抗浮桩基施工方案.docx

目录

第一章 编制依据

第二章 工程概况
（一）工程项目位置及其基本特征
1）本项目位置
本工程起点位于京港澳高速公路长沙黎托乡桩号K1501+390，本标段终止桩号为K1503+210,全长1.82km.
2）工程项目基本特征
原京港澳高速公路设计为路堤方案，因长沙城市的发展，便于长沙东西交通畅通，扩大城市空间，经过可行性研究报告审核，现将京港澳高速公路采用向八车道路堑方案改造建设，设计速度为120 km/h,路基宽度分原京港澳高速利用段、原京港澳高速加宽段和全、半敞开式及全封闭段，其中原京港澳高速利用段和加宽段均按双向四车道的标准建设，路基宽度分别为27.5m、28.5m；全、半敞开式及全封闭段按双向八车道的标准建设，路基宽度42 m.
K1501+390—K1501+690 原京港澳高速利用段
K1501+690—K1501+830 原京港澳高速加宽段
K1501+830---K1501+920 全敞开式结构
K1501+830---K1502+54.5 半敞开式结构
K1502+054.5---K1502+128.65 全封闭段结构
K1502+128.65---K1502+700 半敞开式结构
路基开挖边坡的采用防护结构原则
1、边坡高度小于3.M时，为了保护环境，美化路容，与环境想协调，采用三维植被网防护。
2、边坡高度大于3M，且小于8M时，采用菱形骨架植草防护。
路堑边坡坡面防护
本标段路堑边坡均为开挖原路堤，
（二）沿线地形、地质、地震、气候、水文等自然地理特征条件与公路建设的关系
1、本工程地形
本标段位于长沙市东边，地处湘中丘陵与洞庭湖冲积平原过渡地带和湘浏盆地，地貌类型为河流洪堆积地貌和低山丘陵地貌，地势南高北低，西高东低。
2、本工程地质
本标段大地构造位置位于华南断块区，长沙中下游断块凹陷西南的幕阜山隆地区内，构造体系上，位于平江—衡阳新华夏凹陷带的长沙—湘潭凹陷区，平江穹褶断裂和潭宁凹褶断裂两个次级构造单元的接触处，湘江由接合部位流过。以湘江为界，西岸属褶皱丘陵岭，东侧为内陆湖湘沉积的第三纪及白垩纪地层，为单斜构造。在漫长的地质发展过程中，经历了武陵、雪峰运动、加里东运动、印支运动、燕山及喜山运动等多次构造运动。经详细勘察，在勘察深度范围内场地地层按地质年代、成因类型、土层结构及其性状特征进行岩土层划分，主要有第四系全新统桔子洲组，上更新统白水江组，中更新统新开铺组，基岩为内陆湖相沉积的第三系枣市组碎屑岩。
3、地震
根据勘察结果、《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306—2001）及《建筑抗声威大震设计规范》（GB50011—2010）、拟建场区所在地区抗震设防烈度为6度，地震加速度值为0.05g，本项目设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s.
4、气候
本标段位于中亚热带湿润季风气候区。根据长沙市气象站的资料统计，平均气温17.4度，最高气温40.6度，最低气温-10.1度，年平均相对湿度79.5%，常年主导风向为东南风，平均年降雨量1394.6mm，每年5—9月为雨季，其降雨量约占全年的80%。
5、水文
本标段隶属于浏阳河中下游，地下水与浏阳河水联系密切。

第三章 施工准备工作

第四章 钻孔灌注桩施工技术方案
1、工期安排
钻孔灌注桩施工桩基总数为56根，计划施工工期50天，开始时间为2012年11月10日，结束时间为2012年12月30日

2、主要施工工艺流程

规范建筑

第五章 确保工程质量的措施
一、我们的质量方针是：科技兴司重质量，管理创新铸精品，顾客满意求发展，持续改进争一流。
二、质量目标：工程一次性交验合格率100%，优良率100%。

第二节 质量保证体系
一、质量保证体系：
本项目推行GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量标准要求，并建立质量保证体系。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成，具体内容详见《质量保证体系框图》

现场QC小组活动
经济兑现
奖优罚劣
加强现场试验控制
充分利用现代化检测手段
完善计量支付手续
实现质量目标
反 馈
质量评定
检查落实
提高工作技能
提高工作技能
提高工作技能
质量责任制
技术岗位责任制
进行自检互检交接检
定期不定期质量检查
接受业主和监理监督
明确创优项目
制定创优措施
检查创优效果
签定承包责任状
制定奖罚措施
优

