电站装置锅炉施工组织设计.docx

XXXX项目

XXXXXXX UREA PLANT PROJECT

电站装置锅炉施工组织设计
Construction organization and design about power plant boiler

版本
日期
实施状态

编制

施工承包审核

施工承包批准

EPC审核

EPC批准

目 录
1、1
1.1、本施工组织设计适用范围...........................1
1.2、工程概述........................................1
2、...........................................2
3、 ......................................2
4、.........................................7
5、 ..................................9
5.1、锅炉安装前的准备工作...........................9
5.2、锅炉钢构架的组合与安装........................10
5.3、受热面的组合安装..............................14
5.4、空气预热器的安装..............................18
5.5、燃烧器的安装..................................18
5.6、密封装置安装..................................18
5.7、二次风安装....................................19
5.8、护板安装......................................19
5.11.2.1 辅助机械及设备安装 .......................19
5.11.2.2 焊接工程施工...............................20
5.11.2.3 锅炉水压试验...............................20
5.11.2.4 锅炉风压试验...............................22
5.11.2.5 锅炉化学清洗...............................23
5.11.2.6 管道的清洗和冲洗...........................24
5.11.2.7 蒸汽严密性试验及安全阀调整.................24
6、......................................25
7、..........................26
8、..............30

1.概 述
1.1. 本施工组织设计适用于xxxx化肥项目电站装置四台锅炉的施工（注：由于筑炉工作委托专业队伍进行，单独编制筑炉方案）。
1.2. 工程概述
本热电站工程建设的目的，是为化肥装置提供可靠的热负荷和电负荷，满足化肥装置热、电需求。热电站属化肥装置的自备热电站，以自发自用为主，全厂用电负荷约30MW 左右，富有少量电力送外电网。锅炉主要工作参数如下：
生产厂 xxxx锅炉厂
锅炉型号 UG－130/9.8－M
额定蒸发量 130 t/h
额定蒸汽温度 540 ℃
额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa
给水温度 175 ℃
锅炉排烟温度 ～140 ℃
排污率 ≤1 %
空气预热器进风温度 30 ℃
锅炉计算热效率 89.85 %
锅炉保证热效率 86 %
一次热风温度 180 ℃
二次热风温度　　　　　　　　　180 ℃
一、二次风量比 55：45
循环倍率 20 ～ 25
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） ≥ 80 %
本工程工期短、工程量大、工艺复杂、技术含量高，焊接质量要求高，经历雨季施工，交叉施工面积多，高空作业量大，土质影响吊装。所以必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行科学组织，精心施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。本施工组织设计适用于越南宁平热电工程锅炉专业的施工。
2.编制依据
2.1. 越南宁平化肥项目电站装置施工（安装部分）分包合同。
2.2. 无锡华光锅炉厂有关施工图纸及技术资料。
2.3. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95、（焊接篇） DL5007-92、（管道篇）DL5031-94。
2.4. 施工机械设备使用维护规程。
2.5. 我集团公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
3. 主要施工机具
序号
物资名称
型号/规格
材质
质量标准
单位
数量
备 注
一
安全防护

