第5章外加剂.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第,5,章,混凝土外加剂,4/6/2026,1,第五章 混凝土外加剂,GB8076-2008,混凝土外加剂,GB8075-2005,定义分类命名和术语,GB8077-2000,匀质性试验方法,GB23439-2009,混凝土膨胀剂,JC474-2008,砂浆混凝土防水剂,JC475-2004,混凝土防冻剂,4/6/2026,2,资质标准,外加剂,减水率,抗压强度比,含气量,对钢筋有无锈蚀（,GB8076-2008,删除）,凝结时间差,收缩率比,坍落度保留值,限制膨胀率（混凝土膨胀剂）,4/6/2026,3,混凝土外加剂的主要功能,改善混凝土拌合物施工时和易性,通过混凝土强度及其他物理性能,节约水泥或代替特种水泥,加速混凝土早期强度发展,调节混凝土凝结硬化速度、含气量,降低水泥初期水化热或延缓水化放热,改善拌合物的泌水性,4/6/2026,4,混凝土外加剂的主要功能,提高混凝土耐各种侵蚀性盐类的腐蚀性,减弱碱,-,集料反应,改善混凝土毛细孔结构,改善混凝土的泵送性,提高钢筋的抗锈蚀能力,提高集料与砂浆界面的粘结力，提高钢筋与混凝土的握裹力,提高新老混凝土界面的粘结力,4/6/2026,5,术语,混凝土外加剂：是一种在混凝土搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。,减水剂：是混凝土外加剂中最重要的品种，按其减水率大小，可分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂。,4/6/2026,6,术语（,95,页）,普通减水剂,：在混凝土,坍落度,基本相同的条件下，,能减少拌和用水量,的外加剂。,高效减水剂,：在混凝土,坍落度,相同的条件下，,能大幅度减少拌和用水量,的外加剂。,高性能减水剂,：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩且具有一定引气性能的减水剂。,4/6/2026,7,术语,膨胀剂：在混凝土硬化过程中因化学作用能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。,泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。,基准水泥：专门用于检测混凝土外加剂性能的水泥。,4/6/2026,8,混凝土外加剂分类（,94,页）,按其主要使用功能分四类：,1.,改善混凝土拌合物流变性能的外加剂（各种减水剂、泵送剂等）。,2.,调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂（缓凝剂、促凝剂和速凝剂等）。,4/6/2026,9,混凝土外加剂分类,3.,改善混凝土耐久性的外加剂（引气剂、,防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等）。,4.,改善混凝土其他性能的外加剂（引气剂、,膨胀剂、防冻剂、着色剂等）。,4/6/2026,10,检验指标,表,5-2,外加剂品种：,高性能减水剂、高效减水剂,普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、,早强剂、缓凝剂、引气剂,4/6/2026,11,受检混凝土性能指标,强制性指标：,抗压强度比,收缩率比,相对耐久性,4/6/2026,12,受检混凝土性能指标,推荐性指标,减水率,泌水率比,含气量,凝结时间差,1,h,经时变化量（坍落度、含气量）,4/6/2026,13,外加剂匀质性指标（,97,页）,氯离子含量,总碱量,含固量,含水率密度,细度,pH,值,硫酸钠含量,4/6/2026,14,外加剂匀质性检测方法,101,106,页,4/6/2026,15,掺外加剂混凝土性能检测方法,检测用材料,1,、水泥,2,、砂,3,、石子,4,、水,5,、外加剂,4/6/2026,16,掺外加剂混凝土性能检测方法,水泥：基准水泥,(,GB,8076,规定的基准水泥,),是检验混凝土外加剂性能的专用水泥,。,基准水泥必须由经中国建材联合会混凝土外加剂分会与有关单位共同确认具备生产条件的工厂供给。,有效储存期为自生产之日起半年。,4/6/2026,17,外加剂检测用材料,砂：,GB/T14684,中,区中砂、细度模数,2.6,2.9,、含泥量小于,1%,石子：,GB/T14685,中,5,20mm,，其中,40%5,10mm,、,60%10,20mm,连续级配；针片状含量,10%,，空隙率 ,47%,，含泥量,0.5%,。有争议碎石为准。,4/6/2026,18,外加剂检测用材料,水：符合,JGJ63,混凝土拌和用水的技术要求。,5,、外加剂,需要检测的外加剂。,4/6/2026,19,配合比,基准混凝土配合比按,JGJ55,进行设计。,掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。,4/6/2026,20,配合比设计规定：,水泥用量：,掺高性能减水剂或泵送剂基准混凝土和受检混凝土的水泥,360,kg/m,3,；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土水泥,330,kg/m,3,。,4/6/2026,21,配合比设计规定：,砂率,：,掺高性能减水剂或泵送剂基准混凝土和受检混凝土砂率为,43,47,；,掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土砂率为,36,40,；,但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低,1,3,。,4/6/2026,22,配合比设计规定：,外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。,4/6/2026,23,配合比设计规定：,用水量,：,掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在,(21010),mm,，用水量为坍落度,(21010),mm,时的最小用水量；掺其他外加剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在,(8010),mm,。,用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含 的水量。