冲压件检验教案.pptx

,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,冲压件检验标准,第1页,达 标 验 收 标,准,1 主题内容和适用范围,本标准对各类冲压件等级确定、检验关键点、相关尺寸及形状、位置公差作了技术要求。,2 冲压件等级标准,2.1 冲压件按其在产品(如：汽车、拖拉机)中安装位置及,装饰价值要求划分不一样等级。,2.2 冲压件等级,A,级：安装在产品尤其主要显著部位，且装饰价值要,求较高冲压件。,第2页,B,级：安装在产品主要显著部位，且装饰价值要求较高,冲压件,C,级：安装在产品可见或不可见部位，且装饰价值要求,不高冲压件。,D,级：安装在产品不可见部位，且无装饰价值要求冲压件。,第3页,2.5 确定冲压件等级时检验关键点：,等级,项目,A,级,B,级,C,级,D,级,光反射之波纹情况,在要求检验条件下，反射线平顺并与一样条件下主模型反射情况相同,同左,无尤其显著不良,无尤其难看毛病,脏物,留痕,无,无,每,M2,少于5处,无尤其难看疵点,冲击线痕迹,无,无,无尤其显著痕迹,无尤其难看痕迹,拉延划伤，材料缺欠,有安全要求之处无毛刺；有精度要求或组装部位之毛刺高度0.1,与,A,级相比略差，毛刺0.2,毛刺高度0.3,无尤其严重毛刺,拉延排气孔印痕,刺其标准与光反射波纹情况相同,同左,同左,同左,第4页,等级,项目,A,级,B,级,C,级,D,级,拉延皱纹,没有,没有,对外关系有少许皱纹但不造成焊接障碍；密封面皱纹小于0.2，迭合面0.3，面无关面小于0.5,无尤其难看皱纹但不造成焊接障碍,外观限定指标,预先设定,预先设定,无 设 定,无 设 定,第5页,3 冲压件检验关键点：,检验项目,检验说明（图示）,技术要求,检验方法,拉 延 件,拉伸,极限,仔细观察各制件之凸缘之处,变薄小于板厚20%,目视卡尺板厚测定机,拉延 起皱 拆边 表面 皱纹,查看制件表面,无关面起皱0.5 贴合面起皱0.3 密封面起皱0.2 折边表面及暴 露面无起皱,目视卡尺,拉延 划伤,用指甲沿拉延面横向划动,无被挂住现象,目视触感,挤压 变形 压痕,查看制件各部位,无变形破损性压痕,目视,肩台 塌角 座面 不平,用平尺检验制件之肩台，座面等部位,肩台无塌边塌角，座面平坦,平尺目视,必要时在此处切开检验,第6页,第7页,第8页,毛,邊,可见部分及装配孔,Max0.1,0.15,其它,Max0.,2,第9页,第10页,冲压件自由尺寸公差：,4.1,冲裁断面上、下口尺寸差小于料厚10%,4.2 局部变薄或增厚量普通小于料厚2,0,%,4.3 冲裁、拉延、压弯尺寸公差,检验项目,检验说明（图示）,技术要求,检验方法,拉延件,外板棱线及,R,观察制件棱线流动及R,棱线平顺、光滑，,R,大小符合设计要求，无凸凹,目视,R,尺,外板索冲击线,用油石在制件表面打磨，看磨痕情况,符合冲压件等级标准,油石,目视,外板上之卸件项痕,无卸件顶痕,外板形状之塌边塌角,无塌边、塌角现象,油石,第11页,检验项目,检验说明（图示）,技术要求,检验方法,拉,延,件,形状深度和宽度,测定形状深度,对于上次拉延到尺寸之部位，应符合产品图所注深度和宽度,直尺深度尺,异形凸台形状,用断面样板检验异形凸台之形状,符合产品图之要求,断面,样板,油泥,目视,棱坎之深度,用深度尺测量深度,符合产品图之要求,深度尺,直尺,断面样板,深度尺,制件,第12页,检验项目,检验说明（图示）,技术要求,检验方法,拉延件,关联件伏贴部位之形状,制件,符合产品图之要求,断面样板,检验项目,核检说明（图示）,技术要求,检验方法,修边冲孔件,修边毛刺卷边及塌边塌角,观察制件之修边边缘,符合冲压件等级标准,无塌边、塌角、无卷边,目视卡尺,冲孔毛刺卷边及塌边,检验各孔,毛刺符合冲压件等级标准,无卷边及塌边,卡尺目视,关联件,断面样板,第13页,检验项目,核检说明（图示）,技术要求,检验 