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电气设备安装施工方案.doc
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1、电气设备安装施工方案方案编号版本编制部门A技术部目 录1.目的2.适用范围3.参考文件4.先决条件4.1施工技术准备4.2设备及原材料的接收、搬运和贮存5.详细描述5.1操作顺序5.2电气控制盘、箱、柜的安装5.3电缆桥架安装5.4配管5.5电缆敷设5.6接地安装7.施工用工机具1.目的电气设备安装、电缆敷设、接地安装的有关规定。2.适用范围电气设备安装、电缆敷设、接地安装。3.参考文件招标文件GBJ 50254-96 电气安装工程低压电器施工及验收规范;GBJ 50255-96 电气安装工程电力变流设备施工及验收规范;GBJ 50256-96 电气安装工程起重电气装置施工及验收规范;GBJ
2、50258-96 电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范;4.先决条件本锅炉房电气工程包括低压控制盘(MCC);就地控制箱(墙装式)的安装,电缆桥架及电缆导管的安装,电缆敷设与接线,接地安装等。4.1施工技术准备4.1.1在电气设备安装开始前应先进行以下准备工作:a.施工图会审;b.工具机计划;c.电气控制设备计划;d.材料计划;4.1.2熟悉土建和电气施工图纸并查明:a.电气设备的安装位置及要求;b.设备安装位置及基础;c.预埋件。4.2设备及原材料的接收、搬运和贮存4.2.1接收电气控制设备、电线、电缆、支架、原材料、加工件零部件等到现场要接收检查。检查至少包括(但不限于)以下下几
3、项内容:a.物项型号、规格、数量与设计文件的符合性;b.物项的质量证明文件齐备,并满足采购文件规定要求;c.物项的包装状态;d.物项机械损伤情况;e.防护涂层的质量情况;f.厂家提供的专用工具和固定装置的可用性及完备性;g.进行检查活动时,应填写检查记录。4.2.2搬运根据各种电气控制设备加工件、原材料、零部件、支架、电线、电缆等的大小、重量、易损伤程度等选择装卸,搬运方式以减少其损坏。应尽可能的避免拆卸。先决条件7.11.7 电缆的两端应粘贴有电缆设计编号的不干胶标签,以供识别。桥架安装配合土建盘箱柜安装电缆(线)敷设电气配管电缆头制作盘箱柜二次接线接 地5.详细描述5.1操作顺序5.2电气
4、控制盘、箱、柜的安装5.2.1必须按照施工图中的技术要求和质量标准施工,不得任意改变设计;所安装的盘、柜、箱和主要材料必须有出厂合格证、说明书和质保证书;5.2.2施工时必须做到文明施工,对建筑物、构筑物、设备不要碰撞,不要损坏设备上的部件,以保证设备的完好和美观;5.2.3在未经批准的情况下不允许对设备钻孔、气焊、切割焊接。5.2.4配电盘、成套柜(箱)的基础型钢必须平直,基础型钢应有可靠的接地,基础型钢安装的允许偏差垂直度每米1毫米,全长5毫米,水平度每米1毫米,全长5毫米。5.2.5盘座的安装:a.嵌入型的情况下盘座面要离地面精加工面约5mm高。b.露出型的情况下,应用地脚螺栓孔内螺栓固
5、定或与插入板焊接。c.其他的盘与母线托盘槽连接时,特别要注意基础盘座的找正定位。5.1.6盘、柜、箱安装前土建应具备下列条件a.屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏现象。b.结束室内地面工作、门窗安装完毕、室内装饰工作应全部结束。c.预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。d.盘、箱、柜型号及规格应符合设计要求,外观整齐,附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。e.低压盘、柜、箱单独或成列安装时,其垂直度1.5mm,水平度相领两盘顶部2mm,成列盘顶部不大于5mm,不平度成列盘面5mm,盘间接缝2mm。f.盘、柜、箱内的接地应牢固良好。5.2.7抽屉式配电盘的安装应符合下列要求a.所有抽屉及门上的
6、手柄应灵活,热继电器复位按钮可靠,仪表指示正常、准确。抽屉推拉方便,功率因数补偿投入正常。b.动触头与静触头的中心线应一致,触头接触应紧密。c.抽屉的机械联锁或电器联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开。d.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密,当抽屉推入时,抽屉的接地触头应比主触头先接触,拉出时程序应相反。e.电气设备的安装必须遵照布置图纸中所规定的尺寸。f.在安装期间注意保护盘面油漆不被破坏。安装结束后在盘面油漆被刮伤的部位补漆。所补油漆采用制造商随设备一起提供的油漆,其颜色的调配应尽可能与设备原色保持一致。对于大面积油漆破损的盘柜须重新全面喷漆。对于设备的接地也要遵照有关的接
7、地安装标准所规定的技术要求。5.3电缆桥架安装5.3.1桥架在安装前应进行外观质量检查,并应符合下列要求:a.型号与设计相符,部件齐全,应有生产厂家的合格证;b.桥架及附件无扭曲、变形、毛刺、卷边等现象;5.3.2沿墙敷设桥架时,应在安装标高处作好明显的标记;5.3.3 桥架对接时用螺丝在两侧的孔上连接片紧固,从一端开始,依次将其架铺在支架上,铺一块即用螺丝和支架固定好,直至全部铺设紧固完毕;5.3.4在遇到拐弯、分支、向上、向下或桥架截面变化时,用成品附件安装;5.3.5桥架支架采用“C”型钢,槽钢或角钢制作,不同位置上的支架形式根据施工图制作;5.3.6水平安装的桥架,高度应一致,并符合安
8、装标高同时应平行于地面;5.3.7使用钢锯或圆盘切割机将电缆桥架切割至所需长度,将切割部分锉光滑并用含锌油漆涂覆;5.3.8施工班长应确保在敷设电缆时,电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏;5.4配管5.4.1考察施工现场是否具备安装条件; 5.4.2在下料前应检查管材质量是否满足安装要求,然后根据需要长度来切割钢管,管口应光滑无毛刺;5.4.3在弯管时,明配管弯曲半径不小于其外径的6倍;5.4.4管线敷设时应采用管卡固定,在管线进入设备前300mm处和管线弯头两边均需用管卡固定,管卡固定应牢固;5.4.5在管子沿墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时,应适当将管子煨成双弯,同时要
9、将管子平整安装在墙面上;5.4.6管路超过下列长度时中间应加分线盒,其位置应便于穿线;管子长度每超过30米,有1个弯时;管子长度每超过20米,有2个弯时;管子长度每超过12米,有3个弯时;5.4.7钢管连接应符合下列要求:a. 钢管与钢管、钢管与设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接不得采用套管焊接;b. 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂,不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆;c. 在防爆区,螺纹有效啮合扣数:管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣,管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣;5.4.8管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距
10、离不应超过300mm,且此段管路不得有接头,并应将孔洞填堵严密;5.4.9防爆挠性管连接应无裂纹、孔洞、变形等,并应符合下列要求:a.弯曲半径不应小于管外径的5倍;b.在不同的使用环境下,应采用相应材质的挠性连接管;5.5电缆敷设5.5.1电缆敷设前的准备工作a.根据文件和施工图,检查电缆敷设路线;b.确认电缆的敷设路径,如电缆托盘、槽架、电缆导管已符合敷设条件;c.检查敷设电缆所需材料;d.检查电缆通道;e检查工作场地;f.根据施工图纸与现场实际路径计算每根电缆长度,以便合理安排每盘电缆;g.在起点与终点之间电缆通道的连贯性,特别是在改变方向和穿墙的部位;h.托盘穿管部位标志;i.托盘表面和
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