1
安全帽

顶
100

2
安全带
五点式双挂钩

条
100

3
速差式防坠器

个
10

4
安全水平绳
φ11

米
1000

5
脚手架和架板

吨
3
配卡扣
6
劳保鞋

双
60

7
劳保服

身
60

8
耐酸防护服

身
3

9
干粉灭火器

个
20

二
起重机械

1
汽车吊
200T

台
1
现场租赁
2
汽车吊
25T

台
1

3
汽车吊
110T

台
1
现场租赁
4
电动卷扬机
5t

台
2

5
塔吊
R5020

台
1

6
滑车组
50t（6*6）

套
4

7
单门滑车
10t/1

个
4

8
单门滑车
5t/1

个
8

9
单门滑车
2t/1

个
8

10
卡环
55t

个
4

11
卡环
10t

个
4

12
卡环
3t

个
6

13
卡环
5t

个
6

14
卡环
2t

个
6

15
手拉葫芦
10t

个
8

16
手拉葫芦
5t

个
10

17
手拉葫芦
2t

个
20

18
丝杠
Φ40*0.6m

个
16

19
钢丝绳
Φ40mm

米
70

20
钢丝绳
6*37+FC-Ф19
按Ф20

米
500

21
绳卡
19

个
32

22
螺旋千斤顶
32T

个
4

23
螺旋千斤顶
16T

个
4

24
螺旋千斤顶
10T

个
4

三
焊接工具

1
逆变式电焊机
ZX7-400ST

台
20

2
交流焊机
BX3-300-2

台
20

3
电焊条高温烘箱
ZYH-60kg

台
1

4
焊条保温桶
5Kg

个
15

5
电焊把线
35㎡

米
500

四
安装机具

1.
火焰坡口机
CG2-11

台
2

2.
经纬仪

台
1

3.
水准仪

台
1

4.
空压机
W-0.8/10

台
1

5.
电动试压泵
32H75-P250MPa

台
1

6.
角向磨光机
&100

台
10

7.
直向磨光机

台
10

8.
手电钻

台
3

9.
无齿锯

台
2

10.
游标卡尺
300mm

把
2

11.
氧气管

米
300

12.
乙炔管

米
300

13.
氧气表

个
7

14.
乙炔表

个
7

15.
氩气表

个
6

16.
割具

把
7

17.
焊缝检验尺

把
1

18.
拉铆枪

把
4

19.
电动套丝机
Z1T-100(4寸)

台
1

20.
红外测温仪

台
1

21.
无线对讲机

台
8

22.
移动电源盘
2*2.5m㎡-50m

套
6

23.
液压弯管器
LWG2-3寸

套
1

24.
画规
300mm

把
2

25.
钢卷尺
50m

把
2

26.
钢卷尺
5m

把
15

27.
水平尺
500mm

把
4

28.
平板尺
1m

把
2

29.
弯尺

把
8

30.
手锤

把
8

31.
大锤

把
3

32.
管钳

把
2

33.
平口螺丝刀

把
4

34.
梅花螺栓刀

把
4

35.
钢丝钳

把
4

36.
手锯

把
2

37.
锯条

盒
5

38.
活动扳手
8〞

把
1

39.

10〞

把
2

40.

12〞

把
2

41.

15〞

把
1

43.
梅花扳手
12—14

把
1

44.

14—17

把
2

45.

17—19

把
4

46.

19—22

把
4

47.

22—24

把
4

48.

24—27

把
2

49.

27—30

把
2

50.

30—32

把
2

51.