,4/6/2026,24,混凝土搅拌,60,的单卧轴式强制搅拌机。拌合量应不少于,20,，不宜大于,45,。,各种试验材料及环境温度保持,(203),。,4/6/2026,25,混凝土搅拌,粉状外加剂：水泥、砂、石、外加剂一次投入，干拌均匀，加水搅拌,2,min,。,液体外加剂：水泥、砂、石一次投入，干拌均匀，再加掺有外加剂的拌合水搅拌,2,min,。,4/6/2026,26,坍落度、坍落度,1h,经时变化量测定,每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度,1,小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。,三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过,10,mm,时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过,10,mm,时，则应重做。,4/6/2026,27,坍落度、坍落度,1h,经时变化量测定,坍落度及坍落度,1,小时经时变化量测定值以,mm,表示，结果表达修约到,5,mm,。,4/6/2026,28,坍落度测定,混凝土坍落度测定按照,GB/T,50080,测定；,坍落度为（,21010,）,mm,的混凝土：,分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣,15,次。,4/6/2026,29,坍落度测定,坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。,4/6/2026,30,坍落度测定,观察坍落后的混凝土试体的,黏聚性,及,保水,性。,黏聚性,的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好,。,4/6/2026,31,坍落度测定,保水性,以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保水性良好。,4/6/2026,32,减水率测定,减水率为坍落度基本相同时基准砼和掺外加剂砼单位用水量之差与基准砼单位用水量之比。精确到,0.1%,。,W,0,:,基准混凝土单位用水量。,4/6/2026,33,减水率测定,减水率以三批检测的算术平均值计，精确到,1,%,。,若三批检测的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值,15,%,时，把最大值与最小值一并舍去，取中间作为该组试验的减水率，若有两个测量值与中间差均超过,15,%,时，则该批试验结果无效，应该重做。,4/6/2026,34,含气量测定,含气量测定按,GB/T,50080,用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实,15,s,20,s,。,4/6/2026,35,含气量,1,h,经时变化量测定,按照搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至,1h(,从加水搅拌时开始计算,),，然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后，,1h,再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和,1h,之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。,4/6/2026,36,试验结果,含气量和含气量,1,h,经时变化量的测定试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。,4/6/2026,37,试验结果,若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过,0.5,时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过,0.5%,，则应重做。含气量和,1,h,经时变化量测定值精确到,0.1%,。,4/6/2026,38,凝结时间差测定,贯入阻力仪：精度为,10,N,将混凝土拌合物用,5,mm,(,圆孔筛,),振动筛筛出砂浆，拌匀装入金属圆筒，试样表面应略低于筒口约,10,mm,，用振动台振实，约,3,6s,，置于,(202),的环境中，容器加盖。,4/6/2026,39,凝结时间测定,一般基准混凝土在成型后,3,4h,，,掺早强剂的在成型后,1,2h,，,掺缓凝剂的在成型后,4,6h,开始测定，,以后每,0.5h,或,1h,测定一次，但在临近初、终凝可以缩短测定间隔时间。,4/6/2026,40,凝结时间测定,每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的,2,倍，但至少不小于,15mm,，试针与容器边缘之距离不小于,25mm,。,测定初凝时间用截面积为,100mm,2,试针，测定终凝时间用,20mm,2,的试针。,4/6/2026,41,凝结时间测定,测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在,(102),内均匀地使测针贯入砂浆,(252)mm,深度。,记录贯入阻力，精确至,10N,，记录测量时间，精确至,1min,。,4/6/2026,42,凝结时间测定,贯入阻力计算，精确到,0.1MPa,。,P:,贯入深度达,25mm,时所需净压力，,N,。,4/6/2026,43,凝结时间测定,计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达,3.5MPa,时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达,28MPa,时，对应的时间作为终凝时间。,从水泥与水接触时开始计算凝结时间。,4/6/2026,44,凝结时间测定,试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过,30min,，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过,30,min,组试验结果无效，则应重做。,凝结时间以,min,表示，并修约到,5,min,。