电渣焊技术交底.docx

1 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单；焊剂的性能应符合规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h，以防止电渣压力焊接头产生气孔等缺陷。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
3 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
5 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
6 作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
7 注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，否则要调整接头位置后才能施焊。
8 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
9 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
10 安放焊剂罐、填装焊剂：填装焊剂时应防止焊剂洒落。
11 施焊操作要点：
11.1 闭合回路、引弧：
引弧过程的原理是：上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙，当弧焊电源(电弧焊机)一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧（另一种方法是，在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约1Omm，或者一焊条芯，中3.2mm，高约10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝(焊条芯)细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧）。
操作时应通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
11.2 电弧过程：
焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。由于热量容易往上对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5～2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣(渣池)，覆盖于熔池之上，熔池受到熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
11.3 电渣过程：随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，使钢筋全断面加速熔化,渣池温度可达到1600～2000℃。
11.4 挤压断电：待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。冷却后，打掉渣壳，露出带金属光泽的焊包。
11.5 接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷温度下施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。在钢筋电渣压力焊过程中，进行着一系列的冶金过程和热过程。熔化的液态金属与熔渣进行着氧化、还原、掺合金、脱氧等化学冶金反应，两钢筋端部经受电弧过程和电渣过程热循环的作用，焊缝呈柱状树枝晶，这是熔化焊的特征。最后，液态金属被挤出，使焊缝区很窄，这是压力焊的特征。
12 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
13 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
14 焊接前应在柱内地面上放一块阻燃的布，以方便回收焊剂和清理渣壳。焊接完成后应先将散落的焊剂进行回收，打掉渣壳后必须及时将渣壳清理干净。
15 上未尽事宜，应严格按照专项技术规程及施工方案的要求进行施工。