32—36

把
1

52.
红色记号笔

盒
1

53.
黑色记号笔

盒
1

54.
白色记号笔

盒
1

55.
施工线

Kg
0.5

56.
铁锨

把
2

57.
十字镐

把
2

58.
钢丝
Φ1

kg
1

五
施工临电

1.
配电柜（总盘）
迪尔标配

面
1

2.
配电柜（分盘）
迪尔标配

面
4

3.
铜芯电缆
vv22—3X185+2X95

米
100

4.
铜芯电缆
vv22—3X50+2X25

米
100

5.
铜芯电缆
vv22—3X25+1X16

米
100

9.
万用表

1块

10.
摇表
1000V

1块

11
电工工具

1套

六
酸洗设备

1套

七
无损检测设备

1
探伤机

1台

2
光谱机

1台

3
超声波机

1台

4. 主要工程量
图名
图号
总重kg
梁和柱
329B31
144974.7
顶板
329B34-0
44516.9
炉顶小室
329B39-0
34819.8016
胀缩接头
D63122
37637.2
座架与连通箱
D64122
37228.6
加强钢架
329B36
85232.9
空预器管箱
D61122
48966.38
点火装置
D77122
5864.14
二次风管
329B78
7415.6472
返料装置
D94122
17418.727
门类
329B96
5299.768
连接烟道
D99122
15415.62
燃烧装置
329B76
6562.028
给煤装置
329B75
2083.3
密封装置
329B35
9353.84
平台扶梯
329B37
177027.03
扶梯
UG3425
9370.54
栅架
UG3406-07
15011.5
托架
UG3416-88
2730.5
平台框架
UG3403-86
36809.69
外护板
329B33
20818.6
护板
329B32
25072
吹灰管路
329B84
709.7552
包墙
D49122-0E
52865.18
水冷壁固定装置
329B25
30649.98
锅筒吊架
329B15
2675.38
水冷风室
329B28
3806.49
省煤器管系
D51122
79034.51
省煤器集箱
D54122
3787.062
省煤器固定装置
D55122
32537.47
前水冷壁
329B21
23945.4
后墙水冷壁
D22122
22407.35
侧墙水冷壁
329B23
28321.1
水冷壁集箱
D24122
7787.13
顶部连接管
329B29
7749.6
下降管
329B26
22579.04
屏式过热器
D47122
9373.215
高温过热器
D48122
19458.66
喷水减温器
329B43
1629.668
低温过热器
D41122
29049.17
本体管路
329B81
8514.978
取样管路
329B82
439.844
汽水分离器
D04121
27289.08
过热器集箱
329B44
18984.716
过热器固定装置
D45122
12019.582
过热器连接管
329B46
16438.4
本体附件
329B86
7724
5. 锅炉安装施工工艺
5.1. 锅炉安装前的准备工作
5.1.1. 施工场地布置：
在锅炉与电除尘之间设一台R5020型塔吊，以方便锅炉钢架组装、锅炉本体构件的吊装，汽水系统使用卷扬机吊装。为方便锅炉施工，设置一台25T吊车，用以部件的组对、卸车。
5.1.2. 锅炉基础复查、划线和垫铁的安装
5.1.2.1. 锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：
5.1.2.1.1. 符合设计和国家标准的规定。
5.1.2.1.2. 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
5.1.2.2. 锅炉基础的划线
5.1.2.2.1. 在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上1m标高位置。
5.1.2.2.2. 在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
5.1.2.3. 垫铁的布置:
5.1.2.3.1. 用水准仪测量各立柱基础预理的标高，并以此确定各组垫铁的厚度，各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。
5.1.2.3.2. 立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm。当间隙超过100mm时，垫型钢组成的框架再加调整垫铁。
5.1.2.3.3. 垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，厚的放在下面（具体布置见附图二）。
5.1.2.3.4. 垫铁根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位。垫铁为200*100毫米，要求表面平整。
5.1.2.3.5. 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均要有良好接触，钢构架找正后每组垫铁均压紧，并用手锤检查无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间焊牢。
5.1.2.4 垫铁面积计算
垫铁计算公式为：
A=C*106 *Q1 / R
A-----垫铁面积，mm2
C-----安全系数，采用1.5
Q1-----设备重量加在该垫铁组上的负荷，N
R------基础混凝土的抗压强度，取30
根据该公式各柱计算如下：
柱
基本荷载N
计算面积mm2
选用垫铁面积mm2
选用垫铁长mm
选用垫铁宽mm
选用组数
K1
2966000
148300
160000
200
100
8
K2
4626000
231300
240000
200
100
12
K3
3464000
173200
200000
200
100
10
K4
3038000
151900
160000
200
100
8
由公式可知，选用垫铁符合规范要求。
5.1.3. 设备验收
5.1.3.1. 根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查。
5.1.3.2. 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；
5.1.3.3. 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；
5.1.3.4. 对合金钢件用光谱分析仪复查；
5.2. 锅炉钢架的组合与安装
5.2.1. 锅炉钢架的组合在地面上的专用组合平台上进行。组合平台需稳固（由[20槽钢和δ=16钢板制作）并且用水准仪找平，高度以电焊工焊接方便为宜。
5.2.2. 锅炉钢构架在组合前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标记，以便吊装就位时找正。
5.2.3. 组合平台制作完毕后，把四层柱放在平台上面，从柱中心向外量出统一尺寸，用Φ1mm的钢丝一头固定，一头拉直。这样把整个钢柱找直，用临时固定板把钢柱左右卡住，以防止左右移动，接着把相应另一个钢柱用此方法就位，测出图纸尺寸宽度，找出小对角线，接着找出大对角线，然后上横梁。
5.2.4. 钢架组合时，应先在立柱上画出1m标高线并作好标记。1m标高线应以顶板的大板梁的标高，确定1米标高线，并根据设备技术文件的的规定注意立柱的压缩值，组对时每片各立柱的1米标高线应在同一条直线上且此直线或面应与各立柱纵向中心线垂直。立柱在组对前，应在合格的立柱上划中心线，以便组对找正和安装时用经纬仪作垂直度找正。
5.2.5. 钢架组合根据现场实际情况，考虑到工程进度和质量，拟采用分四片组装。其组对顺序方法为：
位置
图号
名称
单重
数量
总重kg
K1

329B31-1-0
K1/L1(R1)-1
3712.2
2
7424.4
329B31-2-0
K1/L1(R1)-2
2783.2
2
5566.4
329B31-3-0
K1/L1(R1)-3
2098.3
2
4196.6
329B31-4-0
K1/L1(R1)-4
1707.8
2
3415.6
329B36-1-10-0
K1-3
2204.8
2
4409.6
329B36-1-11-0
K1-4
1270.2
2
2540.4
329B36-1-12-0
K1-5
1361
2
2722
329B31-26-0
8K1-1
1866
1
1866
329B31-27-0
15、23K1-1
775.9
2
1551.8
329B31-28-0
28K1-1
687.7
1
687.7
329B31-29-0
34K1-1
667.5
1
667.5

