价值流效益改善.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,價值流效益改善,組別：,姓名：,改善過程,選定分析對象,畫出分析對象之製造流程,繪製現狀價值流圖,製造流程七大浪費分析,ECRS,分析,確立快速改善對策,選定分析對象,組群歸類分析,PQ,分析,產品分族矩陣表,1,2,3,4,5,6,7,8,9,A,x,x,x,x,x,x,x,B,x,x,x,x,x,x,x,C,x,x,x,x,x,D,x,x,x,x,E,x,x,x,x,x,F,x,x,x,x,x,x,x,G,x,x,x,x,x,流程步驟,(,順序,),產品,上圖中，可分為,2,個族群（,Family),PQ,分析,產量,產品類別,A D C E G B,選擇,A,、,D,產品做為,VSM,分析對象（其產量佔全部產量之,80%),畫出分析對象之製造流程,繪製現狀價值流圖,C/T:20sec,C/O:2400sec,Uptime:85%,OP:2,工序,A,I,2000/5days,C/T:30sec,C/O:1200sec,Uptime:75%,OP:1,工序,B,I,350/2400sec,C/T:5sec,C/O:600sec,Uptime:95%,OP:1,工序,C,I,400/1200sec,I,300/2400sec,43200sec,20sec,2400sec,30sec,1200sec,5sec,2400sec,NVA=43800 sec,VA=55 sec,L/T=438055 sec,NVA%=99%,NVA,步驟項目分析與對策,製造流程七大浪費分析,上卷,1.,1.,张力的匹配性,1.2.,人员张力设定技能,1.3.,张力仪表盘显示精确度,2.1.,温度的匹配性,2.2.,人员温度设定技能,2.3.,温度仪表盘显示精确度,3.1.,人员穿纸操作技能,4.1.,烘干箱风压稳定性,4.2.,风压量测一致性,5.1.,气路接头使用时间,6.1.,是否使用试刷膜,7.1.,版胴位置定位,8.1.,预套准系统软件与设备传递误差,8.2.,人员预套准参数设定技能,9.1.,人员手动套色作业技能,10.1.,发版正确性确认,10.2.,上版正确性确认,1.,张力设定错误,2.,温度设定错误,3.,穿纸错误,4.,风压不稳定,5.,气压不稳定,6.,未使用试刷膜,7.,版胴位置不一致,8.,预套准不准确,9.,人员手动套色作业不熟悉,10.,版胴装错,试刷,1,.,1.,装卸方式,1.2.,原膜锁紧度,2.1.,原膜锁紧度,2.2.,上卷位置,2.3.EPC,调整位置,3.1.,人员检测技能,4.1.,人员操作技能,4.2.,胶带粘度,4.3.,电眼定位,1.,调色次数多,2.,版胴磨损,3.,版胴外伤,4.,刮刀磨损,5.,压胴品质不良,6.,油墨粘度不匹配,调色、品质确认,印刷,1.,破损,2.,上卷位置不一致,3.,表皮去除过多,4.,接头不良,1,.,1.,人员调色技能,1.2.,刮刀调整技能,1.3.,油墨选用正确性,2.1.,版胴使用时间,2.2.,版胴硬度,3.1.,人员操作正确性,4.1.,刮刀使用时间,4.2.,刮刀耐磨度,5.1.,压胴表面光洁度,5.2.,压胴硬度,5.3.,压胴厂家加工工艺,6.1.,人员油墨粘度控制技能,6.2.,油墨粘度控制范围准确性,降低调机损耗,0.33%,进料检验,1,.,原膜皱褶,2.,原膜破损,3.,原膜松紧边,4.,生产中断膜,1.,1,.,供应商工艺,1.2.,包装方式,1.3.,运输方式,1.4.,装卸方式,1.5.,仓储方式,2.1.,包装方式,2.2.,运输方式,2.3.,装卸方式,3.1.,供应商工艺,3.2.,包装方式,4.1.,供应商接头工艺,4.2.,包装方式,4.3.,运输方式,流程,浪費,分析,流程的,損耗與浪費種類,造成流程損耗,與浪費的因素,ECRS,分析法,ECRS,法,排除,(Eliminate),是否可以廢止,合併,(Combine),是否可以合併？,重組,(Rearrange),順序是否可以重排？,簡化,(Simply),是否可以省略部分步驟？,確立快速改善對策,