化学水水压及冲洗作业指导书.docx
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1、化学水系统水压及冲洗作业指导书1、工程概况内蒙古临河热电厂一期(2300MW)工程,化学水处理系统为临河污水处理厂经排污冷却器、生水加热器、过滤装置、反渗透装置、除碳器加二级离子交换除盐。系统设计正常出力是280m/h。整个水处理系统的连接方式是:叠片过滤器、超滤装置、反渗透、除碳器、阳床 、阴床、混合离子交换器母管制并联连接。生水经加热器(加热至25)后,进入叠片过滤器、超滤装置,再通过RO系统除去水中各种溶解固形物、胶体硅。在除盐系统,采用逆流阳床加逆流阴床的一级除盐方式,经混床作为深度除盐以满足锅炉补给水质要求。2、编制依据电力建设施工及验收技术规范化学篇(火力发电厂)电力建设施工及验收
2、技术规范管道篇(火力发电厂)火电施工质量检验及评定标准管道篇化学篇焊接篇电力建设安全工作规程设备图纸和管道安装图纸3、施工准备3.1技术准备3.1.1相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范,明确水压范围和掌握技术要求及各项技术指标。 3.1.2填写施工技术交底卡和安全交底卡,同时向施工人员进行交底。3.2工器具准备序号名称规格单位数量用途1割炬中号套2管子下料2角向砂轮机100台2抛光、打磨3角向砂轮机125台2抛光、打磨4便携式电源盘220V/50m个2施工电源5卷尺3m把3测量6倒链3T个2起吊管子序号名称规格单位数量用途7钢丝绳16根若干起吊管子8打压泵台1系统水压9压力
3、表0.6Mpa块5系统水压3.3施工人员准备所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格取得上岗证,特殊工种人员均已取得特种工证。序号岗位人数姓名备注1施工班长1李尚喜2技术员1贺恩喜3安全员1张荷芳4班组安全员1郭浩亮5质检员1侯睿6电工1闫建国7机械员1薛谈平8管工10略4、施工方案4.1系统水压冲洗范围本次打压、冲洗为系统进入正式调试前提条件,打压冲洗结束后,系统开始填料填装。打压范围主要包括过滤系统、除盐系统。过滤系统由生水泵出口至叠片过滤器,叠片过滤器出口管接临时管道至反渗透装置出口管道,反渗透出口管道至除碳器入口管道,此区域内的设备、阀门、管路均为打压范围(包括过滤器的反洗洗水管
4、和反渗透冲洗水管)。除盐系统包括中间泵出口管至阳床入口管,经阳床出口管至阴床管道;阴床出口至树脂转装罐和混床入口管,经树脂转装罐和混床出口管至二级除盐水管,此区域内的设备、阀门、管路均为打压范围;8台加药计量箱、2台清洗水箱做注水试验,所属管道应做水压冲洗试验;各加药泵至加药点的PVC管应做水压试验,且应高于被加药的水管道压力;酸碱喷射器前后管道应做水压试验,卸酸、碱泵至酸碱罐应做水压试验;除盐水泵、热网补水出口管及生水箱进水母管应做水压试验;除盐水箱 除盐水泵,中间水箱 中间水泵,生水箱 生水泵,超滤水箱 超滤水泵,超滤反洗水泵应按水箱最高水位时做静压试验,酸碱储罐和酸碱计量箱及所属管道均做
5、注水试验,12小时放置检验。储气罐及压缩空气管道也应做气压试验,并对其安全阀进行整定。4.2水压应具备的条件4.2.1设备、管路全部连接完毕,设备基础焊接牢固,支吊架制作调整完毕; 4.2.2管路受力均匀。设备内部检修完毕,水帽牢固可靠,U型卡子和设备内部螺栓连接牢固,设备人孔门封闭;4.2.3水源:可连续供水,排水沟道畅通;4.2.4土建工程全部完成并经过验收(含地面及沟道防腐);4.2.5电气安装完毕,能投入使用,电机可试运转,泵可试运行;4.2.6管路系统连接此次打压将除盐和预处理系统分开,分别由2#叠片过滤器入口处,1#阳床入口处各取下一个衬塑弯头和一个衬塑三通,分别加装一个DN125
6、碳钢弯头和一个DN125碳钢三通,用管路将其分开连接,作为打压用升压管。认真检查打压系统内的管路和设备,确保系统连接完毕正确。所有仪表、取样流量接口必须加装封堵。为保护设备, 所有跟泵连接管路必要时加装堵板,跟泵隔绝。且应将反渗透装置前的保安过滤器进行短路,使超滤装置与反渗透装置用临时管道连接。4.2.7生水箱注水完毕。4.3所需材料:抽水泵2台,消防软管160m。DN100,PN1.6截止阀2个,水表 DN100 1个无缝钢管1084 280m,1334 160m,法兰:DN125,PN1.0,30片;DN200,PN1.0,15片;DN100,PN1.6,15片;弯头:DN125,PN1.