总重
35048
K2
329B31-5-0
K2/L1(R1)-1
4909
2
9818
329B31-6-0
K2/L1(R1)-2
3711.4
2
7422.8
329B31-7-0
K2/L1(R1)-3
2681.8
2
5363.6
329B31-8-0
K2/L1(R1)-4
2549.1
2
5098.2
329B31-30-0
8K2-1
1301.4
1
1301.4
329B31-31-0
15、23、28、34K2-1
815
4
3260

总重
32264
K3
329B31-9-0
K3/L1(R1)-1
5742
2
11484
329B31-10-0
K3/L1(R1)-2
3270.4
2
6540.8
329B31-11-0
K3/L1(R1)-3
3274.6
2
6549.2
329B31-12-0
K3/L1(R1)-4
2558.7
2
5117.4
329B31-30-0
8K3-1
1301.4
1
1301.4
329B31-31-0
15、23、28、34K3-1
815
3
2445
329B31-32-0
17K3-1
1581.9
1
1581.9

总重
35019.7
K4
329B31-13-0
K4/L1(R1)-1
4630.2
2
9260.4
329B31-14-0
K4/L1(R1)-2
2827.4
2
5654.8
329B31-15-0
K4/L1(R1)-3
2126.6
2
4253.2
329B31-16-0
K4/L1(R1)-4
1733.6
2
3467.2
329B31-27-0
23K4-1
775.9
1
775.9
329B31-28-0
28K4-1
687.7
1
687.7
329B31-29-0
34K4-1
667.5
1
667.5
329B31-33-0
8K4-1
1315.4
1
1315.4
329B31-36-0
4K4-1
620.1
1
620.1
329B36-1-14-0
K4-1
1142.8
2
2285.6
329B36-1-18-0
K4-5
1465.8
2
2931.6
329B36-1-19-0
K4-6
1307.4
2
2614.8