质

优

价
应用新技术工艺
测

量

复

核
质

量

计

划
技

术

交

底
熟悉图纸掌握规范
岗前技术培训
质量工作检查
质量第一
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
经济责任制
各项工作制度和标准
施工队质量小组
TQC教育
项目经理部质量管理领导小组
经济法规
创优规划
贯彻ISO9001系
列质量标准，推行全面质量管理
集团公司
质量管理部
提高质量意识
制度保证
施工保证
技术保证
组织保证
思想保证
质 量 保 证 体 系

二、质量管理组织机构及管理职责：
1、质量管理组织机构
由项目经理、项目副经理、技术负责人、质检人员参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。质量管理组织机构见《质量管理组织机构框图》
质量管理组织机构框图
法人委托代表：项目经理
项目副经理

副总工程师
总工程师

路基施工队负责人
桩基施工负责人

项目常务副经理
工程部

财务部

机务安全部
试验室

材料部

办公室

质检部长

2、质量体系职责分配
2.1项目经理质量职责
组织制订具体措施，根据质量计划，落实质量责任制，全面履行项目工程的质量管理职责，主持、审核、落实全面质量管理措施。
2.2技术负责人质量职责
组织制订项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制。
2.3试验室主任质量职责
①根据检验和试验、规范和规程的标准，负责生产中原材料的检验工作。
②指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。
③按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
2.4质检员质量职责
现场旁站，掌握质量生产动态，对施工过程进行控制，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。
2.5安全员质量职责
深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，及时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。
组织安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。
2.6材料员质量职责
①熟悉各种材料规格及验收标准，对进场材料严格把关。
②实行计划用料，加强材料现场管理和使用。
③建立物资进出审批制度，严格执行领发料制度。

第三节 工程质量自检体系
质量自检体系由施工过程控制，自检体系、检验过程质量保证措施，现场质量管理等部分组成，具体见《检测过程质量框图》、《现场质量管理运行方式框图》、《现场质量检验流程图》。

1、检测报告
检测复核
数据处理
有异议申诉
结 束
用户
成功
复查数据记录

样 品 管 理
失 败
有问题
环境控制
参数记录
不合格
合格
检定校核
维修管理
不合格
合格
检测事故
处 理
重新检测
提出处理意见
调整检测环境
组织检验
仪器设备
组织人员
上 岗
颁 证
合格
不合格
考试（核）
培 训

样 品 管 理
重新检测
检测环境
保 证
仪器设备性能保证
执行技术标准保证
人员技术
素质保证

检 测 准 备

检
测
过
程
质
量
保
证
检验过程质量框图

选定标准

合格
不合格
选定规程
选定细则
确定试验方案

2、 现场质量管理运行方式框图：
监 理 工 程 师 审 批
技 术 负 责 人 审 核
　　技术组工艺设计

不合格

　质检科监督
　　　电算室验算

　现场施工
　试验室调度计划

　测量组控制放样方案

3、 现场质量检验流程框图：

　　每道工序完成后

不合格

返工处理

　　班组技术员自检

　　　报自检表格

不合格

　　　质检员复检

　　填报质量通知单

不合格

　监理工程师验收签认

　　　下一道工序
“确保工程质量，控制施工进度”，是工程施工质量顺利进行的关键。为了确保工程质量，控制施工进度，采用有效的质量保证措施，树立全面质量管理意识。
一、保证工程质量的主要技术措施：
施工测量技术保证措施
1、施工测量采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，杜绝单纯依赖人工、皮尺的落后测量方式。
2、施工测量小组配备对讲机，长距离的测量指挥、协调通过对讲机通话，防止因距离远声音不清晰或手势理解不同产生误解或错误。
3、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求 定期到指定单位进行校定，施工过程中， 如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。
4、对设计单位提交的测量资料进行检查、核对、如发现问题及时通知设计单位及现场监理工程师。
5、施工基线、水准点、测量控制点、定期校核。各项开工前，校核所有的控制点，并加强做好保护。
钻孔灌注桩技术保证措施
1、桩位在测量放样定位后，拉线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。
2、钻机就位后，调整机座水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。
3、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对桩孔垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处取样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。若地质情况发生变化，应及时通知监理和设计部门和进行超前钻孔取样。
4、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在孔外水位以上1.5-2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。
5、清孔后的泥浆性能指标：相对密度1.05—1.1，粘度17—20S，含砂率<2％。孔底沉渣厚度应符合设计规定。
6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。
7、砼灌注前，检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。
8、砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度，(一般控制在14—18cm)、和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样制作砼抗压强度试件。
10、灌注砼用的导管和漏斗要能满足规范规定，且在使用前要按规范规定做导管的节头抗拉试验和水密承压试验。
11、浇注砼开始时，导管底部至孔底应有25-40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2—6米。
12、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于O.8米，并将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净。
13、灌注过程中，如发生故障应报监理并及时进行处理。
钢筋施工质量保证措施
（1）钢筋采购
钢筋均采用招标形式进行采购，但必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。
（2）钢筋加工
① 操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
② 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。
③ 钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋位移等问题。
混凝土施工质量保证措施
（1）根据混凝土的强度要求，严格控制商品砼到现场的质量。
（2）派专人（试验人员）在混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。
（3）混凝土运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇注，否则要重新拌合。
（4）浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。
（5）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m 要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
（6）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。
（7）混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
（8）混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。
二、保证工程质量的奖惩措施：
1、工程质量与个人效益挂钩：质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在20万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1~10%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。
对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1~10%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金。

