罗茨鼓风机检修技术规范.docx
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1、一、总则1、为了规范罗茨鼓风机的检修质量,确保满负荷长周期运行,提高本企业的经济效益,制订本规程。2、本规程适用于罗茨鼓风机的操作和维修。二、检修内容1、小修(1)、检查地脚螺栓、轴承座、墙板等连接螺栓是否松动。(2)、检查联轴器联接螺栓是否松动,必要时,校正联轴器。(3)、清理齿轮箱,检查齿轮的紧固情况,更换润滑油、脂。(4)、消除跑、冒、滴、漏。2、中修(1)、包括小修内容。(2)、检查转子、调整转子之间、转子与墙板之间间隙。(3)、检查轴承、轴套密封件的磨损情况,必要时更换。(4)、检查电控装置和电动机。3、大修(1)、包括中修内容。(2)、检查修换主、从动转子。(3)、检查、修换主、从
2、动齿轮。(4)、检查、修换墙板。(5)、检查修换轴承、轴承座。(6)、整体校正、检查、修换本机所属阀门管件。(7)、整机防护层修复。三、检修方法及质量标准3.1、检修方法3.1.1、罗茨机拆卸时,应对其主要部件的配合尺寸进行测量作好记录,并作好标记,对垫片进行测量厚度,以保证装配后恢复到原来的配合要求。3.1.2、同步齿轮3.1.2.1、拆齿轮油箱,用压铅方法检查齿轮间隙,检查齿面磨损,点蚀和咬合情况;用涂色方法检查齿面接触情况,如达不到标准应予更换。3.1.2.2、检查齿轮定位销、定位螺栓是否松动,视情况紧固或修换。3.1.2.3、用千分尺测量检查轮毂与齿轮,轮毂与轴径的配合,其尺寸均要符合
3、标准。3.1.2.4、更换新齿轮或轮毂后都应重新定位,以保证转子之间的间隙,其方法将调整后的两齿轮作好标记,然后钻、绞锥销孔。3.1.3、轴承3.1.3.1拆下油箱及轴承压盖,检查轴承有无金属剥落、麻点及伤痕,内外圈有无破裂、松动痕迹,不合要求予以更换。3.1.3.2、拆卸轴承应用专用工具,装配轴承采用120140机油对轴承进行热装,严禁用铁器敲打或火焰直接加热。3.1.4、密封装置3.1.4.1、更换密封装置的密封环时,应轻轻压入,对有切口的密封圈,每圈切口相互错开120。3.1.4.2、更换胀圈迷宫密封等易损件,应保证润滑油脂畅通。3.1.5、转子组件3.1.5.1、拆下主从动转子,检查转
4、子表面应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺陷。3.1.5.2、清洗主从动转子,用油浸细纱纸均匀打磨配合面,用外径千分尺测量各配合尺寸。3.1.5.3、两转子相互的间隙1的调整:拆下从动齿轮的定位销,旋松紧固螺栓,转动联轴器,就可以改变从动齿轮圈与轮毂之间的相对位置,借以调整两转子间的间隙;查两转子间的间隙时,应在任一转子旋转90之间检查。3.1.5.4、转子与机壳之间的径向间隙2的调整:旋松机壳与墙板的紧固螺栓,并拆下定位销,调整机壳与墙板的相对位置,借以达到调整转子与机壳的径向间隙,调完后,必须修正定位销孔,再定位。3.1.5.5、转子与前、后墙板之间的轴向间隙3、4的调整:3、4的调整主要是
5、在轴承盖与后墙板之间,轴承盖与轴承座之间加减垫片来实现。3.1.5.6、机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况,检查调整机身水平。3.2、检修质量标准3.2.1、齿轮经向跳动应不大于0.02mm。3.2.2、齿轮接触沿高50%,沿齿宽75%。3.2.3、齿轮侧间隙:0.1-0.18mm。3.2.4、轮毂与主、从动轴的配合选用H7/K6。3.2.5、轴承与轴的配合,轴的公差采用JS5。4.2.6、轴承座与轴承外径配合,轴承座孔的公差采用J7。3.2.7、轴承座外径与左右墙板座孔的配合为H7/K6。3.2.9、轴套两端面对轴孔垂直度0.015mm。3.2.10、胀圈安装后,开口间隙0. 5mm。3.2
6、.11、转子两端面平行度0.02mm。3.2.12、转子轴向跳动0.035mm。3.2.13、转子径向跳动0.05mm。3.2.14、轴的直线度0.04mm。3.2.15、轴的圆柱度0.02mm。3.2.16、轴与转子端面垂直度0.05/100mm。3.2.17、联轴器间的间隙:46mm。3.2.18、联轴器同轴度0.1mm。3.2.19、转子之间的间隙1 0.4-0.7mm两侧间隙应保持基本一致。3.2.20、转子与机壳的径向间隙2 0.4-0.5mm。3.2.21、转子与前墙板间隙3 0.4-0.55mm;定位轴承侧座小于非定位轴承侧0.1-0.15mm。3.2.22、转子压力角间隙:两转
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