总重
34534.2

5.2.6. 按K4至K1顺序组对，用200T汽车吊按K1至K4顺序吊装就位，吊车布置见附图一，详情在锅炉吊装方案中说明。
5.2.7. 锅炉钢构架组合时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
5.2.8. 在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将平台扶梯的托架等钢构架先安装好。
5.2.9. 锅炉钢构架组合时，为测量准确，采用0～10Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。
5.2.10. 锅炉钢构架的安装
5.2.10.1. 在安装锅炉构架前，在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上f1mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测；或用经纬仪测量垂直度。每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利于安装。
5.2.10.2. 锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。
5.2.10.3. 锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：
5.2.10.3.1. 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；
5.2.10.3.2. 根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高；
5.2.10.3.3. 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；
5.2.10.3.4. 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部、中部和下部三处测量；
5.2.10.3.5. 测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；
5.2.10.3.6. 根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；
5.2.10.4. 锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
5.2.10.5. 钢架吊装，采用“Π”字形，用200T汽车吊吊装就位。
5.2.10.6. 平台、梯子、栏杆安装
5.2.10.6.1. 梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑；
5.2.10.6.2. 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距；
5.2.10.7. 构架找正后，应按图将柱脚固定在基础上，将钢筋热弯贴在柱脚底和立筋板上，加热温度不超过10000C，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊接；
5.2.11. 锅炉基础的二次灌浆：
5.2.11.1. 灌浆条件：应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行；
5.2.11.2. 准备工作：灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；
5.2.11.3. 要求：符合图纸和规范的规定。
5.3. 受热面的组合安装
5.3.1. 对设备、材料的要求
5.3..1.1. 受热面设备在安装前应依据设备清单进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交业主、监理单位与制造厂研究处理。
5.3..1.2. 合金钢部件在安装前必须进行光谱分析，并做出标记。
5.3.2. 施工流程下降管安装
主要程序：包墙安装 锅筒安装 后水冷壁安装 左水冷壁安装
前水冷壁安装 屏式过热器安装 右水冷壁安装 高温过热器安装 低温过热器安装 省煤器安装 旋风分离器安装
5.3.3. 施工准备
5.3.3.1. 熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行清点检查并做好标识。
5.3.3.2. 对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行矫正
5.3.3.3. 水冷壁、过热器、省煤器在安装前应进行通球试验，通球试验所用球应统一编号，且不得将球遗留在管子内，通球结束后应对管口进行临时封闭。
5.3.3.4. 设置水冷壁组对平台，平台安装时要用水准仪进行检查校正，以保证平台的水平度。
5.3.4. 锅炉锅筒的安装
锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约9000mm，全长约 10860 mm，材料为P355GH。
5.3.4.1. 锅筒的吊装：锅筒的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定并验收合格后方可进行。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及接管座等。具体详见《锅炉吊装方案》。
5.3.4.2. 锅筒的找正：找正时应根据钢架中心线和锅筒上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。
5.3.4.3. 锅筒的吊架在安装前应检查接触部位，接触角在1800内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
5.3.4.4. 不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意。
5.3.4.5. 锅筒内部装置安装后应符合下列要求：
5.3.4.5.1. 部件的数量不得缺少；
5.3.4.5.2. 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；
5.3.4.5.3. 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；
5.3.4.5.4. 封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物；
5.3.4.5.5. 连接件安装后应点焊，以防松动。
5.3.4.5.6. 锅筒内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。
5.3.4.5.7. 分离器拆除应逐个编号，以防错装。
5.3.5. 水冷壁的组对与安装
5.3.5.1. 炉膛断面尺寸为7010 mm×4530mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有87-φ60×5与 56-φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为29 m，炉膛烟气截面流速～4.65m/s。
5.3.5.2. 水冷壁组件吊装采用柔性吊装，用卷扬机主吊，汽车吊配合（防止变形）。升至安装位置时，使用手拉葫芦调整就位，上层用吊杆直接固定，下层组对焊接。
5.3.5.3. 水冷壁边预置边吊装，考虑吊装方便，水冷壁吊装顺序为：后水冷壁上部集箱、上部、中上部 左水冷壁上部集箱、上部 前水冷壁分上部集箱、上部、中上部 右水冷壁上部集箱、上部 后水冷壁中下部、下部、下部集箱 左水冷壁中部 左水冷壁下部、下部集箱 前水冷壁中下部、下部、下部集箱 右水冷壁中部 右水冷壁下部、下部集箱。
5.3.5.4. 施工过程中尽量地面焊接，以省时省力。
5.3.5.5. 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形。
5.3.5.6. 锅筒找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱应以锅筒的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便，以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱1米标高线为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。
5.3.5.7. 所有水冷壁找正后应进行临时固定，将所有的钢性梁连接安装完毕，在经过检验合格后，再将水冷壁四角及拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕。
5.3.6. 汽水分离器的组合与安装
5.3.6.1. 在炉膛出口布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Ф3600mm，用Ф34×5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，管道材质为15CrMo。
5.3.6.2. 汽水分离器安装顺序为：旋风上集箱 分离器管束 旋风下集箱 中心筒。
5.3.6.3. 汽水分离器安装过程中以卷扬机吊装为主。
5.3.7. 省煤器、过热器的组合安装
5.3.7.1. 大板梁安装完毕，锅筒吊装前吊装包墙。包墙过热器分五件组合安装，安装顺序为侧包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）前包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）后包墙下部前包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）后包墙上部（集箱、管屏、刚性梁组合件）。
5.3.7.2. 包墙过热器采用柔性吊装，用卷扬机主吊，吊至安装位置后，前包墙、侧包墙、后包墙下部紧贴四周钢架临时固定（前、后包墙间距离保证4.3m），后包墙上部正式固定，以方便高低温过热器的吊装。
5.3.7.3. 高、低温过热器、省煤器安装时分四部分吊装，吊装顺序为高温过热器上部低温过热器下部低温过热器上、中、下三组省煤器组合件。
5.3.7.4. 待高低温过热器吊装完成后，将包墙按图纸要求固定。
5.3.7.5. 高低温过热器、包墙按图纸要求找正完成后再施工省煤器，上中下三层省煤器组队平台组对，组对时按图纸要求严格控制。
5.3.7.6. 屏式过热器安装，首先把屏过入口集箱安装就位，屏过管屏在右侧下部水冷壁吊装前吊装至安装位置，待水冷壁找正后按图纸要求安装。
5.3.8. 锅炉范围内管道安装
5.3.8.1. 锅炉本体管道安装(汽水连通管)
锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、主蒸汽引出管及排气管等，合金钢管子及管件在安装前应经光谱分析确认后方可进行安装，其安装要点如下:
5.3.8.1.1. 在锅筒、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正，固定合格后，可进行连接管的安装；
5.3.8.1.2. 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；
5.3.8.1.3. 本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；
5.3.8.1.4. 本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；
5.3.8.1.5. 连接管要求对口必须正确，间隙均匀。
5.3.8.1.6. 管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。
5.3.8.2. 锅炉排污、取样、疏水管道安装要求：
5.3.8.2.1. 管道本身在运行状态下应有坡度，要能自由热补偿且不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀；
5.3.8.2.2. 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；
5.3.8.2.3. 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；
5.3.8.2.4. 管道上阀门的位置应便于操作和检修；
5.3.8.2.5. 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；
5.3.8.3. 取样管安装要求：
5.3.8.3.1. 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；
5.3.8.3.2. 蒸汽取样器安装方位应正确；
5.3.8.3.3. 取样器冷却器安装前应