,4/6/2026,45,硬化混凝土性能试验方法,抗压强度比测定,收缩率比测定,相对耐久性试验,4/6/2026,46,抗压强度比测定,抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，计算精确到,1,%,。,受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按,GB/T50081,进行试验和计算。,试件制作时，用振动台振动。,试件预养温度为,(203),。,4/6/2026,47,抗压强度比测定,试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的,15,，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的,15,，则试验结果无效，应该重做。,4/6/2026,48,收缩率比测定,收缩率比以龄期,28d,时掺外加剂混凝土与基准混凝土的收缩率的比值表示。,受检混凝土及基准混凝土的收缩率按,GB/T,50082,进行测定和计算，试件用振动台成型，振动,15,s,20,s,。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率的平均值表示，计算精确,1%,。,4/6/2026,49,相对耐久性试验,相对耐久性指标是以掺外加剂混凝土冻融,200,次后的动弹性模量是否不小于,80%,评定外加剂质量。,试件成型、养护等同前。标养,28,d,后进行冻融循环检测,(,按,GB/T,50082,进行,),。,每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数为以三个试件动弹模量的算术平均值表示。,4/6/2026,50,应用外加剂的注意事项,选择外加剂应根据工程设计和施工要求，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后确定。,几种外加剂复合使用时，应注意外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。使用前应进行试验，满足要求后方可使用。,4/6/2026,51,应用外加剂的注意事项,严禁使用对人体有害，对环境产生污染的外加剂。,对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝 土，应按标准严格控制混凝土中氯离子的含量和碱的数量（各种原材料含量之和）。,4/6/2026,52,混凝土防冻剂,掺防冻剂混凝土性能检测方法,检验掺防冻剂混凝土各项性能所用材料、配合比及搅拌等按,GB8076,规定。,混凝土坍落度为,(8010),mm,。,试件制作采用震动台振实，振动时间为,10,15,s,，环境及预养温度为,(203),。,4/6/2026,53,混凝土防冻剂,掺防冻剂受检混凝土，规定温度为,-5,、,-10,、,-15,，试件预养时间为,6,h,、,5,h,、,4,h,，将预养后的试件移入冰箱,(,或冰室,),内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于,3,h,4,h,内均匀地降至规定温度，养护,7,d,后脱模，转标养达到规定龄期进行检测。,4/6/2026,54,混凝土防冻剂,1,、抗压强度比测定,2,、收缩率比测定,3,、渗透高度比测定,4,、,50,次冻融强度损失率比测定,4/6/2026,55,混凝土膨胀剂,细度,凝结时间,限制膨胀率,抗压强度,4/6/2026,56,混凝土膨胀剂,水泥应符合,GB8076,的规定，,砂采用,GB/T17671,规定的标准砂；,膨胀剂掺量根据生产厂家推荐的掺量。,4/6/2026,57,限制膨胀率检测,(1),仪器设备,搅拌机；振动台；试模,(40,mm,40,mm,160,mm,),及下料漏斗按,GB/T17671,规定；测量仪由千分表、支架和标准杆组成，千分表的分辨率为,0.001,mm,。纵向限制器如图,5-1(,由纵向钢丝与钢板焊接制成,),。,4/6/2026,58,限制膨胀率检测,(2),环境条件,试验室、养护箱、养护水的温度、湿度符合,GB/T17671,的规定。,恒温恒湿,(,箱,),室,温度,(202),，,湿度,(605)%,。,每日检查、记录温度湿度变化情况。,4/6/2026,59,限制膨胀率检测,(3),试件制备,将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄油，紧密装配。防止漏浆。模内壁均匀刷一簿层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。,每组成型三条试件，试件全长,158,mm,，其中砂浆部分尺寸为,40,mm,40,mm,140,mm,。,。,4/6/2026,60,限制膨胀率检测,5,s,后徐徐加水,30,s,内加完，自开机搅拌,3,min,停止，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。,将装好纵向限制器具的试模及下料斗卡紧。在振动台面中心将拌好砂浆均匀装入下料漏斗中，开动振动台，砂浆通过漏斗流入试模，自开机振动,1,min,停止，取下试模，刮平、盖好盖板。,4/6/2026,61,限制膨胀率检测,(3),试件养护与测量,试件在养护箱内养护，脱模时间以抗压强度,(102),MPa,确定，脱模后,1,h,立即进行初始长度测量。,测定完初始长度的试件，放入水中养护，测量第,7,d,的长度变化为膨胀率。,4/6/2026,62,限制膨胀率检测,测完第,7,d,长度的试件，放入恒温恒湿,(,温度,203,，相对湿度为,60%5%),箱养护,28,d,，测量长度变化。,养护时，试件与试件时间距离为,15,mm,，试件支点与约束板外端距离约,30,mm,，注意不要碰伤测量头。,4/6/2026,63,限制膨胀率检测,(4),测量与计算,测量：测量前,3,h,，将比长仪放在测量室内，放平，校正表针零点位置擦净试件测量头。测量时将记有编号的一端向上，旋转试件，使测量头与比长仪正确接触，读数应精确至,0.001,mm,。,4/6/2026,64,限制膨胀率检测,限制膨胀率计算：,L,1,所测龄期的限制试件长度,(,mm,),；,L,限制试件的初始长度,(,mm,),；,L,0,限制试件的基长,(,mm,),。,4/6/2026,65,试验结果,取相近的两条试体测量值的平均值为限制膨胀率，测量结果精确到,0.001%,。,4/6/2026,66,