方法,修边冲压孔,孔径,采取“+”字测定,符合产品图之要求,卡尺,挤压变形,对照前工序制件检验各部位,无挤压变形,目视,弯曲件,弯曲变薄,检验弯曲部位变薄情况,变薄小于板厚25%,目视卡尺,挤压变形,对照前工序制件检验各部位,无挤压变形,目视,第14页,检验项目,检验说明（图示）,技术要求,检验,方法,弯曲 件,修边线位置,将制件放于检具上检验其修边线位置,符合产品图之要求,直尺,钢卷尺,检具,制件,检具,修边轮廓线,检具,第15页,检验项目,检验说明（图示）,技术要求,检验方法,弯曲 件,压弯线位置,将制件放于检具上检验其压弯线位置,符合产品图之要求,直尺,锥度尺,检具,翻边,高度,在检具上或用直尺直接测量,符合产品图之要求,直尺,检具,检 具,第16页,检验项目,检验说明（图示）,技术要求,检验方法,弯曲 件,台阶,位置,在检具上检验,符合产品图之要求,锥度尺,检具,翻口,位置,符合产品图之要求,检具,检具,位置线,翻口,检具,第17页,1.,外观,評價,不得凹凸,.,裂痕,.,變形,.,刮傷,.,毛刺,2.,另件,精度,90,%,以,上,（其中,基孔,100,%,普通孔,90,%,面形狀,90,%,以,上,）,3.,数模、,模,/,检具、实物三位一体,项目,类,别,目,标,标,准,工,具,單初,取樣,L/T,备,注,精度,板件,尺寸,9,5,%,基准孔,100%,板件检验,基准書,板件,检具,90,%,9,5,%,板件对照检测,平均合格率,其它孔,90%,面线,90%,第18页,项目,类别,目标,标准,精度,板件尺寸,90%,基准孔,100%,板件检验标准技术协议,其它孔,90%,面线,90%,车体精度,85%,A,（底盘）,9,0%,车身检验标准,B（主要）,9,0,%,C,（次要）,8,0,%,外观,门盖间隙,95%,车身装配技术条件,外板件,AUDIT,2.0,冲压件外板,AUDIT,标准,车体,AUDIT,2.,2,车体,AUDIT,标准,强度,焊点,0.50%,焊点检验标准,第19页,冲 压 件 表 面 质 量,A,类缺点,A,类缺点是指超出要求很大偏差，是没有经验用户也能发觉缺点。,该类缺点能引发严重功效障碍（如渗水、整车安全性等）,B,类缺点,B,类缺点普通是指有经验专业人员用油石磨件之前就能摸出或看出缺点,.,C,类缺点,有经验专业人员在目视难以发觉或手摸也较难确认情况下，,经过油石磨过冲压件后能看到缺点，普通都是,C,类缺点,第20页,第21页,專有名詞,1.ET:,工程試製,(Engineering Trial),2.PT:,產品試製,(Production Trial)3.SOP:,新車正式生產,(Start of Production)4.,ISIR:早期樣品檢驗記錄 INITIAL SAMPLE INSPECTION,R,EPORT,5.PSW,零件提交确保书,/,量產承認申請書,6.OTS Off Tooling Sample Engineering Approval Report,工程認可報告,7.PPAP=Production Part Approval Process,生产件同意程序,8.,APQP,产品质量先期策划,9.VES:,車輛評價系統,VCHICLE EVALUATION STANDARD,10.OEM Original Equipment Manufacture,原設備制造,11.IPQC in process quality control,制程中品質管制人員,OQC output quality control,最終出貨品質管制人員,IQC incoming quality control,進料品質管制人員,TQC total quality control,全方面質量管理,QA quality assurance,質量保證人員,QE quality engineering,品質工程人員,QC quality control,品質管理人員,第22页,