第六章 确保工期的措施
根据京港澳高速公路长沙黎托段改造工程总体施工进度计划安排，K1501+830—K1502+700工程计划于2012年10月开工，2013年11月完成。
一、工期保证体系：工期保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见《工期保证体系框图》。

工期保证体系组织机构框图
工期总责任人：项目经理
生产副经理

协调副经理

总工程师

项目常务副经理
工程部

质检部长

机务安全部
试验室

材料部

合约部

经营副经理
工期保证体系框图
实现工程施工进度计划
工期保证体系
组织保证
资源保证
技术保证
制度保证
经济保证
合同计划处
汇编计划
人员、材料、
机具配备齐全
技术革新
集团公司年度
责任状
承包办法
各施工队
落实计划
材料、机务处
提 供
方案优化
项目承包合同
奖罚办法
各施工班组
分解计划
各施工班组
领 用
提前提供
技术资料
资金保证
月周日计划落实
各岗位工种任务落实
人员就位
材料应用
车船使用
机械使用
科研攻关
统筹安排
计划调整
PDCA循环
旬、日调度会
季月进度检查
施工进度总结评比表彰
按期兑现

二、采用新工艺、新设备、提高施工效率：
1、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展技术改新的活动，提高施工进度和经济效益。
2、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握并应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。
三、施工组织不断优化、实行网络化管理：
1、精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。施工的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。
2、认真做好工程的统筹和网络计划工作，按要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。
3、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、周施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法等。找差距、找原因，争取周保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。
四、加强施工管理、实行责任承包制：
1、建立项目目标责任制为核心的管理体系。由项目经理部决策重大施工问题，确定重大施工方案。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。
2、建立、健全岗位责任制，项目人员定岗定责，深化改革，采用竞聘上岗和绩效工资制度，使工作职责、工作绩效与经济利益挂钩。
五、保障后勤和材料供应：
1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知材料、机务、行政、后勤部门、使其及早作出材料供应和后勤保障安排。
2、后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。
六、重点、难点工程的工期保证：
1、施工过程中利用我公司拥有的先进仪器、设备，进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。
2、对重点、难点工程制定周密的、切实可行的、最优施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任工程的指挥，并选用丰富经验的技术工人和施工队伍负责该工程的施工。
3、在获取工程师批准的情况下，集中力量，昼夜施工，确保既定工期目标的实现。
4、合理利用资金，保证工程用款，确保工程顺利进行。
第八章 安全保证体系
第一节 安全生产保证体系
一、安全生产管理目标：
本项目做到杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，安全轻伤率严格控制在3‰以下。
二、安全生产领导小组：
为了更好的管理本项目的安全工作，保证施工的顺利进行，成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组，由项目常务副经理和安全副经理任副组长，组员包括了项目各部室负责人，并设专职安全员。安全生产领导小组全面主持、领导、实施项目的安全生产工作。
三、安全生产保证：
本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立由思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面的安全生产保证见《安全生产保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施工组织设计的要求进行管理、实施。
安全生产保证体系框图

思想保证
组织保证
工作保证
制度保证
措施保证
安全施工保证体系
提高全员意识
分公司安全领导小组
开工前检查
国家安全法律
安全制度
机料安全部
施工过程
检查
各项安全生产规定、规程
项目部安全
领导小组
安全生产第一
生产必须安全
安全为了生产
机务安全部
专职安全员
工班、工种
安全员

收
尾
过
程
检
查
安全文明施工的规定
项目部和地方及业主
各种安全生产制度
集团公司各项安全制度
月季年安全生产检查制度
安全总结评比
建立预案
安全投入
实现“四无一杜绝一创建”安全施工目标
施工技术安全规则教育