7、6,20个;弯头DN100,PN1.6,20个;DN125三通10个,DN100三通10个;无缝钢管2736 150m; 法兰:DN250 16件;弯头:DN250,PN1.6 20个;无缝钢管323 150米螺栓M1670 200套 M1250 200套4.4打压过程:4.4.1系统检查:临时管路系统贯通,打压泵接入。堵板加装完毕。各设备进出口门、排水门、排空门、压缩空气门,仪表阀门全部关闭。流量孔板接囗封堵完毕。重点检查生水泵,超滤水泵,中间水泵,反洗水泵和冲洗水泵出口阀门全部关闭;生水箱、超滤水箱及除盐水箱入口门,保安过滤器出口门,除碳器入口门全部关闭。4.4.2开启生水箱至生水泵阀门,
8、打开母管管路端部法兰板,将水排至管道沟,至冲洗水;合格后方可启动生水泵进行系统注水,注水进入设备前应接临时管进行排污,待水质清澈无杂质后方可进入设备。系统上水:开叠片1#过滤器进口阀门和排空阀门,开注水阀门,系统开始注水。待排空见水后,关闭排空门;开2#叠片过滤器入口门和排空门,直至排空见水;叠片过滤器出口短接至反渗透出口管道,至除碳器入口管道处进行水压试验;水压试验后冲水至中间水箱,并开中间水箱排污阀进行冲洗,直至合格,然后将中间水箱注满水。启动中间水泵,开1#阳床排空门、进水门,开注水门,系统开始注水,等1#阳床排空见水,开2#阳床进水隔膜阀,开2#阳床排空门、进水门,关1#阳床排空门;等
9、2#阳床排空见水,开2#阳床出水门,开1#阴床排空门、进水门,关2#阳床排空门。依次类推,并将阴床、阳床、混床的进酸碱管道注水,这时除盐系统设备、管道均注满水,空气排尽。检查无泄露,系统准备升压。4.4.3 系统升压:系统注水完毕,关闭注水门。启动打压泵,分别对过滤系统和除盐系统的设备逐个进行水压试验,合格后进入下一个设备进行水压,升压至0.6Mpa,关闭阀门,系统稳压10分钟;然后,降压至工作压力0.4 Mpa,检查系统。4.4.4系统泄压:打压合格后,系统应及时放水至中间水箱或其它未水压试验的容器,对其它设备或容器进行水压试验或注水试验。5、系统冲洗启动生水泵,将水打至中间水箱,然后再启动
10、中间水泵,对除盐系统冲洗至除盐水箱,直至冲洗水透明合格为止。6、质量保证措施6.1临时管道安装和水压前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规范及标准,对所有施工人员进行详细的技术交底。6.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核,并持证上岗。6.3为保证施工测量的精确度,施工前应将所有量具进行校验,由职能部门标识后方可使用,并定期复检、记录。6.4严格按照规定的施工工序进行施工,前一道施工工序没有完成不得进行下道工序的施工,同时要严格执行各级验收制度。6.5施工班组设兼职质量员(由班组技术员兼职,负责班组自检),分公司设专职质检员一名,在分公司技术负责人领导下全面负责质量管理和验收工作。6.6进
11、入水泵或设备前应对系统管道进行冲洗,保证系统水压前管道内部清洁。6.7水压过程中,应巡视系统有无泄漏点,如有泄漏点应及时停止打压泵,并泄压,处理完毕后再继续升压。6.8冲洗过程中,应监视出口处出水水质,以目测水质清澈无混浊,与冲洗水入口水颜色一致为准。6.9注意成品保护,在施工过程中严格遵守项目部有关成品保护的各项规定。确保不造成不良后果。7、安全文明施工措施7.1防范措施7.1.1打压泵接临时电源,采用一机一闸一保护,电源线完好, 防止触电事故。尽量避免夜间施工,如有特殊情况,要有足够的照明;厂房内采用正式照明和临时照明相结合的方式。7.1.2注水,打压期间专人负责进行,确保安全进行。进出通
12、道 畅通,保证人员安全、快速进出。施工现场要保持整洁,材料、工具堆放有序,现场禁止吸烟;打压期间,无关人员禁止进入车间;升压期间,施工人员不得正对法兰或带压进行施工作业;7.1.3 任何人不准拆除孔洞或沟道盖板、平台栏杆,如施工需要, 提前到安监科办理手续,施工完毕后,立即恢复;7.1.4认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全方针,严格遵守有关规定,杜绝习惯性违章;进入厂区施工的人员,严格遵守一切安全工作规程;本工程设备、管路大部分为衬胶类产品,施工中严禁碰撞或在其表面引弧动电火 7.1.5施工前应对施工人员进行详细的安全技术交底,并经签字后方可施工。7.1.7系统上水、水压和冲洗过程中,必
13、须有专人监视,防止出现溢水、超压现象。7.1.7氧气瓶、乙炔瓶严禁同室存放,使用时氧气瓶和乙炔瓶的安全距离8米,距明火10米。7.1.8施工用电遵守项目部的统一布置,由电气专业人员接线,严格按一机一闸一保护连接。电动工器具要安装漏电保护器,一次线不能超过5米,电线不能有裸露现象。7.文明施工7.2.1施工人员必须持证上岗,着装统一整齐,使用必须的安全保护用品。7.2.2施工现场内严禁吸烟,随地大小便。7.2.3严禁在设备、墙壁上胡写乱画,要保护好他人及自己的劳动成果,杜绝“二次污染”,树立良好的成品保护意识。八、危险点、源防护措施表:序号危险点危险源防范措施1机械伤害1. 施工人员不按规定进行
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