,“,0,”,成品出货差错率,“,0,”,PMC,工作主要角色改变,;,从目前的跟单式到后续变化为,PMC.,不仅是称谓的变化,更是工作职能,工作方式,工作范围的变化,;,从,”,跟,”,到,”,控,”.,从被动到主动,从粗放到精细,需要全方位的变化,!,谢 谢,!,！,!,