回转窑培训资料.pptx
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1、中实洛阳重型机械有限公司中实洛阳重型机械有限公司回转窑回转窑 机机械部分销售人员技术培训机机械部分销售人员技术培训谢谢 宏宏 雷雷第1页/共39页v一、回转窑简介一、回转窑简介v二、回转窑回转窑技术参数及型号v三、回转窑的组成部分三、回转窑的组成部分v四、回转窑主要件的制造工艺四、回转窑主要件的制造工艺第2页/共39页第3页/共39页第4页/共39页回转窑工作原理图第5页/共39页一、回转窑简介一、回转窑简介v v 回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。v例如水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大
2、类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。v在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。第6页/共39页v回转窑回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。回转窑的发明
3、,使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中
4、,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷
5、矿的优点,很快得到推广。v此外,在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。第7页/共39页v水泥回转窑:水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。第8页/共39页v水泥回转窑的类型即特点:水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。回转
6、窑的分类大致如下:v1)湿法回转窑的类型:v用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。v2)干法回转窑的类型:v干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。v第9页/共39页v水泥立窑的类型即特点v我国目前使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和
7、人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。第10页/共39页二、回转窑回转窑技术参数及型号v规格:460v生产能力:2500吨/天v窑体斜度:4v支承数:3个v挡轮形式:液压v窑体转速:v主传窑体转速动:0.41-4.07转/分v辅助传动:8.2转/小时v主传动:v电动机:ZSN4-355-092减速器:YNS1110-22.4VBRi=22.4辅助传动:v电动机:Y180L-4v减速器:YNS440-45-i=45总重(不包括耐火砖):510吨。第
8、11页/共39页三、回转窑的组成部分三、回转窑的组成部分v回转窑主要是由窑头密封、支撑装置、筒体部分、传动装置、大齿圈装置、带挡轮装置、窑尾密封、挡轮管路系统、挡轮油泵站、窑头罩、回转窑专用工具组成。第12页/共39页回转窑结构图1.窑尾密封装置2、支承装置3、筒体装置4、传动装置5、带挡轮支承装置6、液压挡轮装7,窑头罩第13页/共39页v1、筒体装置v简体是回转窑的主要组成部分.它是一个钢质的圆筒.预先用钢板做成一段一段的圆简,v安装时再把各段铆接或焊接而成,直径一般26m,长度30200m。、筒体外有若干道轮带,安v放在相对应的托轮上,为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动,筒体一般有3%5%的
9、斜度。为v了保护筒体,筒体内镶砌有100一230mm厚的耐火材料。第14页/共39页2、支承装置v支承装置是回转窑的重要组成部分,它承受着窑的全部重量,对窑体还起定位作用,使回转窑能安全平稳地运转。支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。如图.第15页/共39页3轮带轮带:轮带是一个坚固的大圆钢圈,套装在窑筒体上,整个回转窑(包括窑砖和物料)的全部重量,通过轮带传给托轮,由托轮支承,轮带随筒体在托轮上滚动,其本身还起着增加筒体刚性的用。4托轮及其轴承托轮及其轴承:托轮是一个坚固的钢质鼓轮,通过轴承支撑在窑的基础上,为了节省材料和减轻质量,轮中设有带孔的辐板,托轮的中心贯穿一轴,两轴颈安装于两轴承
10、之中。托轮的直径一般为轮带直径的1/4其宽度一般比轮带50100mm.第16页/共39页v托轮由托轮轴承来支承。托轮轴承有滑动轴承、滚动轴承,滑动一滚动轴承三种.托轮轴承是在不良的环境中工作,它承受的负荷大,温度高,周围灰尘大,因此托轮轴承应能适应这样的工作环境。滚动轴承具有结构简单,维修方便,摩擦力小,电耗小及制造简单等优点,但由于托轮的荷载可达数百吨.所需滚动轴尺寸大,制造困难,目前很少使用,一般采用滑动轴承。v我国目前一般用ZG45制造轮带,用ZG55制造托轮,并使托轮的硬度高于轮带硬度3040HB.托轮轴承工作时负荷大,温度高,周围灰尘大,因此一般采用滑动轴承,其结构如下图。瓦衬1镶在
11、球面瓦2上,球面瓦与轴承座3是球面接触,运转中能够自动调整。油勺4能带动油润倩.球面瓦用水冷却,轴端设有止推盘5,轴肩设有止推环6,用以承受轴向推力。轴承固定在底座7上,设有调整托轮中心线的顶丝8,用以调整每对托轮间的距离或中心线与窑体中心线偏斜的角度。第17页/共39页第18页/共39页v5挡轮挡轮:v回转窑筒体是以3%5%的斜度支承在托轮支承装置上,当窑回转时,回转窑筒体是要上、下窜动的,但这个窜动必须限制在一定范围之内。为了及时观察或控制窑的帘动,在某道一般靠近大齿轮的一道)轮带两侧设有挡轮。挡轮为我们指出筒体在托轮上的运转位置是否正确,并起到限制或控制简体轴向窜动的作用。挡轮按其工作原
12、理,可分为不吃力挡轮、吃力档轮及液压挡轮三种。由于不吃力挡轮、吃力档轮存在一些缺陷所以目前都采用液压挡轮.v设有这种挡轮的窑,托轮与轮带完全可以平行安装,窑体在弹性滑动作用下向下滑动,到达一定位置后,经限位开关启动液压油泵,油液再推动挡轮和窑体向上窜动,上窜到一定位置后,触动限位开关,油泵停止工作,筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返,使轮带以每8-12h移动1-2个周期的速度游动在托轮上。如果移动速度过快,会使托轮与轮带以及大小齿轮表面产生轴向刻痕。第19页/共39页第20页/共39页v6传动装置传动装置:传动装置的作用就是把原动力传递给筒体并减小到所要求的转速.回转窑的传动装置由电动机、
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