第二节 保证安全生产的主要措施与制度
一、安全生产组织保证措施：
成立以项目经理亲自挂帅的安全领导机构，并建立建全各级部门的安全责任制，定期招开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，具体见《安全生产组织机构图》。

项目副经理（安全）
常务副经理
项目经理
工程部
机务安全部
办公室
安全员

合约负责人

工程负责人

机械负责人

消防负责人

办公负责人

①监督全过程的安全生产，纠正违章
①制定项目技术措施和分项安全方案
②督促安全措施落实
③解决施工中的部安全技术问题

①安全前提下合理安排生产
②配合有关部门排除施工中的不安全因素
①保证项目使用的各种机械安全运行
②监管机械操作人员持证上岗作业
①保证防火设施齐全、有效
②消除火灾隐患
③组织现场消防

①保证进场施工人员安全技术质量
②控制加班加点，保证劳逸结合
③提供必需的劳保用品，保证安全实用

二、安全生产管理制度：
1、企业职工安全生产管理制度
企业职工应自觉遵守安全生产规章制度，严格做到：
①施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；
②三米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；
③高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；
④非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；
⑤各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；
⑥爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；
⑦特种作业人员持证上岗。
2、主要职能部门安全生产管理制度
技术部门：
①严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；
②对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。
施工生产部门：
①在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；
②严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；
③科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
机械电力部门：
①加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”
②保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。
材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。
三、安全生产技术保证措施：
1、施工机械的安全控制措施
1．1电动震捣器的使用规定
a、操作人员需要配戴安全防护用品。
b、大体积混凝土操作时，将电源总开关放在干燥处，多台震动器作业时，集中设开关，并由专人看管。
c、电动震捣器的连接软管有破损或漏气的不得使用。
1.2各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
1.3操作人员必须严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
1.4保持驾驶室或操作室整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
1.5严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
1.6指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
1.7使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，所有人员远离钢丝绳。
1.8起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
1.9定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
2、钻孔施工的安全技术措施
钻孔施工作业环境差，危险性大，在现场施工过程中应重点注意：　　
2.1、开工前要检查吊具、吊绳的安全完好状态，并有专人管理，如有异常应及时修理，符合安全要求后方可使用。
2.2、暂停施工时，孔口封盖并固定。
2.3、在桩基施工地带设立安全警示标志，并在周围打桩，用绳索或彩条布作围挡。夜间作业时井口设置红灯警示。
2.4、严禁使用敝口工具作为出渣工具，渣土不得超出渣桶的边沿。
3、模板安装、拆除的安全措施
3.1在吊运较大质量的模板时，严禁在提升或降落的同时水平移动。
3.2、湿接缝和现浇段装拆模时，施工人员应配戴安全带，严禁以各种理由不系或中途解脱安全带。
3.3、湿接缝和现浇段装拆模时，应由专职安全员确认工作区域下方无人、畜、车辆经过，方可进入工作区域施工。
3.4、用人工搬运，支立模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后在进行支立，防止滑动倾覆。
3.5、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3.6、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距离地面1米时，作业人员方可靠近操作。
3.7、拆除模板作业时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，应立即将钉子拔掉。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓松下。
3.8、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
3.9、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
4、钢筋作业的安全措施
4.1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
4.2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
4.3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
4.4、钢筋焊接
本项目采用电弧焊：
①、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；
②、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁；
③、遇雨雪天气，应停止露天作业；在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；
④、严禁在带压力的容器和管道上施焊；
⑤、焊接带电设备时，必须先切断电源；
⑥、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线；
⑦、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；
⑧、在高空焊接时，必须系好安全带；
⑨、焊接周围应备有消防设备；
⑩、焊接模板中的钢筋、模板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
5、现浇砼施工的安全措施
5.1、电源闸箱距实际地点，不得大于30m。看管电闸箱的人员必须精神集中，按指挥信号及时、准确送电。
5.2、振捣施工中要避免冲击模板、钢筋。振捣棒施振时要轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再振捣。
5.3、同时使用数台振捣器时，其频率要一致。需对面振动时，应错开安置。
5.4、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖、拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。
5.5、作业中，如发现振捣器异常，要立即停机检查并处理。
5.6、养生用输水管路及其他设备要栓绑牢固。
5.7、夜间施工配备足够的照明，人员上下过程中，设置固定的照明设施。
5.8、砼罐车在运输通道通过时，严禁人员贴近指挥。
5.9、砼吊斗在放料移动过程中，必须有两个以上人员在梁上：一人指挥吊斗的移动，另一人放料，严禁人员背对砼吊斗作业。
6、高空作业安全措施
6.1、在施工现场必须按规定在作业中正确穿戴安全保护用品（安全帽、安全带、软底防滑胶鞋）。
6.2、必须设立安全防护栏、防护网或其他安全设施，防护栏高度不得低于1.2m，不得留有缺口；落差超过2m要安设防护栏或安全网，作业时必须系挂安全带（绳）等可靠的个人防护装置。
6.3、高处作业安全设施的主要受力杆件必须由施工员进行力学计算（力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响），由总工进行审核批准后，方可进行搭设。
6.4、高空作业的人员要定期进行体检，发现不宜登高的病患者立即调换工作岗位，不得从事高空作业。
6.5、高空作业的人员在上岗前必须接受安全技术教育及现场技术交底，具体工作由施工队负责人和施工员负责，未经培训或培训考核不合格者不得上岗作业。
6.6、严禁酒后、大风（指6级以上）、大雾、冰霜、雨雪等恶劣天气时从事高空作业。
6.7、高空作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。
6.8、所需材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内，严禁投掷传递材料、工具。
6.9、高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，立梯工作角度以75度左右为宜，踏板间距以30CM为宜，攀登高度超过2米时宜加设护笼，超过8米时必须设置梯间平台，同一架梯子不得两人同时上下。
6.10、严禁人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。
6.11、使用安全带（绳）时，安全带要高挂低用，防止摆动碰撞；不准打结使用或将钩直接挂在安全绳上使用，要挂在连接环上用，各部件不得任意拆掉并且经常对其进行外观检查，发现异常立即更换。
6.12、在管架和安全设施搭拆时，须设置警戒区，派专人进行现场防护、监管。
6.13、施工作业现场所有坠落可能的物件，要先行拆除或加固。
6.14、作业现场的施工员、施工队负责人必须不定期检查高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
7、吊装作业的安全措施
7.1、所有进入施工现场的机具、索具必须经过严格、认真的清洗检查，不合格者必须清理出现场。
7.2、施工现场风力≥5级或雷、雨天气时，严禁进行吊装作业；尽量避免夜间吊装。
7.3、吊装作业时，安排专人指挥和负责安全，并与机械操作手统一旗语，指挥过程中只有一人向吊车操作手发作业指令，吊装设备下方禁止人员进入。
7.4、吊装作业过程中，现场指挥人员应始终下面朝向起吊物，直到起吊物安全送到预定部位为止。
7.5、吊装作业前应选好地形，避免陡坡驻车。同时注意驻车地的承载能力以及上空有无电线风缆或其它障碍。驻车时，起吊物一侧的支脚必须全部伸出并用枕木垫实。
8、预应力张拉的安全措施
8.1、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
8.2、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭应良好，不阻塞，无漏油。
8.3、千斤顶应保持清洁。支撑圆锥处小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下持荷5min，压力下降值不得超过3%。
8.4、有下列情况之一者，应校正千斤顶和压力表。
① 千斤顶修理后；
② 调换压力表后；
③ 预应力钢筋突然断裂后；
④ 仪表受碰撞或有失灵现象；
8.5、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠。高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。
8.6、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。
8.7、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
8.8、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
8.9、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降
8.10、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
8.11、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸抽顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。
8.12、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。
8.13、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。按保修规程的规定对整机进行保养
8.14、千斤顶外露工作时，表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运应防止碰撞。
8.15、卸下油管后的油泵及千斤顶，其进出油口分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。
9、管道压浆的安全措施
9.1、压浆前，先检查压浆用机器和管道是否有破漏，符合要求方可开机试压。
9.2、冲洗管道和压浆时，听从现场主管的统一指挥，确认压浆口两端正面无人时方可加压。
9.3、冲洗、压浆过程中，严禁拆卸压浆设备的任何零部件。
9.4、现场操作人员应配戴防护眼镜。
10、施工现场用电安全措施
10.1施工现场制定详细的施工用电组织设计，《施工组织设计》必须经单位技术负责人审批和安全监理审核，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻测试记录。
10.2施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)，输电线路采用三相五线制和 “三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行 “一机、一闸、一箱”制。
10.3施工现场专用变压器中性点直接接地的电力线路，均采用TN一S接零保护系统，变压器中性点的接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳均与专用保护零线相连接。
10.4变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。
10.5电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有二名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。
10.6现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。
10.7低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。
10.8电工持证上岗作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六